常的石灰石粘土原料煅燒普通熟料統(tǒng)計(jì)平均強(qiáng)度分別降低
0.15MPa和 1.30MPa。
[0031]總體說來，廢棄物生產(chǎn)的生態(tài)熟料的各項(xiàng)物檢指標(biāo)與該廠正常的石灰石粘土原料煅燒的普通熟料相當(dāng)。
[0032]以此生態(tài)熟料生產(chǎn)的生態(tài)水泥供應(yīng)民房施工，用戶反饋施工性無差異。
[0033]本次試驗(yàn)說明，全部利用廢棄混凝土和污泥等廢棄物，以干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備生產(chǎn)生態(tài)熟料的方法是成功的。
[0034]實(shí)施例2
在某Φ3Χ42πι干法旋窯生產(chǎn)線企業(yè)試驗(yàn)。
[0035]廢棄混凝土取自民房拆解的廢棄混凝土，檢測廢棄混凝土塊狀物中含有廢磚類建筑垃圾，較難以剔除，其中廢棄混凝土平均質(zhì)量占比83.3%、廢磚占比16.7%。其廢棄混凝土材料構(gòu)成組分為石灰石質(zhì)粗骨料、石灰石質(zhì)細(xì)骨料和普通水泥，廢磚為燒粘土磚和加氣混凝土磚。
[0036]污泥取自市政污水處理廠堆存結(jié)塊的陳化污泥。
[0037]蝕變劑選用長沙紫宸科技開發(fā)有限公司提供的ZC-S5型助燒蝕變劑，主要成份為黃磷廠副產(chǎn)的氟硅酸鹽和硼泥廢渣等的粉狀復(fù)合物。
[0038]以此干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備按如下步驟綜合利用廢棄混凝土和污泥制生態(tài)熟料:
(I)廢棄物備料:將廢棄混凝土(含廢磚)破碎至粒徑< 30mm ;將陳化污泥破碎至粒徑30mm ;
(2)配料:將廢棄混凝土、污泥、蝕變劑按質(zhì)量比為廢棄混凝土78.5%:污泥20%:蝕變劑1.5%的比例實(shí)行微機(jī)配料；
(3)粉磨:微機(jī)配料的混合物料連續(xù)送入生料立磨系統(tǒng)，粉磨制成80μm篩余15%的廢棄物粉狀生料，送入均化庫；
(4)煅燒:將均化庫的廢棄物粉狀生料送入水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1400 土 50 °C煅燒30分鐘，制成生態(tài)熟料。
[0039]連續(xù)4天的試驗(yàn)顯示:生料立磨系統(tǒng)工況正常；水泥窯系統(tǒng)工況正常；在線檢測廢氣排放達(dá)標(biāo)；生態(tài)熟料外觀正常，生態(tài)熟料中游離氧化鈣正常波動在1.1?2.8%，平均1.8%，生態(tài)熟料安定性合格；水泥窯系統(tǒng)產(chǎn)量同比提高13.4%，噸熟料煤耗較原來正常的石灰石、粘土為主的生料煅燒的普通熟料同比降低15.1%;生態(tài)熟料物檢指標(biāo)平均值為:游離氧化鈣1.8%，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量21.9%，初凝時(shí)間lh58分、終凝時(shí)間3h01分，3天抗壓強(qiáng)度32.6MPa、抗折強(qiáng)度5.3MPa，28天抗壓強(qiáng)度59.3MPa、抗折強(qiáng)度9.1MPa,安定性合格。其3天與28天抗壓強(qiáng)度較該廠原來正常的石灰石粘土原料煅燒普通熟料統(tǒng)計(jì)平均強(qiáng)度分別提高1.4MPa 和 L 9MPa。
[0040]總體說來，廢棄物生產(chǎn)的生態(tài)熟料各項(xiàng)物檢指標(biāo)與其正常的石灰石粘土原料煅燒的普通熟料相當(dāng)。
[0041 ] 以此生態(tài)熟料生產(chǎn)的生態(tài)水泥供應(yīng)民房施工，用戶反饋施工性無差異。
[0042]實(shí)施例3
在某Φ4Χ64m干法旋窯生產(chǎn)線企業(yè)試驗(yàn)。
[0043]廢棄混凝土取自橋梁拆解棄置的廢棄混凝土，檢測廢棄混凝土材料構(gòu)成組分為石灰石質(zhì)粗骨料、硅質(zhì)砂骨料和普通水泥。
[0044]污泥取自市政污水處理廠污泥，含水率80.6%。
[0045]校正料選用已磁選除鐵的散粒狀鋼渣和散狀磷石膏。
[0046]蝕變劑選用長沙紫宸科技開發(fā)有限公司提供的ZC-S3型助燒蝕變劑，主要成份為黃磷廠副產(chǎn)的氟硅酸鹽和硼泥廢渣等的粉狀復(fù)合物。
[0047]以此干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備按如下步驟綜合利用廢棄混凝土和污泥制生態(tài)熟料:
(O備料:將廢棄混凝土破碎至粒徑< 35mm，去掉鋼筋；將含水污泥采用脊粒晶種化方法轉(zhuǎn)化為脊化污泥，即將含水污泥置入攪拌罐中在連續(xù)攪拌下加入含水污泥質(zhì)量6%的42.5級水泥(晶種劑)和含水污泥質(zhì)量4%的脊化促進(jìn)劑(ZC-D2型，長沙紫宸科技開發(fā)有限公司提供，脊化為類砂粒狀和纖維狀混合物，然后脫水分離出脊粒晶種化污泥，分離后的清水入廠內(nèi)循環(huán)水池；
(2)配料:將廢棄混凝土、污泥、校正料與蝕變劑按質(zhì)量比為廢棄混凝土80%:污泥10%:校正料8% (鋼渣5%+磷石膏3%):蝕變劑2%的比例實(shí)行微機(jī)配料；
(3)制粉:微機(jī)配料的廢棄物混合物料連續(xù)送入生料立磨系統(tǒng)，粉磨制成80μm篩余12%的廢棄物粉狀生料，送入均化庫；
(4)煅燒:將均化庫的廢棄物粉狀生料送入水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1400 土 50 °C煅燒40分鐘，制成生態(tài)熟料。
[0048]連續(xù)72小時(shí)的試驗(yàn)顯示:生料立磨系統(tǒng)工況正常；水泥窯系統(tǒng)工況正常；在線檢測廢氣排放達(dá)標(biāo)；生態(tài)熟料外觀正常，生態(tài)熟料中游離氧化鈣正常波動在1.5?3.5%，平均2.2%，生態(tài)熟料安定性合格；水泥窯系統(tǒng)產(chǎn)量同比提高5% ;噸熟料煤耗較原來正常的石灰石、粘土為主的生料煅燒普通熟料同比降低9.2% ;生態(tài)熟料物檢指標(biāo)平均值為:游離氧化鈣2.2%，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量22.1%，初凝時(shí)間2h09分、終凝時(shí)間3hll分，3天抗壓強(qiáng)度
27.4MPa、抗折強(qiáng)度3.9MPa，28天抗壓強(qiáng)度53.8MPa、抗折強(qiáng)度8.6MPa，安定性合格。生態(tài)熟料其3天與28天抗壓強(qiáng)度較該廠原來正常的石灰石粘土原料煅燒普通熟料統(tǒng)計(jì)平均強(qiáng)度分別降低0.36MPa和1.50MPa。
[0049]總體說來，以廢棄物生產(chǎn)的生態(tài)熟料各項(xiàng)物檢指標(biāo)與其正常的石灰石粘土原料煅燒的普通熟料相當(dāng)。
[0050]以此生態(tài)熟料生產(chǎn)的生態(tài)水泥供應(yīng)商品混凝土攪拌站，用戶反饋施工性無差異。
[0051]本次試驗(yàn)說明，全循環(huán)利用廢棄混凝土和污泥廢棄物，以干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備生產(chǎn)生態(tài)熟料的方法是可行的。
[0052]實(shí)施例4
在某Φ4Χ64m干法旋窯生產(chǎn)線企業(yè)試驗(yàn)。
[0053]廢棄混凝土取自某小區(qū)拆解的廢棄混凝土，檢測廢棄混凝土塊狀物中含有廢磚類建筑垃圾，較難以剔除，其中廢棄混凝土平均質(zhì)量占比78.7%、廢磚占比21.3%，其廢棄混凝土材料構(gòu)成組分粗骨料為石灰石、細(xì)骨料部分為石灰石、部分為石英砂、膠凝材料為普通水泥，廢磚部分為燒粘土磚、部分為煤渣磚。
[0054]污泥取自市政污水處理廠污泥，含水率79.1%。
[0055]校正料選用已磁選除鐵的散粒狀鋼渣和散狀磷石膏。
[0056]蝕變劑選用長沙紫宸科技開發(fā)有限公司提供的ZC-S4型助燒蝕變劑，主要成份為黃磷廠副產(chǎn)的氟硅酸鹽和硼泥廢渣等的粉狀復(fù)合物。
[0057]以此干法旋窯生產(chǎn)線工藝裝備按如下步驟綜合利用廢棄混凝土和污泥制生態(tài)熟料:
(1)備料:將廢棄混凝土破碎至粒徑<35_，去掉鋼筋；將含水污泥采用脊粒晶種化方法轉(zhuǎn)化為脊化污泥，即將含水污泥置入攪拌罐中在連續(xù)攪拌下加入含水污泥質(zhì)量4.8%的42.5級水泥(晶種劑)和含水污泥質(zhì)量3%的脊化促進(jìn)劑(ZC-D3型，長沙紫宸科技開發(fā)有限公司提供)脊化為砂粒狀和纖維狀物，然后脫水分離出脊粒晶種化污泥，分離后的清水入廠內(nèi)循環(huán)水池；
(2)配料:將廢棄混凝土、污泥、校正料與蝕變劑按質(zhì)量比為廢棄混凝土75%:污泥15%:校正料7% (鋼渣4%+磷石膏3%):蝕變劑3%的比例實(shí)行微機(jī)配料；
(3)制粉:微機(jī)配料的廢棄物混合物料連續(xù)送入生料立磨系統(tǒng)，粉磨制成80μm篩余14%的廢棄物粉狀生料，送入均化庫；
(4)