成型機成型為磚塊狀物料，自然干燥；
(3)隧道窯煅燒:將步驟(2)所得自然干燥的磚塊狀物料送入隧道窯內(nèi)，在1180?1280°C下，煅燒35min，然后經(jīng)噴淋水淬冷至< 400°C后自然冷卻，即得生態(tài)活性渣；
將所得生態(tài)活性渣綜合進行衍射分析、顯微電鏡觀測及化學(xué)分析得，其主要礦物為硅酸二鈣、硫酸鈣、硫鋁酸鈣、硫鐵酸鈣等有良好水化活性的礦物，未見生成硅酸三鈣礦物。
[0050]將50噸所得生態(tài)活性渣供應(yīng)某粉磨站，該粉磨站根據(jù)實驗室的小磨試驗結(jié)果，以此生態(tài)活性渣替代部分熟料和全部水淬礦渣、石膏，用戶反饋比用礦渣強度高12.7%。
[0051]將20噸所得生態(tài)活性渣用雷蒙磨系統(tǒng)直接粉磨成細度80 μπι篩余質(zhì)量7%的粉料，即得生態(tài)活性渣粉。
[0052]將所得生態(tài)活性渣粉送檢，按照水泥的相關(guān)標準測得物檢指標為:安定性合格，初凝時間1:07，終凝時間1:46，I天抗壓強度13.7MPa、抗折強度3.2MPa，3天抗壓強度
27.6MPa、抗折強度5.3MPa，28天抗壓強度37.6MPa、抗折強度8.1MPa0
[0053]將10噸所得生態(tài)活性渣粉供應(yīng)建筑工地作砌筑水泥，10噸所得生態(tài)活性渣粉供應(yīng)水泥磚廠制水泥磚，用戶的反饋意見一致:易起漿，強度好。
[0054]實施例4
用某制頁巖磚廠的隧道窯生產(chǎn)線工藝裝備，用于處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣和生態(tài)活性渣粉:
(1)配料和均化:將結(jié)塊的干法乙炔電石渣破碎至粒徑<35mm，按重量份，將13份脊化脫水的市政污泥(熱值為2034kcal/kg)、21份干法乙炔電石渣和I份蝕變劑進行第一級微機配料，經(jīng)混合粉磨制成80 μ m篩余質(zhì)量28%的粉料，再將所得粉料與65份含水的原生的電解錳渣(含水率28wt%，粒徑< Imm)進行第二級微機配料，送入輾混裝置經(jīng)輾混均化為塑性物料；
(2)成型:將步驟(I)所得塑性物料采用制磚成型機成型為多孔磚塊狀物料，自然干燥；
(3)隧道窯煅燒:將步驟(2)所得自然干燥的多孔磚塊狀物料送入隧道窯內(nèi)，經(jīng)干燥、預(yù)熱，進入高溫煅燒帶，在1180?1280°C下，煅燒40min，然后經(jīng)噴淋水淬冷至< 400°C后自然冷卻，即得生態(tài)活性渣。
[0055]將所得生態(tài)活性渣綜合進行衍射分析、顯微電鏡觀測及化學(xué)分析得，其主要礦物為硅酸二鈣、硫酸鈣、硫鋁酸鈣、硫鐵酸鈣等有良好水化活性的礦物，未見生成硅酸三鈣礦物。
[0056]將420噸所得生態(tài)活性渣供應(yīng)某粉磨站，該粉磨站根據(jù)實驗室的小磨試驗結(jié)果，以此生態(tài)活性渣替代部分熟料和全部水淬礦渣、石膏，用戶反饋比用礦渣強度高16.1%。
[0057]將80噸所得生態(tài)活性渣用雷蒙磨系統(tǒng)直接粉磨成細度80 μπι篩余質(zhì)量8%的粉料，即得生態(tài)活性渣粉。
[0058]將所得生態(tài)活性渣粉送檢，按照水泥的相關(guān)標準測得物檢指標為:安定性合格，初凝時間1:25，終凝時間1:58，I天抗壓強度16.4MPa、抗折強度3.2MPa，3天抗壓強度
28.6MPa、抗折強度5.3MPa，28天抗壓強度36.7MPa、抗折強度6.9MPa。
[0059]將10噸所得生態(tài)活性渣粉供應(yīng)建筑工地作砌筑水泥，70噸所得生態(tài)活性渣粉供應(yīng)水泥磚廠制水泥磚，用戶的反饋意見一致:易起漿，強度好。
【主權(quán)項】
1.一種用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配料和均化:按重量份，將45?75份電解錳渣、8?25份石煤、14.7?45.0份廢石渣和0.3?2.0份蝕變劑進行配料，經(jīng)混合粉磨制成80 μ m篩余質(zhì)量彡30%的粉料，然后加入5?15份水，經(jīng)混合均化為塑性物料； (2)成型:將步驟(I)所得塑性物料采用成型機成型為棒狀或塊狀成型物料； (3)隧道窯煅燒:將步驟(2)所得成型物料送入隧道窯內(nèi)，在980?1300°C下，煅燒20?60min，淬冷，即得生態(tài)活性渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(I)中，按重量份，將50?72份電解錳渣、10?20份石煤、20?35份廢石渣和0.5?1.0份蝕變劑進行配料，經(jīng)混合粉磨制成80 μ m篩余質(zhì)量< 30%的粉料，然后加入10?13份水，經(jīng)混合均化為塑性物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(I)中，當(dāng)電解錳渣為含水率15?40wt%的微細顆粒原生電解錳渣時，進行兩級配料:按重量份，先將8?25份石煤、14.7?45.0份廢石渣、0.3?2.0份蝕變劑進行第一級配料，經(jīng)混合粉磨為80 μ m篩余質(zhì)量彡30%的粉料，再將所得粉料與45?75份原生電解錳渣進行第二級配料，經(jīng)輾混均化為塑性物料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(I)中，當(dāng)電解錳渣為含水率25?35wt%的微細顆粒原生電解錳渣時，進行兩級配料:按重量份，先將10?20份石煤、20?35份廢石渣、0.5?1.0份蝕變劑進行第一級配料，經(jīng)混合粉磨為80 μ m篩余質(zhì)量< 30%的粉料，再將所得粉料與50?72份原生電解錳渣進行第二級配料，經(jīng)輾混均化為塑性物料。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4之一所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(3)中，所述淬冷的介質(zhì)為水或空氣。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5之一所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:將步驟(3)所得生態(tài)活性渣粉磨至80 μ m篩余質(zhì)量< 12%的粉料；或按重量份，將70?100份步驟(3)所得生態(tài)活性渣與20?50份石膏、水淬礦渣、流平劑、磷渣或粉煤灰中的一種或幾種，混合粉磨至80 μπι篩余< 12%的粉料，即得生態(tài)活性渣粉。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6之一所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(I)中，將結(jié)塊的所述電解錳渣、塊狀石煤和塊狀廢石渣均破碎至粒徑 35mm η8.根據(jù)權(quán)利要求1?7之一所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(I)中，將所述石煤部分或全部用含有機質(zhì)的污泥、農(nóng)林牧業(yè)廢棄物或燃煤中的一種或幾種替代。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8之一所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(I)中，將所述廢石渣部分或全部用電石渣、廢棄混凝土、大理石加工泥肩或石灰渣中的一種或幾種替代。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9之一所述用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，其特征在于:步驟(I)中，所述蝕變劑是指能在高溫堿性條件下有效熔蝕活化電解錳渣中的石英質(zhì)結(jié)晶S12，改善其易燒性、降低燒成溫度和熱耗、提高活性渣質(zhì)量的礦物，為市售的含磷、氟和硼元素的礦物復(fù)合物。
【專利摘要】用隧道窯裝備處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣的方法，包括以下步驟：（1）配料和均化：按重量份，將45～75份電解錳渣、8～25份石煤、14.7～45.0份廢石渣和0.3～2.0份蝕變劑配料，粉磨制成粉料，加入5～15份水混合均化為塑性物料；（2）成型：將塑性物料成型為棒狀或塊狀成型物料；（3）隧道窯煅燒：將成型物料送入隧道窯內(nèi)，在980～1300℃下，煅燒20～60min，淬冷，即得生態(tài)活性渣。按照本發(fā)明方法所得生態(tài)活性渣含有多種水化活性礦物，可廣泛用于水泥行業(yè)，使用時強度高，用作砌筑水泥或制水泥磚，易起漿，強度高；使用本發(fā)明方法，投資小，無廢水廢渣產(chǎn)生，經(jīng)濟性好。
【IPC分類】C04B7/14
【公開號】CN105060741
【申請?zhí)枴緾N201510438818
【發(fā)明人】尹小林, 尹無忌
【申請人】湖南省小尹無忌環(huán)境能源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日