鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種適用于鹽酸法制備金紅石工藝中廢 鹽酸溶液的回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)生產(chǎn)在用鹽酸法浸出鈦精礦制取人造金紅石過(guò)程中，獲得人造金紅石要經(jīng)過(guò) 鈦精礦改性、浸出、過(guò)濾、洗滌、煅燒等工藝才能獲得較高品位的人造金紅石。而在過(guò)濾洗滌 工序過(guò)程中，將剛浸出完畢的漿料進(jìn)行直接過(guò)濾能得到總酸值濃度較高的浸出母液，這部 分母液回收易于處理。而在洗滌過(guò)程中就會(huì)得到一部分不同濃度的鹽酸含量較低的雜質(zhì)溶 液。由于此溶液中的主要成分含量一般為下表：
[0003]
[0004] 即其總酸值濃度一般在80~120g/L之間；對(duì)于此部分廢鹽酸溶液，總酸值濃度較 低，且含有鈣鎂鐵等雜質(zhì)，采用傳統(tǒng)的氧化中和法或酸鹽分離法處理起來(lái)比較困難。氧化中 和法是使亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，它在堿性物質(zhì)中和作用下水解為氧化鐵；由于三價(jià) 鐵離子水解和氧化鐵結(jié)晶長(zhǎng)大是復(fù)雜的多項(xiàng)反應(yīng)過(guò)程，一般難以分離，只是采用石灰中和 方法處理廢酸會(huì)產(chǎn)生大量廢渣，造成嚴(yán)重的二次污染。而使用酸鹽分離法處理此濃度的廢 鹽酸所得到的再生酸的濃度比較低，需添加大量的濃鹽酸才能使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)前述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方 法，本發(fā)明方法能有效去除雜質(zhì)，得到較高濃度的再生鹽酸和具有較好經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)物 氧化鐵，全流程無(wú)有害物質(zhì)排出。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法，包括如下步 驟：
[0008] a、將鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾除去固體雜 質(zhì)，然后通過(guò)預(yù)濃縮得到酸值為120~150g/L的廢鹽酸溶液；
[0009] b、將步驟a所得廢鹽酸溶液再次濃縮得到酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液；
[0010] C、將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液通過(guò)噴霧焙燒使其發(fā)生熱分 解反應(yīng)，得到氯化氫氣體及固體氧化鐵；其中，焙燒溫度為650~750°C。
[0011] 進(jìn)一步，上述方法還包括步驟d:氯化氫氣體從焙燒裝置的上方出來(lái)經(jīng)吸收裝置 用水吸收，進(jìn)而獲得再生鹽酸。
[0012] 進(jìn)一步的，上述吸收裝置中吸收流量控制為4~4. 5m3/h，吸收裝置中溫度控制為 78 ~83°C。
[0013] 更進(jìn)一步，上述方法還包括步驟e :將步驟c中所得固體氧化鐵篩選后破碎成氧化 鐵粉。
[0014] 優(yōu)選的，步驟a中，鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液的酸值 為 80 ~120g/L。
[0015] 優(yōu)選的，步驟a中的預(yù)濃縮溫度為80~85°C;步驟b中的濃縮溫度為80~85°C。
[0016] 步驟c中噴霧焙燒指：將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液霧化后噴 入焙燒裝置中進(jìn)行焙燒。
[0017] 優(yōu)選的，步驟c的噴霧焙燒中，噴灑壓力為0. 35~0. 50Mpa ;噴灑流量為3~ 3. 5m3/h〇
[0018] 優(yōu)選的，步驟c中噴霧焙燒后氯化氫氣體出口溫度控制在為370~450°C。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明能有效去除雜質(zhì)，得到具有較好經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)物，全流程無(wú)有害物質(zhì) 排出，而且能得到較高濃度的再生酸，使得廢鹽酸溶液中的氯離子得到最充分的回收和利 用。
[0021] (2)本方法具有工藝簡(jiǎn)單易行、成本低、無(wú)環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)可行的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 本發(fā)明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法，包括如下步 驟：
[0023] a、將鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾除去固體雜 質(zhì)，然后通過(guò)預(yù)濃縮得到酸值為120~150g/L的廢鹽酸溶液；
[0024] b、將步驟a所得廢鹽酸溶液再次濃縮得到酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液；
[0025] c、將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液通過(guò)噴霧焙燒使其發(fā)生熱分 解反應(yīng)，得到氯化氫氣體及固體氧化鐵（所得固體混合物直接作為氧化鐵出售）；其中，焙 燒溫度為650~750 °C。
[0026] 進(jìn)一步，上述方法還包括步驟d :氯化氫氣體從焙燒裝置的上方出來(lái)經(jīng)吸收裝置 用水吸收，進(jìn)而獲得再生鹽酸。
[0027] 進(jìn)一步的，上述吸收裝置中吸收流量控制為4~4. 5m3/h，吸收裝置中溫度控制為 78 ~83?。
[0028] 更進(jìn)一步，上述方法還包括步驟e :將步驟c中所得固體氧化鐵篩選后破碎成氧化 鐵粉。焙燒后所得固體為混合物直接用作氧化鐵粉出售就可以了。
[0029] 優(yōu)選的，步驟a中，鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液的酸值 為80~120g/L。本發(fā)明中，廢鹽酸溶液的酸值是指鹽酸含量加上鐵離子含量總共需要中和 的堿性化合物的量。
[0030] 所述鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液指：鹽酸法浸出制備金紅石方法中洗滌 工序后得到的廢鹽酸溶液。工業(yè)用鹽酸法浸出鈦精礦制取人造金紅石過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)鈦精 礦改性、浸出、過(guò)濾、洗滌、煅燒等工藝，洗滌過(guò)程中會(huì)得到一部分不同濃度的鹽酸含量較低 的雜質(zhì)溶液，該部分溶液即為本發(fā)明所述的廢鹽酸溶液。
[0031] 優(yōu)選的，步驟a中的預(yù)濃縮溫度為80~85°C;步驟b中的濃縮溫度為80~85°C。
[0032] 步驟c中噴霧焙燒指：將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液霧化后噴 入焙燒裝置中進(jìn)行焙燒。本發(fā)明中，將廢鹽酸溶液進(jìn)行噴霧焙燒是為了提高廢鹽酸的焙燒 效果，從而提高鹽酸的再回收效率。
[0033] 更具體的，上述噴霧焙燒是指：采用噴槍將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢 鹽酸溶液霧化噴入焙燒裝置中進(jìn)行焙燒。
[0034] 優(yōu)選的，步驟c的噴霧焙燒中，噴灑壓力為0. 35~0. 50Mpa ;噴灑流量為3~ 3. 5m3/h〇
[0035] 優(yōu)選的，步驟c中噴霧焙燒后氯化氫氣體出口溫度控制在為370~450°C。本發(fā)明 中，控制鹽酸的溫度是為了控制鹽酸的吸收效果從而提高回收效率；溫度過(guò)小會(huì)使鹽酸在 水中的溶解度降低，從而會(huì)降低鹽酸的回收效率；溫度過(guò)大會(huì)直接到達(dá)鹽酸的最大溶解度， 浪費(fèi)燃燒熱源。
[0036] 本發(fā)明提供了 一種廢鹽酸溶液的回收方法，本方法的具體實(shí)施過(guò)程為包括如下步 驟：
[0037] (1)將總酸值為80~120g/L的含鈣鎂鐵等雜