一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明產(chǎn)品屬于復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
無機(jī)肥也叫化學(xué)肥料，簡稱化肥，它具有成分單純，含有效成分高，易溶于水，分解快，易被根系吸收等特點(diǎn)，故稱速效性肥料，包括氮、磷、鉀肥等，主要品種有:碳酸氫銨、尿素、硫酸銨、硝酸銨、磷酸一氨、磷酸二銨、硫酸鉀、氯化鉀等。將上述產(chǎn)品通過一定的工藝將其制成復(fù)合肥，就成為無機(jī)復(fù)合肥，無機(jī)復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn)，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用。無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)可以設(shè)計(jì)許多配方，配方可以根據(jù)田間土壤的質(zhì)地和營養(yǎng)狀況來進(jìn)行改變，在設(shè)計(jì)配方時(shí)，應(yīng)考慮改變無機(jī)肥的比例、氨基酸、腐植酸、微量元素的添加量等，另外也要注意和有機(jī)肥料配合施用，做到對施用數(shù)量、施肥時(shí)間、施用方法進(jìn)行科學(xué)的分配，有針對性地補(bǔ)充作物所需的營養(yǎng)元素，缺什么就補(bǔ)充什么，需要多少補(bǔ)多少，實(shí)現(xiàn)各種養(yǎng)分平衡供應(yīng)，滿足作物的需要，達(dá)到提高肥料利用率和減少用量，提高作物產(chǎn)量，改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的目的，才能取得更好的效果。由于本公司背靠母公司漢菱生物工程有限公司，漢菱生物工程有限公司是國內(nèi)在產(chǎn)量上排名第二的氨基酸生產(chǎn)廠家，每年產(chǎn)生大量的氨基酸生產(chǎn)廢液，這些廢液如直接排放還會造成污染，現(xiàn)利用其生產(chǎn)其生產(chǎn)復(fù)合肥，既減小了母公司產(chǎn)生的污染，又為社會創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，該方法以過濾機(jī)、濃縮罐、反應(yīng)槽、混酸配制槽、造粒機(jī)、烘干機(jī)為設(shè)備來生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料按重量配比為:硫酸21%-23%、液氨27%-29%、磷酸一氨18%、氯化鉀20%、濃縮后復(fù)合氨基酸廢液12%。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種批量生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成:
1.將復(fù)合氨基酸生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的四分之一，其重量應(yīng)占生產(chǎn)產(chǎn)品總重量的12%。
[0005]2.將配方量的硫酸先送入反應(yīng)槽，然后將配方量的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0.25小時(shí)，然后加入配方量的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時(shí)間為0.45小時(shí)，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C。
[0006]3.將溫度為80°C的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入配方量的氯化鉀、濃縮后的復(fù)合氨基酸廢液，攪拌均勻。
[0007]4.將上述混合物送入造粒機(jī)在充分利用余熱的情況下造粒，造粒完成后將造好的無機(jī)肥顆粒送入烘干器烘干，烘干溫度為50-60°C，烘干時(shí)間為1.5-2小時(shí)，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
所述的復(fù)合氨基酸廢液的成分包含有胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸、賴氨酸。
[0009]步驟(4)所述的烘干機(jī)中烘干溫度為55°C，烘干時(shí)間為1.75小時(shí)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:提供一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，該方法節(jié)約蒸汽，降低烘干強(qiáng)度，產(chǎn)品顆粒均勻，外觀光滑圓整，顆粒強(qiáng)度高，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)各種高、中、低濃度的無機(jī)復(fù)合肥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
將復(fù)合氨基酸生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的四分之一，其重量應(yīng)占生產(chǎn)產(chǎn)品總重量的12% ;將占總量為21%的硫酸先送入反應(yīng)槽，然后將占總量為18%的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0.25小時(shí)，然后加入占總量為29%的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時(shí)間為0.45小時(shí)，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C ；將溫度為80°C的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為20%的氯化鉀、濃縮后的復(fù)合氨基酸廢液，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)在充分利用余熱的情況下造粒，造粒完成后將造好的無機(jī)肥顆粒送入烘干器烘干，烘干溫度為50°C，烘干時(shí)間為2小時(shí)，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。
[0012]實(shí)施例2
將復(fù)合氨基酸生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的四分之一，其重量應(yīng)占生產(chǎn)產(chǎn)品總重量的12% ;將占總量為22%的硫酸先送入反應(yīng)槽，然后將占總量為18%的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0.25小時(shí)，然后加入占總量為28%的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時(shí)間為0.45小時(shí)，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C ；將溫度為80°C的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為20%的氯化鉀、濃縮后的復(fù)合氨基酸廢液，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)在充分利用余熱的情況下造粒，造粒完成后將造好的無機(jī)肥顆粒送入烘干器烘干，烘干溫度為55°C，烘干時(shí)間為1.75小時(shí)，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。
[0013]實(shí)施例3
將復(fù)合氨基酸生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的四分之一，其重量應(yīng)占生產(chǎn)產(chǎn)品總重量的12% ;將占總量為23%的硫酸先送入反應(yīng)槽，然后將占總量為18%的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0.25小時(shí)，然后加入占總量為27%的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時(shí)間為0.45小時(shí)，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C ；將溫度為80°C的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為20%的氯化鉀、濃縮后的復(fù)合氨基酸廢液，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)在充分利用余熱的情況下造粒，造粒完成后將造好的無機(jī)肥顆粒送入烘干器烘干，烘干溫度為60°C，烘干時(shí)間為1.5小時(shí)，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其使用的原料重量百分比為:包括:硫酸21%-23%、液氨27%-29%、磷酸一氨18%、氯化鉀20%、濃縮后復(fù)合氨基酸廢液12%，其特征是: (1)將復(fù)合氨基酸生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的四分之一，其重量應(yīng)占生產(chǎn)產(chǎn)品總重量的12% ； (2)將配方量的硫酸先送入反應(yīng)槽，然后將配方量的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0.25小時(shí)，然后加入配方量的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時(shí)間為0.45小時(shí)，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C ； (3)將溫度為80°C的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入配方量的氯化鉀、濃縮后的復(fù)合氨基酸廢液，攪拌均勻； (4)將上述混合物送入造粒機(jī)在充分利用余熱的情況下造粒，造粒完成后將造好的無機(jī)肥顆粒送入烘干器烘干，烘干溫度為50-60°C，烘干時(shí)間為1.5-2小時(shí)，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其步驟(I)的特征是:所述的復(fù)合氨基酸廢液的成分包含有胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸、賴氨酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其步驟(4)的特征是:所述的烘干機(jī)中烘干溫度為55°C，烘干時(shí)間為1.75小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，該方法屬于復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域；本發(fā)明硫酸21%-23%、液氨27%-29%、磷酸一氨18%、氯化鉀20%、濃縮后復(fù)合氨基酸廢液12%為原料，以過濾機(jī)、濃縮罐、反應(yīng)槽、混酸配制槽、造粒機(jī)、烘干機(jī)為設(shè)備來生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥，該方法節(jié)約蒸汽，降低烘干強(qiáng)度，產(chǎn)品顆粒均勻，外觀光滑圓整，顆粒強(qiáng)度高，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品特別適合大田作物及經(jīng)濟(jì)作物，能滿足作物對營養(yǎng)的需求，能刺激作物生長、提高肥料利用率、增產(chǎn)效果顯著。
【IPC分類】C05G1/00
【公開號】CN104973900
【申請?zhí)枴緾N201410135575
【發(fā)明人】梁秋亮, 陳徐
【申請人】江蘇漢菱肥業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月6日