一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家城鎮(zhèn)化建設(shè)的日益發(fā)展，建設(shè)工程數(shù)量與日俱增，與此同時對混凝土的 需求用量越來越多。高強(qiáng)度混凝土用在建筑結(jié)構(gòu)后，可以大幅減少截面尺寸，減輕結(jié)構(gòu)自 重，使混凝土的結(jié)構(gòu)更為輕巧美觀。但在高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)配制中，往往水泥用量較高，水化 熱較大，溫度應(yīng)力和自身收縮給高強(qiáng)混凝土的開裂帶來隱患，尤其是在大體積高強(qiáng)混凝土 中，混凝土開裂風(fēng)險更大。在高強(qiáng)混凝土尤其是大體積高強(qiáng)混凝土中采用大摻量礦物摻合 料可大幅降低混凝土的水化溫升，降低混凝土的開裂風(fēng)險。國內(nèi)外的研宄結(jié)果表明，粉煤 灰能有效地降低混凝土的水化溫升。但當(dāng)水泥用量較小時，混凝土的強(qiáng)度會降低，從理論上 講，應(yīng)該合理優(yōu)化粉料各組分的作用，使粉料發(fā)揮出最優(yōu)化的活性作用和填充作用，使混凝 土具有較高的密實性，同時漿體具有良好的膠結(jié)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方 法，降低了水泥的用量，制備得到的混凝土具有較好的和易性和施工性能。
[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土 的制備方法，包括以下步驟： (1)按照重量百分比取淤泥80%、云母粉10%以及玻璃渣粉10%，混合后經(jīng)對輥制粒機(jī)成 球，并將生料球轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行干燥，干燥后的生料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次經(jīng)過400-800°C燒 制 10-15min、1000-1200°C燒制 6-10min、800-500°C保溫 20-30min，得到組分 A，備用； 所述生料球的干燥溫度控制為200-300°C，干燥時間控制在20-30min。
[0005] 所述淤泥為城市河道疏浚淤泥經(jīng)除雜、均化、干燥、陳化處理得到，且淤泥的含水 率不高于25%。
[0006] 所述玻璃渣粉為廢玻璃渣經(jīng)粉碎至90目以下得到。
[0007] 所述云母粉的粒徑為90目以下。
[0008] (2)按照重量百分比取粉煤灰60%、電爐鋼渣30%以及半水石膏10%加入混合機(jī) 內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅玫浇M分B，備用。
[0009] 所述電爐鋼渣要求：經(jīng)磁選除鐵處理后粉磨，使其達(dá)到比表面積彡600 m2/kg，且 小于30微米粒徑的鋼渣微粉占總質(zhì)量的90%以上。
[0010] (3)按照重量份數(shù)取亞磷酸二甲酯220份、馬來酸酐98份以及硫酸亞鐵0. 5份，將 亞磷酸二甲酯置入反應(yīng)容器中，然后緩慢加入馬來酸酐和硫酸亞鐵，攪拌溶解均勻后升溫 至100°C，保溫回流反應(yīng)6小時，反應(yīng)完畢后冷卻至室溫，加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)至體 系的pH至6-8,得到組分C，備用。
[0011] (4)按照重量份數(shù)取L-蘋果酸2份、酒石酸10份、石英粉60份以及石灰石粉1000 份，將上述原料投入混料機(jī)中混合均勻，并轉(zhuǎn)入球磨機(jī)，粉磨至比表面積700m2/kg，得到組 分D，備用。
[0012] (5)按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分 B3-5%、組分C0.0 5-0. 5%、組分D5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以 及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌lmin，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物 倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5分鐘，得到高強(qiáng)預(yù)拌混凝土。
[0013] 有益效果 本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著 降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降 低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用， 更加環(huán)保。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法，包括以下步驟： (1) 取城市河道疏浚淤泥經(jīng)除雜、均化、干燥、陳化處理，且淤泥的含水率不高于25% ; 取廢玻璃渣經(jīng)粉碎至90目以下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取淤泥80%、云母粉(粒徑 為90目以下）10%以及玻璃渣粉10%，混合后經(jīng)對輥制粒機(jī)成球，并將生料球轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為200°C，干燥時間控制在30min，干燥后的生料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次經(jīng) 過400°C燒制15min、1200°C燒制6min、800°C保溫20min，得到組分A，備用； (2) 按照重量百分比取粉煤灰60%、電爐鋼渣30%以及半水石膏10%加入混合機(jī)內(nèi)，經(jīng) 充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，得到組分B，備用。電爐鋼渣要求：經(jīng)磁選除鐵處理后粉磨，使其達(dá)到 比表面積彡600m2/kg，且小于30微米粒徑的鋼渣微粉占總質(zhì)量的90%以上。
[0015] (3)按照重量份數(shù)取亞磷酸二甲酯220份、馬來酸酐98份以及硫酸亞鐵0. 5份，將 亞磷酸二甲酯置入反應(yīng)容器中，然后緩慢加入馬來酸酐和硫酸亞鐵，攪拌溶解均勻后升溫 至100°C，保溫回流反應(yīng)6小時，反應(yīng)完畢后冷卻至室溫，加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)至體 系的pH至6,得到組分C，備用。
[0016] (4)按照重量份數(shù)取L-蘋果酸2份、酒石酸10份、石英粉60份以及石灰石粉1000 份，將上述原料投入混料機(jī)中混合均勻，并轉(zhuǎn)入球磨機(jī)，粉磨至比表面積700m2/kg，得到組 分D，備用。
[0017] (5)按重量百分比取碎石35%、水泥15%、黃砂23%、組分A10%、組分B3%、組分 CO. 5%、組分D5. 5%以及水8%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌 機(jī)中攪拌lmin，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)， 混合攪拌3分鐘，得到高強(qiáng)預(yù)拌混凝土。
[0018] 實施例2 一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法，包括以下步驟： (1)取城市河道疏浚淤泥經(jīng)除雜、均化、干燥、陳化處理，且淤泥的含水率不高于25% ; 取廢玻璃渣經(jīng)粉碎至90目以下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取淤泥80%、云母粉(粒徑 為90目以下）10%以及玻璃渣粉10%，混合后經(jīng)對輥制粒機(jī)成球，并將生料球轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中 進(jìn)行干燥，干燥溫度為200°C，干燥時間控制在30min，干燥后的生料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次經(jīng) 過800°C燒制10min、1000°C燒制10min、500°C保溫30min，得到組分A，備用； (2)按照重量百分比取粉煤灰60%、電爐鋼渣30%以及半水石膏10%加入混合機(jī)內(nèi)，經(jīng) 充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，得到組分B，備用。電爐鋼渣要求：經(jīng)磁選除鐵處理后粉磨，使其達(dá)到 比表面積彡600m2/kg，且小于30微米粒徑的鋼渣微粉占總質(zhì)量的90%以上。
[0019] (3)按照重量份數(shù)取亞磷酸二甲酯220