] 0· 2-0mm板狀剛玉顆粒為14-15重量份。
[0041] 作為優(yōu)選方案，所述板狀剛玉細(xì)粉的粒度優(yōu)選為320-330目，更優(yōu)選為325目。所 述活性氧化鋁微粉的純度多99. 5 %，粒度優(yōu)選為1-10 μ m，更優(yōu)選為3-8 μ m。所述鎂砂細(xì)粉 的純度多94%，粒度小于180目。所述鋁酸鈣水泥優(yōu)選為純鋁酸鈣水泥，Al2O 3的含量優(yōu)選 為69. 5-70. 5wt%。所述硅微粉的純度彡94%，粒度< 2. 5 μm。
[0042] 減水劑包括兩大類：一類是聚磷酸鹽為代表的電解質(zhì)類減水劑，另一類是各種有 機(jī)鹽類為代表的表面活性劑，屬于高效減水劑。本發(fā)明優(yōu)選采用聚羧酸型高效減水劑，更優(yōu) 選為德國巴斯夫公司生產(chǎn)的牌號(hào)為FS60的高效減水劑。
[0043] 作為優(yōu)選方案，所述二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑按照如下方法制備：將重 量比為30-50 :50-70的二氧化鈦和勃姆石混合，研磨至粒度彡25 μ m，且d5Q< 10 μ m，得到 二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑。所述二氧化鈦和勃姆石的重量比優(yōu)選為40 :60 ;所述 研磨優(yōu)選為球磨或氣流磨。
[0044] 本發(fā)明采用的二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響不大，并 且二氧化鈦具有促進(jìn)燒結(jié)的特性，勃姆石在高溫下可轉(zhuǎn)化為高活性氧化鋁，使得剛玉質(zhì)澆 注料的強(qiáng)度大幅度提高。此外，采用二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合 剛玉質(zhì)澆注料制備保持了現(xiàn)有的澆注料生產(chǎn)工藝，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0045] 相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料，由以 下原料制備：67-85重量份的板狀剛玉顆粒、0-7重量份的板狀剛玉細(xì)粉、3-10重量份的 活性氧化鋁微粉、3-9重量份的鎂砂細(xì)粉、2-8重量份的鋁酸鈣水泥、1重量份的硅微粉、 〇. 1-10重量份的二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑、減水劑和水。
[0046] 從以上方案可以看出，本發(fā)明提供了一種含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì) 澆注料及其制備方法，原料來源廣泛，成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明添加二氧化鈦/勃 姆石微粉復(fù)合添加劑對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響不大，且提高了鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料 的強(qiáng)度。本發(fā)明制備的鋁鎂質(zhì)澆注料在高溫處理后，常溫抗折強(qiáng)度大于40MPa。
[0047] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說 明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0048] 下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
[0049] 下述各實(shí)施例中所述的澆注料包括的原料為：
[0050] 板狀剛玉顆粒和板狀剛玉細(xì)粉均選用安邁鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品T60 ;
[0051] 活性氧化鋁選用安邁鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品CL370 ;
[0052] 鋁酸鈣水泥選用凱諾斯公司生產(chǎn)的產(chǎn)品Secar71 ;
[0053] 娃微粉選用?？瞎旧a(chǎn)的產(chǎn)品951U ;
[0054] 減水劑選用德國巴斯夫公司所生產(chǎn)的高效減水劑FS60。
[0055] 實(shí)施例1
[0056] 二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑按照如下方法制備：
[0057] 將重量比為40 :60的二氧化鈦和勃姆石混合，研磨至粒度彡25 μπι，且d5Q = 9. 8 μ m，得到二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑。
[0058] 實(shí)施例2
[0059] 本實(shí)施例采用的板狀剛玉顆粒的顆粒為：6-3mm顆粒為25. 7重量份，3-lmm顆粒為 7. 8重量份，1-0. 5mm顆粒為19. 5重量份，0· 6-0. 2mm顆粒為8重量份，0· 2-0mm顆粒為15 重量份。
[0060] 將所述板狀剛玉顆粒、1. 5重量份的板狀剛玉細(xì)粉、7重量份的活性氧化鋁微粉、 6重量份的鎂砂細(xì)粉、6重量份的鋁酸鈣水泥、1重量份的硅微粉、2. 5重量份的二氧化鈦/ 勃姆石微粉復(fù)合添加劑、〇. 2重量份減水劑和外加4. 3重量份水混合，攪拌均勻，振動(dòng)成型， 25°C溫度和100%相對(duì)濕度條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，IKTC溫度下保溫24小時(shí)，得到含復(fù)合添加 劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料。
[0061] 將本實(shí)施例制備的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料在1450°C溫度處理5小時(shí)，測(cè)試 其常溫抗折強(qiáng)度，如表1所示。
[0062] 實(shí)施例3
[0063] 本實(shí)施例采用的板狀剛玉顆粒的顆粒為：6-3mm顆粒為25. 7重量份，3-lmm顆粒為 7. 8重量份，1-0. 5mm顆粒為19. 5重量份，0· 6-0. 2mm顆粒為8重量份，0· 2-0mm顆粒為14 重量份。
[0064] 將所述板狀剛玉顆粒、7重量份的活性氧化鋁微粉、6重量份的鎂砂細(xì)粉、6重量份 的鋁酸鈣水泥、1重量份的硅微粉、5重量份的二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑、0. 2重量 份減水劑和外加 4. 3重量份的水混合，攪拌均勻，振動(dòng)成型，25°C溫度和100%相對(duì)濕度條 件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，IKTC溫度下保溫24小時(shí)，得到含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì) 澆注料。
[0065] 將本實(shí)施例制備的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料在1450°C溫度處理5小時(shí)，測(cè)試 其常溫抗折強(qiáng)度，如表1所示。
[0066] 對(duì)比例
[0067] 本對(duì)比例采用的板狀剛玉顆粒的顆粒為：6-3mm顆粒為25. 7重量份，3-lmm顆粒為 7. 8重量份，1-0. 5mm顆粒為19. 5重量份，0· 6-0. 2mm顆粒為8重量份，0· 2-0mm顆粒為15 重量份。
[0068] 將所述板狀剛玉顆粒、4重量份的板狀剛玉細(xì)粉、7重量份的活性氧化鋁微粉、6重 量份的鎂砂細(xì)粉、6重量份的鋁酸鈣水泥、1重量份的硅微粉、0. 2重量份減水劑和外加 4. 3 重量份的水混合，攪拌均勻，振動(dòng)成型，25°C溫度和100%相對(duì)濕度條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)， IKTC溫度下保溫24小時(shí)，得到含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料。
[0069] 將本對(duì)比例制備的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料在1450°C溫度處理5小時(shí)，測(cè)試 其常溫抗折強(qiáng)度，如表1所示。
[0070] 表1本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例制備的澆注料的常溫抗折強(qiáng)度
[0071]
[0072] 以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： 將67-85重量份的板狀剛玉顆粒、0-7重量份的板狀剛玉細(xì)粉、3-10重量份的活性氧 化鋁微粉、3-9重量份的鎂砂細(xì)粉、2-8重量份的鋁酸鈣水泥、1重量份的硅微粉、0. 1-10重 量份的二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑、減水劑和水混合，攪拌后振動(dòng)成型，在溫度為 20-50°C、相對(duì)濕度為80-100%的條件下養(yǎng)護(hù)20-30小時(shí)，升溫至100-150°C保溫12-36小 時(shí)，得到鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述板狀剛玉顆粒、板狀剛玉細(xì)粉、 活性氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、鋁酸鈣水泥、硅微粉和二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑的總 和與所述減水劑的重量比為100 :〇. 05-0. 25。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述板狀剛玉顆粒、板狀剛玉細(xì)粉、 活性氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、鋁酸鈣水泥、硅微粉、二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑和減 水劑的總和與水的重量比為100 :4-6。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述板狀剛玉顆粒的顆粒級(jí)配為： 6_3mm板狀剛玉顆粒為24_28重量份； 3-lmm板狀剛玉顆粒為6_9重量份； l-〇. 5mm板狀剛玉顆粒為18-21重量份； 0. 6-0. 2mm板狀剛玉顆粒為6_10重量份； 0. 2_0mm板狀剛玉顆粒為13_17重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述板狀剛玉細(xì)粉的粒度為320-330 目。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述活性氧化鋁微粉的純度 多 99. 5%，粒度為I-IOym。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述鎂砂細(xì)粉的純度 彡94%，粒度小于180目。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述硅微粉的純度 彡94%，粒度彡2. 5ym。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述二氧化鈦/勃姆石微 粉復(fù)合添加劑按照如下方法制備： 將重量比為30-50 :50-70的二氧化鈦和勃姆石混合，研磨至粒度< 25ym，且d5(l彡10ym，得到二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑。10. -種含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，由以下原料制 備： 67-85重量份的板狀剛玉顆粒、0-7重量份的板狀剛玉細(xì)粉、3-10重量份的活性氧化鋁 微粉、3-9重量份的鎂砂細(xì)粉、2-8重量份的鋁酸鈣水泥、1重量份的硅微粉、0. 1-10重量份 的二氧化鈦/勃姆石微粉復(fù)合添加劑、減水劑和水。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料及其制備方法，以鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，板狀剛玉，活性氧化鋁和鎂砂為主要組分，以二氧化鈦/勃姆石微粉作為復(fù)合添加劑，制備得到高強(qiáng)度的鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料。本發(fā)明結(jié)合二氧化鈦促進(jìn)燒結(jié)和勃姆石在高溫下轉(zhuǎn)化為高活性氧化鋁的特性，使得鋁鎂質(zhì)澆注料的強(qiáng)度大幅度提高。本發(fā)明所制備的高強(qiáng)度鋁酸鈣水泥結(jié)合鋁鎂質(zhì)澆注料具有優(yōu)良的抗渣滲透性和抗熱震性，能夠廣泛地應(yīng)用于鋼包內(nèi)襯和RH精煉爐。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN104909773
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510298684
【發(fā)明人】員文杰, 朱青友, 尹賀, 李君 , 鄧承繼, 祝洪喜
【申請(qǐng)人】武漢科技大學(xué)
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日