一種含電氣石的耐高溫特種陶瓷及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷制品，涉及一種含電氣石的耐高溫特種陶瓷及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前通道、管道用的材料有鋁合金材料、陶瓷等，鋁合金材料耐磨性差，槽道容易消失，影響色選精度，要經常更換，成本高；目前所用的陶瓷材料脆性大，耐磨性不太高，不耐冷熱刺激，耐酸堿性差，因此需要研宄耐磨性好，硬度高，韌性好，耐震動，耐熱，耐腐蝕等性能優(yōu)異的陶瓷材料，以降低成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種含電氣石的耐高溫特種陶瓷及其制備方法，不僅強度高，韌性好，耐震動，耐熱，耐腐蝕，表面光滑，外觀好，成本低，使用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高產品質量，生產效率高。
[0004]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種含電氣石的耐高溫特種陶瓷，該含電氣石的耐高溫特種陶瓷的組分按質量百分比為:千枚巖:3.6-3.8%，氧化1?:2.5-2.8%，電氣石:12.5-12.8%，氧化鋅:3.2-3.5%，二氧化錳:1.5-1.8%，紫砂泥:5.6-5.8%，高嶺土:
11.5-11.8%，金紅石:8.5-9.2%，鎳粉:3.6-3.8%，鋁粉:2.5-2.7%，助劑:1.2-1.5%，稀土:1.2-1.5%，滑石粉:3.5-3.8%，余量為粘土 ；
稀土的組分按質量百分比為:鐠:8.5-8.8%，銩:12.2-12.5%，镥:7.4-7.6%，釹:15.4-15.8%，钷:3.3-3.5%，釤:7.2-7.5%，銪:1.2-1.5%，鋱:7.2-7.5%，余量為鈥和不可避免的雜質；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:滑石粉:8-12份，石英:3-5份，高嶺石:6-8份，去離子水:20-25份，金剛石粉:8-10份，二氧化鈦:2-7份，粘土:12-15份；
助劑的制備方法為:將滑石粉、石英和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以4:3的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水攪拌反應35分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至900-920°C下煅燒2-3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供含電氣石的耐高溫特種陶瓷的制備方法，具體制備方法如下:
步驟(I):將千枚巖、氧化鈣、電氣石和氧化鋅混合，然后放入球磨機中磨粉，過40目篩，再將二氧化錳、紫砂泥、高嶺土和金紅石送入球磨機中球磨8-10小時，然后將溫度升高至620-630°C，保溫1-3小時，然后再加入助劑、稀土、滑石粉和粘土，并將溫度增加至870-8800C，煅燒2-4小時，然后球磨至粉末，過100目篩，得粉末顆粒A ；
步驟(2):將粉末顆粒A以氮氣作為保護氣體，在960-965°C下煅燒1_3小時，然后空冷至室溫，送入球磨機磨粉，過120目篩，得粉末顆粒B;
步驟(3):將鎳粉、鋁粉和步驟(2)得到的粉末顆粒B混合并攪拌，加熱至1010-1020°C，并煅燒1-3小時，粉碎，過120目篩，得到粉末顆粒C ;
步驟(4):將步驟(3)得到的粉末顆粒C與水按2.4:2的比例球磨15-18小時，然后造型，在氦氣的氛圍中，在830-840°C溫度下煅燒3-5小時，再將溫度提高至1170-1180°C，保溫2-3小時，最后空冷至室溫即可。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
前述的含電氣石的耐高溫特種陶瓷，該含電氣石的耐高溫特種陶瓷的組分按質量百分比為:千枚巖:3.6%，氧化鈣:2.5%，電氣石:12.5%，氧化鋅:3.2%，二氧化錳:1.5%，紫砂泥:5.6%，高嶺土:11.5%，金紅石:8.5%，鎳粉:3.6%，鋁粉:2.5%，助劑:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量為粘土；
稀土的組分按質量百分比為:鐠:8.5%，銩:12.2%，镥:7.4%，釹:15.4%，钷:3.3%，釤:7.2%，銪:1.2%，鋱:7.2%，余量為鈥和不可避免的雜質；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:滑石粉:8份，石英:3份，高嶺石:6份，去離子水:20份，金剛石粉:8份，二氧化鈦'2份，粘土:12份；
助劑的制備方法為:將滑石粉、石英和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以4:3的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水攪拌反應35分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至900°C下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0007]前述的含電氣石的耐高溫特種陶瓷，該含電氣石的耐高溫特種陶瓷的組分按質量百分比為:千枚巖:3.8%，氧化鈣:2.8%，電氣石:12.8%，氧化鋅:3.5%，二氧化錳:1.8%，紫砂泥:5.8%，高嶺土:11.8%，金紅石:9.2%，鎳粉:3.8%，鋁粉:2.7%，助劑:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量為粘土；
稀土的組分按質量百分比為:鐠:8.8%，銩:12.5%，镥:7.6%，釹:15.8%，钷:3.5%，釤:7.5%，銪:1.5%，鋱:7.5%，余量為鈥和不可避免的雜質；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:滑石粉:12份，石英:5份，高嶺石:8份，去離子水:25份，金剛石粉:10份，二氧化鈦:7份，粘土:15份；
助劑的制備方法為:將滑石粉、石英和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以4:3的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水攪拌反應35分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至920°C下煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0008]前述的含電氣石的耐高溫特種陶瓷，該含電氣石的耐高溫特種陶瓷的組分按質量百分比為:千枚巖:3.7%，氧化鈣:2.7%，電氣石:12.7%，氧化鋅:3.3%，二氧化錳:1.7%，紫砂泥:5.7%，高嶺土:11.7%，金紅石:8.7%，鎳粉:3.7%，鋁粉:2.6%，助劑:1.4%，稀土:1.4%，滑石粉:3.7%，余量為粘土；
稀土的組分按質量百分比為:鐠:8.7%，銩:12.4%，镥:7.5%，釹:15.7%，钷:3.4%，釤:7.4%，銪:1.4%，鋱:7.4%，余量為鈥和不可避免的雜質；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:滑石粉:9份，石英:4份，高嶺石:7份，去離子水:22份，金剛石粉:9份，二氧化鈦:5份，粘土:14份； 助劑的制備方法為:將滑石粉、石英和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以4:3的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水攪拌反應35分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至910°C下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:在陶瓷中加入電氣石，不僅能利用電氣石的優(yōu)點:1.產生負離子，2.電解水，3.縮小水分子束，4.放射遠紅外線，5.含有有效微量礦物質，不僅能用于水處理，還能用于水療養(yǎng)保健，化妝品，紡織業(yè)品等，用途廣泛，并且能增加陶瓷的性能，如“強度，韌性，耐震動，耐熱，耐腐蝕等，降低成本，增加了陶瓷的使用壽命，通過增加氧化鋅，二氧化錳，鎳粉等元素，降低陶瓷的脆性，增加其韌性和強度，表面光滑靚麗，增加產品的競爭力；加入稀土能促進形成金屬元素快速聚集，形成致密的晶粒組織，增加強度，并且通過制備方法，能降低成本，節(jié)約加工時間，提高生產效益。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供的一種含電氣石的耐高溫特種陶瓷，該含電氣石的耐高溫特種陶瓷的組分按質量百分比為:千枚巖:3.6%，氧化1?:2.5%，電氣石:12.5%，氧化鋅:3.2%，二氧化猛:1.5%，紫砂泥:5.6%，高嶺土:11.5%，金紅石:8.5%，鎳粉:3.6%，鋁粉:2.5%，助劑:1.2%，稀土:1.2%，滑石粉:3.5%，余量為粘土 ；
稀土的組分按質量百分比為:鐠:8.5%，銩:12.2%，镥:7.4%，釹:15.4%，钷:3.3%，釤:7.2%，銪:1.2%，鋱:7.2%，余量為鈥和不可避免的雜質；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:滑石粉:8份，石英:3份，高嶺石:6份，去離子水:20份，金剛石粉:8份，二氧化鈦'2份，粘土:12份；
助劑的制備方法為:將滑石粉、石英和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后金剛石粉、粘土和二氧化鈦混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A與粉末B以4:3的比例攪拌混合，攪拌10分鐘，然后加入去離子水攪拌反應35分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，在氦氣氛圍下，加熱至900°C下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
[0011]本實施例還提供含電氣石的耐高溫特種陶瓷的制備方法，具體制備方法如下: 步驟(I):將千枚巖、氧化鈣、電氣石和氧化鋅混合，然后放入球磨機中磨粉，過40目篩，再將二氧化錳、紫砂泥、高嶺土和金紅石送入球磨機中球磨8小時，然后將溫度升高至6200C，保溫I小時，然后再加入助劑、稀土、滑石粉和粘土，并將溫度增加至870°C，煅燒2小時，然后球磨至粉末，過100目篩，得粉末顆粒A ;
步驟(2):將粉末顆粒A以氮氣作為保護氣體，在960°C下煅燒I小時，然后空冷至室溫，送入球磨機磨粉，過120目篩，得粉末顆粒B ；
步驟(3):將鎳粉、鋁粉和步驟(2)得到的粉末顆粒B混合并攪拌，加熱至1010°C，并煅燒I小時，粉碎，過120目篩，得到粉末顆粒C ;
步驟(4):將步驟(3)得到的粉末顆粒C與水按2.4:2的比例球磨15小時，然后造型，在氦氣的氛圍中，在830°C溫度下煅燒3小時，再將溫度提高至1170°C，保溫2小時，最后空冷至室溫即可。
[0012]實施例2
本實施例提供的一種含電氣石的耐高溫特種陶瓷，該含電氣石的耐高溫特種陶瓷的組分按質量百分比為:千枚巖:3.8%，氧化1?:2.8%，電氣石:12.8%，氧化鋅:3.5%，二氧化猛:1.8%，紫砂泥:5.8%，高嶺土:11.8%，金紅石:9.2%，鎳粉:3.8%，鋁粉:2.7%，助劑:1.5%，稀土:1.5%，滑石粉:3.8%，余量為粘土 ；
稀土的組分按質量百分比為:鐠:8.8%，銩:12.5%，镥:7.6%，釹:15.8%，钷:3.5%，釤:7.5%，銪:1.5%，鋱:7.5%，余量為鈥和不可避免的雜質；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:滑石粉:12份，石英:5份，高嶺石:8份，去離子水:25份，金剛石粉:10份，二氧化鈦:7份，粘土:15份；
助劑的制備方法為:將滑石粉、石英和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后金剛石