改善紙面脫硫石膏板性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改善紙面脫硫石膏板性能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫石膏與天然石膏相比，影響紙面石膏板性能的可溶性雜質(zhì)(如:鎂鹽、鉀鹽、鈉鹽、氯鹽等)偏高，這些鹽分物質(zhì)在石膏板干燥時隨水分迀移至芯材與護(hù)面紙粘結(jié)面，影響護(hù)面紙與板芯的粘結(jié)性能，石膏板在受潮時也易變形、翹曲。同時，脫硫石膏中殘存的CaC03、MgC03等雜質(zhì)還會導(dǎo)致紙面石膏板出現(xiàn)起泡、回潮、脫紙等現(xiàn)象。因此，與天然石膏生產(chǎn)的紙面石膏板相比，在使用脫硫石膏生產(chǎn)紙面石膏板的過程中，存在著紙面石膏板吸濕返潮、受潮撓度增大且強(qiáng)度降低，以及芯材與護(hù)面紙粘結(jié)性較差、易脫落等質(zhì)量問題。
[0003]為改善紙面脫硫石膏板性能，歐、美等發(fā)達(dá)國家要求火力發(fā)電廠在煙氣脫硫時嚴(yán)格控制脫硫工藝參數(shù)及脫硫劑的成分，以確保脫硫石膏性能穩(wěn)定，并制定了脫硫石膏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制脫硫石膏的雜質(zhì)含量不超標(biāo)。有的廠家在脫水煅燒之前，采用熱水洗滌脫硫石膏粉，以降低鉀鹽、鈉鹽、氯鹽等可溶性鹽含量，但該方法成本較高，且浪費(fèi)水資源。
[0004]目前，我國火電廠還很難做到按用戶要求生產(chǎn)脫硫石膏，紙面石膏板生產(chǎn)商通過改進(jìn)煅燒工藝與設(shè)備，添加各種助劑，優(yōu)化干燥條件等改善紙面石膏板的性能。在不增加成本，或增加成本很小的情況下，有效改善紙面脫硫石膏板的性能，符合我國國情及產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策，也是改善紙面脫硫石膏板性能、提高其質(zhì)量的研宄方向和發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種改善紙面脫硫石膏板性能的方法，不但可提高紙面脫硫石膏板芯材與護(hù)面紙粘結(jié)性能，改善石膏板物理力學(xué)性能，且可減輕石膏板吸濕返潮現(xiàn)象，具有技術(shù)簡單易行，施工方便的特點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種改善紙面脫硫石膏板性能的方法，包括如下步驟:
[0008]步驟一，將發(fā)泡劑、減水劑、緩凝劑和改性淀粉加至飽和石灰水或者水中，攪拌均勻得到混合液；
[0009]步驟二，將所得混合液倒入攪拌鍋中，再將脫硫石膏在5s內(nèi)倒入，用攪拌棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿；
[0010]步驟三，將所得石膏漿倒在底紙上，然后鋪上面紙，輥壓成型，待其終凝后，分切并放入干燥箱中干燥。
[0011]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑、減水劑、緩凝劑、改性淀粉與脫硫石膏的質(zhì)量比分別為:0.8%,0.2%,0.03%,0.8%，水膏比為 0.58。
[0012]優(yōu)選地，所述脫硫石膏為二水脫硫石膏在200°C保溫2h煅燒得到的建筑石膏，其細(xì)度為0.2mm方孔篩篩余不超過10%。
[0013]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為淡黃色液體，其組分為:
[0014]質(zhì)量百分比20?50%的3，4-(1-甲基亞乙基)雙苯酚與(氯甲基)環(huán)氧乙烷的聚合物；
[0015]質(zhì)量百分比15?35%的苯酚和縮水甘油酯的聚合物；
[0016]質(zhì)量百分比10?30%的2，5-二(2，3-環(huán)氧丙基)己烷；
[0017]以及質(zhì)量百分比10?15%的石灰石。
[0018]優(yōu)選地，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣，所述緩凝劑為檸檬酸。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020](I)采用稠漿多泡技術(shù)，石膏漿體稠度增加，可迀移自由水減少，則迀移至紙面脫硫石膏板板芯和護(hù)面紙粘結(jié)面處的可溶性離子減少，粘結(jié)性能顯著改善。而且發(fā)泡劑引入較多密閉微小氣泡，板身較輕，利于運(yùn)輸、應(yīng)用。
[0021](2)采用飽和石灰水配制稠漿多泡的脫硫石膏漿體，提高了紙面石膏板的抗折、抗壓強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]步驟一，將2.4g發(fā)泡劑、0.6g木質(zhì)磺酸鈣、0.09g檸檬酸和2.4g淀粉加至174ml自來水中，攪拌均勻得到混合液；
[0025]步驟二，將所得混合液倒入攪拌鍋中，再將300g脫硫石膏在5s內(nèi)倒入，用攪拌棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿；
[0026]步驟三，將所得石膏漿迅速、均勻地倒在底紙上，然后鋪上面紙，用壓力板均勻壓至5-10mm，待其終凝后，分切并送入干燥箱內(nèi)干燥2h，得到紙面脫硫石膏板。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]步驟一，將0.6g木質(zhì)磺酸鈣、2.4g發(fā)泡劑、0.09g檸檬酸和2.4g淀粉加至174ml飽和石灰水中，攪拌均勻得到混合液；
[0029]步驟二，將所得混合液倒入攪拌鍋中，再將300g脫硫石膏在5s內(nèi)倒入，用攪拌棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿；
[0030]步驟三，將所得石膏漿迅速、均勻地倒在底紙上，然后鋪上面紙，用壓力板均勻壓至5-10mm，待其終凝后，分切并送入干燥箱內(nèi)干燥2h，得到性能改善后紙面脫硫石膏板。
[0031]其中脫硫石膏為二水脫硫石膏在200°C保溫2h煅燒得到的建筑石膏，其細(xì)度為0.2mm方孔篩篩余不超過10%。
[0032]發(fā)泡劑為淡黃色液體，其組分為:
[0033]質(zhì)量百分比35%的3，4-(1-甲基亞乙基)雙苯酚與(氯甲基)環(huán)氧乙烷的聚合物；
[0034]質(zhì)量百分比30%的苯酚和縮水甘油酯的聚合物；
[0035]質(zhì)量百分比25%的2，5-二(2，3-環(huán)氧丙基)己烷；
[0036]以及質(zhì)量百分比10%的石灰石。
[0037]對得到的紙面脫硫石膏板進(jìn)行測試，結(jié)果如下:
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中，紙面脫硫石膏板使用的石膏漿體稠度為180?220mm，干燥后抗折強(qiáng)度2.4Mpa，抗壓強(qiáng)度12.2Mpa，石膏板密度為1020kg/m3，石膏板易脫紙，受潮撓度為
11.5mm0
[0039]實(shí)施例1中，采用稠漿多泡技術(shù)(使用自來水)控制脫硫石膏漿體流動度為150?160mm，干燥后抗折強(qiáng)度為3.9Mpa，抗壓強(qiáng)度為15.1Mpa，石膏板密度為998kg/m3，粘紙效果良好，受潮撓度為5.0_。與現(xiàn)有技術(shù)中普通紙面脫硫石膏板相比，抗折、抗壓強(qiáng)度分別提高62%,24%,受潮撓度降低57%。
[0040]實(shí)施例2中，采用飽和石灰水配制稠漿多泡的脫硫石膏漿體，控制石膏漿體流動度為150?160mm，干燥后抗折強(qiáng)度為4.3Mpa，抗壓強(qiáng)度為16.4Mpa，石膏板密度為995kg/m3，粘紙效果良好，受潮撓度為4.5_。與普通紙面脫硫石膏板相比，抗折、抗壓強(qiáng)度分別提高79 %、34 %，受潮撓度降低61%。
[0041]因此，采用稠漿多泡技術(shù)與飽和石灰水技術(shù)，所得紙面脫硫石膏板與普通紙面脫硫石膏板相比，抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別提高62?79%、24?34%，粘紙效果良好，受潮撓度降低60 %左右，該技術(shù)制備方法簡單，施工方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善紙面脫硫石膏板性能的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將發(fā)泡劑、減水劑、緩凝劑和改性淀粉加至飽和石灰水或者水中，攪拌均勻得到混合液； 步驟二，將所得混合液倒入攪拌鍋中，再將脫硫石膏在5S內(nèi)倒入，用攪拌棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿； 步驟三，將所得石膏漿倒在底紙上，然后鋪上面紙，輥壓成型，待其終凝后，分切并放入干燥箱中干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善紙面脫硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑、減水劑、緩凝劑、改性淀粉與脫硫石膏的質(zhì)量比分別為:0.8%、0.2%、0.03%、0.8%，水膏比為 0.58。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善紙面脫硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述脫硫石膏為二水脫硫石膏在200°C保溫2h煅燒得到的建筑石膏，其細(xì)度為0.2mm方孔篩篩余不超過10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善紙面脫硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為淡黃色液體，其組分為: 質(zhì)量百分比20?50%的3，4-(1-甲基亞乙基)雙苯酚與(氯甲基)環(huán)氧乙烷的聚合物； 質(zhì)量百分比15?35%的苯酚和縮水甘油酯的聚合物； 質(zhì)量百分比10?30%的2，5-二(2，3-環(huán)氧丙基)己烷； 以及質(zhì)量百分比10?15%的石灰石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善紙面脫硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善紙面脫硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述緩凝劑為梓檬酸。
【專利摘要】一種改善紙面脫硫石膏板性能的方法，將發(fā)泡劑、減水劑、緩凝劑和改性淀粉加至飽和石灰水或者水中，攪拌均勻得到混合液；所得混合液倒入攪拌鍋中，再將脫硫石膏在5s內(nèi)倒入，用攪拌棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿；所得石膏漿倒在底紙上，然后鋪上面紙，輥壓成型，待其終凝后，分切并放入干燥箱中干燥，本發(fā)明采用稠漿多泡技術(shù)，石膏漿體稠度增加，可遷移自由水減少，則遷移至紙面脫硫石膏板板芯和護(hù)面紙粘結(jié)面處的可溶性離子減少，粘結(jié)性能顯著改善，而且發(fā)泡劑引入較多密閉微小氣泡，板身較輕，利于運(yùn)輸、應(yīng)用，同時，采用飽和石灰水配制稠漿多泡的脫硫石膏漿體，提高了紙面石膏板的抗折、抗壓強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B38-02, C04B28-14, C04B22-06
【公開號】CN104876630
【申請?zhí)枴緾N201510240243
【發(fā)明人】何娟, 何廷樹, 段鋒
【申請人】西安建筑科技大學(xué)
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月12日