一種高耐磨釉中彩陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種釉中彩陶瓷磚及其制備方法，特別設(shè)及一種高耐磨釉中彩陶瓷產(chǎn) 品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國內(nèi)外建陶行業(yè)的迅速發(fā)展，能源的日趨短缺，國家也逐漸提倡和規(guī)定了節(jié) 能降耗，綠色環(huán)保。該給建筑陶瓷企業(yè)無疑提高了口檻，使其面臨潛在的生存危機(jī)。近幾年 來，花色品種越來越多，新產(chǎn)品，新工藝不斷涌現(xiàn)，人們的欣賞水平和要求也越來越高，提高 產(chǎn)品檔次已成為陶瓷生產(chǎn)者迫切追求的一個目標(biāo)，開發(fā)低成本，高品位的陶瓷產(chǎn)品已日益 得到各廠家的重視，目前陶瓷的滲花工藝受滲花離子的著色的原因，花色品種單調(diào)；聚晶微 粉工藝受布料系統(tǒng)的影響，花色品種受到很大影響；微晶石又不耐磨。瓷質(zhì)釉中花工藝吸收 了S種工藝的優(yōu)點(diǎn)，避免了弱點(diǎn)，將成為建筑陶瓷的一種新工藝。
[0003] 拋釉磚是近年來發(fā)展非常迅速的一種建筑裝飾產(chǎn)品，其裝飾圖案豐富，色彩多變， 表面光澤度高等特點(diǎn)深受人們的喜愛，逐漸成為市場上的主流產(chǎn)品。目前拋釉磚制備工藝 都是在磚巧表面噴淋底面釉后再進(jìn)行印花裝飾，然后上一層透明釉，經(jīng)燒成、拋光磨邊后得 到最終產(chǎn)品。通過該工藝制備的產(chǎn)品雖然也屬于釉中彩，圖案受到表面透明釉層的保護(hù)，但 是，由于透明釉玻璃相太多，本身屬于軟瓷，其硬度、耐磨度都比較差，很容易磨損，不適合 人流量大的地方使用。
[0004] 因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員一直致力于如何進(jìn)一步提高拋釉磚的耐磨性能并保持其透 明度，從而擴(kuò)展拋釉磚的使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有包括拋釉磚在內(nèi)的釉中彩陶瓷產(chǎn)品的耐磨性能，本發(fā)明提供 了一種高耐磨釉中彩陶瓷產(chǎn)品及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明提供了一種高耐磨釉中彩陶瓷磚，所述高耐磨釉中彩陶瓷磚包括印刷有圖 案的巧體、W及在印刷有圖案的巧體上經(jīng)燒成得到的透明釉層，其中，透明釉層組成包括透 明基釉、W及被透明基釉包覆的高耐磨透明烙塊粒子，高耐磨透明烙塊粒子的細(xì)度為130 目~180目，組成包括52~58wt% Si〇2、25~30wt% Al2〇3、8~15wt%Ca0、0. 2~0. 5wt% Mg0、l~3wt% K20、0. 5~2wt% Na2〇、l~5wt%化0。
[0007] 本發(fā)明中采用在透明釉層中加入高耐磨透明烙塊粒子，W增加透明釉層的耐磨 性，從而能夠?qū)⒂灾胁侍沾纱u適用于更廣的范圍。高耐磨透明烙塊粒子細(xì)度：130目~180 目。太粗生產(chǎn)過程中漿料容易沉淀，且與基釉結(jié)合力不夠容易剝落影響性能。太細(xì)容易烙 于透明釉，影響耐磨效果。
[0008] 較佳地，透明基釉的組成包括55~65wt% Si〇2、16~20wt% Al2〇3、8~15wt% Ca0、l~3wt% Mg0、l~4wt% K20、3~5wt%化2〇、0~5wt%化0。
[0009] 較佳地，透明釉層厚度0. 2~0. 8mm。
[0010] 較佳地，透明釉層含10-60wt%高耐磨透明烙塊粒子。
[0011] 較佳地，所述透明釉層還包括位于透明基釉和高耐磨透明烙塊粒子之間的緩沖 層，所述緩沖層由在所述燒成過程中透明基釉和高耐磨透明烙塊粒子的組分相互滲透形 成。高溫?zé)蓵r，透明基釉作為玻璃相填充在高溫高耐磨透明烙塊粒子孔隙之間，并與之反 應(yīng)形成結(jié)合良好的緩沖層，因此，高耐磨透明烙塊粒子不會在拋光過程中剝落。由于高溫反 應(yīng)，透明基釉部分會烙解高溫透明烙塊粒子表面層，相互擴(kuò)散、滲透，成分應(yīng)該是介于透明 基釉與高耐磨透明烙塊粒子之間。例如靠近高溫透明烙塊粒子的緩沖層的組分接近高溫透 明烙塊粒子的組成，靠近透明基釉的緩沖層的組分則靠近透明基釉的組成。
[0012] 又，本發(fā)明還提供了一種上述高耐磨釉中彩陶瓷磚的制備方法，包括： 將印刷有圖案的巧體上噴淋透明釉層漿料后，在1150-123(TC下燒成，再經(jīng)拋光后得 到所述高耐磨釉中彩陶瓷磚，其中，透明釉層漿料包括10-60wt%的高耐磨透明烙塊粒子、 30- 50wt%的透明基釉W及10- 15wt%懸浮劑。
[0013]較佳地，透明基釉的粉體細(xì)度為過325目篩余0.4~0.8%
[0014]較佳地，懸浮劑采用駿甲基纖維素鋼、己二醇和/或聚己二醇。
[0015]較佳地，采用直線淋釉器將透明釉層漿料施加在印刷有圖案的巧體上。
[0016]較佳地，釉漿比重控制在1. 70~1. 85,流速控制在20~40s，施釉量為460-500 克/平方米。
[0017] 較佳地，燒成時間為60-80分鐘。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為；由于高耐磨烙塊粒子溫度比基釉高，粒度 比基釉粗，生產(chǎn)過程中釉層透氣性好，易于干燥，不會因?yàn)樗诌^大進(jìn)畜造成炸磚，同時拓 寬了產(chǎn)品燒成范圍，施釉量大，透明釉層厚，產(chǎn)品耐磨度高，通透感、立體感好，檔次明顯高 于普通拋釉磚。
【附圖說明】
[0019] 圖1示出了本發(fā)明一個實(shí)施方式中制備的釉中彩陶瓷磚中透明釉層結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]W下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式 僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
[0021] 為了解決現(xiàn)有拋釉磚耐磨性較差的缺陷，本發(fā)明提供了提供的一種高耐磨釉中彩 陶瓷磚制備方法。
[0022] 采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的： 本發(fā)明提供了一種高耐磨釉中彩陶瓷磚制備方法，所述方法包括： 按現(xiàn)有仿古磚工藝進(jìn)行噴墨打印或漉筒印花裝飾后，再利用鐘罩或者直線淋釉器淋一 層含10~60%高耐磨透明烙塊粒子的透明釉，經(jīng)拋光即得本產(chǎn)品。
[0023]透明基釉作為玻璃相填充在高溫高耐磨透明烙塊粒子孔隙之間，并與之反應(yīng)形成 結(jié)合良好的緩沖層，不會在拋光過程中剝落。其化學(xué)成分；Si〇255~65%、Al2〇3l6~20%、 Ca08~15%、Mg01~3%、K201~4%、化2〇3~5%、化00~5%。細(xì)度325目篩余0. 4~ 0. 8%。
[0024] 高耐磨透明烙塊粒子化學(xué)成分；Si〇252~58%、Al2〇325~30wt%、Ca08~15%、 MgOO. 2 ~0.5%、K201~3%、化2〇0. 5 ~2%、Zn01 ~5%。