玻璃液供應系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種玻璃液供應系統(tǒng),本發(fā)明尤指一種于窯爐中具有一澄清區(qū)，可使玻璃液被完全消泡的玻璃液供應系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]平板玻璃的制造方式，借助熔解(Melt)步驟，將玻璃原料熔解成玻璃液后，再將玻璃液經(jīng)由澄清(Refine)與攪拌(Stirring)等步驟，使其達到澄清且均質(zhì)化(Homogeneous),才可進一步經(jīng)冷卻(Cooling)加工成型為平板玻璃；承上，玻璃液在整個輸送過程中，其所有的制程條件，例如原料與溫度等，均有可能會影響平板玻璃的品質(zhì)，最常見的問題是當玻璃液中有氣泡的存在，成型后的玻璃成品會因含有氣泡而影響其品質(zhì)，尤其是用于顯示器的玻璃，若有氣泡存在更為一重大缺失，又，當玻璃液的均質(zhì)化程度不夠，成型后的玻璃成品會產(chǎn)生筋紋(Cord)，也會影響玻璃成品的品質(zhì)，是以，如何使玻璃液達到澄清且均質(zhì)化的結(jié)果，是玻璃制程中極其關(guān)鍵且必要考慮的條件；請參閱圖1，圖中所示為現(xiàn)有的玻璃液供應系統(tǒng)，如圖，現(xiàn)有的玻璃液供應系統(tǒng)I由一熔解槽10、一澄清裝置
11、數(shù)個攪拌裝置12、一冷卻裝置13及數(shù)個通道14所組構(gòu)而成，其中，數(shù)個通道14用以連通熔解槽10與各裝置(11、12、13)，首先，熔解槽10以高溫對玻璃原料加熱，使其熔解成玻璃液，并輸送到澄清裝置11消除玻璃液內(nèi)部的氣泡，使玻璃液呈現(xiàn)澄清狀，再借助攪拌裝置12對消泡后的玻璃液進行攪拌，使其達到均質(zhì)化，最后，通過冷卻裝置13進行降溫，依此，可產(chǎn)生一澄清且均質(zhì)化的玻璃液，供玻璃成型裝置加工成型為玻璃基板，另有其他先前技術(shù)以供參考，如下:
中國臺灣專利公告號第1406823號《制造玻璃片的方法及裝置》；
中國臺灣專利公告號第1406827號《減少玻璃中氣體雜質(zhì)的裝置及方法》；
中國臺灣專利公開號第201134773號《制造玻璃物件的設(shè)備及方法》；
中國專利公告號第101357819號《貴金屬料道加熱裝置及方法》；
美國專利公告號第 7，032，412 號《Method of manufacturing glass sheets withreduced blisters))；
只是，由上述諸多前案所揭技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)的玻璃液供應系統(tǒng)，其揭露的熔解槽多僅作為熔解玻璃原料的用途，而玻璃液的氣泡的消除，通常需在澄清裝置中施以高溫加熱完成，然，澄清裝置的材質(zhì)多為白金等貴金屬，一者，受高溫加熱后的白金貴金屬易有白金顆粒(Pt particles)析出，其進入玻璃液后,會影響玻璃成品的品質(zhì),再者，白金貴金屬的價格相當昂貴，使得玻璃液供應系統(tǒng)的整體建構(gòu)成本相當高。
[0003]承上，雖有現(xiàn)有技術(shù)揭露一種可在熔解槽中讓玻璃液消除氣泡的發(fā)明，如中國專利公開號第102503076號《用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐》，其所揭露的窯爐結(jié)構(gòu)包含用以熔解玻璃的一預熔池和與的相連的一熔化池，其中，所述熔化池中成型有高度較熔化區(qū)高的一澄清區(qū)，可使熔解后的玻璃液的深度變淺，借此提高底部玻璃液溫度，減小底部玻璃液的靜壓，以利于氣泡的消除，另有其他先前技術(shù)以供參考，如下: 中國臺灣專利公告號第1402229號《玻璃熔爐及熔化玻璃的方法》；
中國專利公告號第202785940號《一種玻璃窯爐》；
惟，由上述諸多前案所揭技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)的熔解槽雖也包含了消除玻璃液的氣泡的作用，然，澄清區(qū)的設(shè)置高度，仍不足以讓玻璃液的深度形成極淺狀態(tài)，一者，玻璃液中的氣泡，逸出玻璃液表面的所需時間仍較久，再者，與加熱裝置設(shè)置的距離相對較遠，無法借助高溫來加速氣泡的逸出，依此，現(xiàn)有技術(shù)于熔解槽內(nèi)進行玻璃液氣泡消除作業(yè)的消泡效果仍不明顯，無法達到完全消泡，故現(xiàn)有技術(shù)的玻璃液供應系統(tǒng)中，澄清裝置仍為不可去除的必要裝置，是以，如何提高玻璃液澄清及均質(zhì)化程度，卻又能減少白金貴金屬的使用，乃待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于上述的問題，本發(fā)明人依據(jù)多年來從事相關(guān)行業(yè)及產(chǎn)品設(shè)計的經(jīng)驗，針對現(xiàn)有的玻璃液供應系統(tǒng)進行研究及分析，期能設(shè)計出較佳的實體產(chǎn)品；緣此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有高消泡率及均質(zhì)化程度的玻璃液供應系統(tǒng)。
[0005]為達上述的目的，本發(fā)明的玻璃液供應系統(tǒng)，其主要由一窯爐、一均質(zhì)化裝置、第一白金通道及第二白金通道所組構(gòu)而成，所述的窯爐包括一殼體、一窯體及數(shù)個加熱裝置，又，窯體具有一熔解區(qū)、一澄清區(qū)及一導流區(qū)，首先，借助熔解區(qū)將玻璃原料熔解成玻璃液，當玻璃液流經(jīng)成型為堤堰狀(Dam)的澄清區(qū)時，玻璃液的氣泡會因液面深度變得極淺，且所受的溫度更高，故而順利向上逸出，再經(jīng)導流區(qū)使玻璃液通過第一白金通道流至一均質(zhì)化裝置，其中，所述的均質(zhì)化裝置為白金貴金屬的材質(zhì)制成，其包括數(shù)個攪拌軸，用以對完成消泡的玻璃液進行攪拌，使其達到均質(zhì)化，最后，完成消泡且均質(zhì)化的玻璃液，再通過連接與均質(zhì)化裝質(zhì)的第二白金通道，與一玻璃成型裝置相互連通，供以加工成型玻璃基板。
[0006]優(yōu)選的是，該均質(zhì)化裝置能夠再連接一個第二白金通道，供該均質(zhì)化裝置與一個玻璃成型裝置呈相連通。
[0007]優(yōu)選的是，該殼體包含一個進料口與一個出料口，該進料口用以投放該玻璃原料，該出料口通過該第一白金通道與該均質(zhì)化裝置相連通。
[0008]優(yōu)選的是，該窯體包含一個導流區(qū)，用以將該玻璃液導流至該出料口。
[0009]優(yōu)選的是，該窯體由進料口至出料口方向，成型為向上逐階延伸的階梯狀。
[0010]優(yōu)選的是，該玻璃液的表面與該澄清區(qū)中的該窯體的表面的距離，極小于該玻璃液的表面與該熔解區(qū)中的該窯體的表面的距離。
[0011]為使得以清楚了解本發(fā)明的目的、技術(shù)特征及其實施后的功效，茲以下列說明搭配圖示進行說明，敬請參閱。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的玻璃液供應系統(tǒng)。
[0013]圖2為本發(fā)明的組成示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的細部結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的實施示意圖。
[0016]【符號說明】 I玻璃液供應系統(tǒng)10熔解槽11澄清裝置
12攪拌裝置13冷卻裝置14通道
2玻璃液供應系統(tǒng)20窯爐201殼體
202窯體2011進料口2021堤堰部
2012出料口203第一加熱裝置204第二加熱裝置
21均質(zhì)化裝置22第一白金通道211攪拌軸
23第二白金通道Ml熔解區(qū)M2澄清區(qū)
M3導流區(qū)Gl玻璃原料G2玻璃液
G3玻璃液面dl、d2、d3、d4距離。
【具體實施方式】
[0017]請參閱圖2,圖中所示為本發(fā)明的組成示意圖，如圖,本發(fā)明玻璃液供應系統(tǒng)2,其主要由一窯爐20、一均質(zhì)化裝置21、一第一白金通道22及一第二白金通道23所組構(gòu)而成，其中，所述的窯爐20包括一殼體201、一窯體202及數(shù)個第一加熱裝置203，殼體201為隔熱磚或保溫磚，但不以此為限，特先陳明，又，殼體201的一端成型有一進料口 2011，供以投放用以成型為玻璃基板的玻璃原料進入窯爐20內(nèi)，而殼體201的相對于進料口 2011的另一端，成型有一出料口 2012，窯爐20即是由出料口 20