一種用于窯爐耐火磚的粘接泥及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及日用瓷、藝術(shù)瓷和衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)工藝中的粘接領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種用 于畜爐耐火磚的粘接泥及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘接是在制造壺、杯、小口花瓶和壇等一些日用瓷、藝術(shù)瓷或衛(wèi)浴陶瓷等不能一體 成型制品時(shí)，必需經(jīng)過的工序。粘接過程是指用一定稠度的粘接泥漿將各自成形好的部件 粘接在一起，W構(gòu)成設(shè)計(jì)所要求的器型。在粘接時(shí)，必須掌握各部件的水分大體一致，并有 適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度不易變形，否則在干燥和燒成過程中由于收縮不一致而在粘接處產(chǎn)生較大的應(yīng) 力，使部件脫落。在粘接時(shí)，還要注意位置正確，粘后表面光滑等。粘結(jié)是一道及其難的工 序。
[0003] 粘接泥是粘結(jié)接工序中非常重要的組成，現(xiàn)有的粘接泥一般采用高侶細(xì)粉、有機(jī) 化合物、無機(jī)化合物、耐磨微粉、微粉燒結(jié)劑、亞白剛玉粉組成，使用方便，只需加入生活水 攬拌勻均，即可使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了工業(yè)畜爐的使用壽命。但是其制成的 原料都是外采，價(jià)格昂貴，且進(jìn)畜燒成后，粘結(jié)不牢固，容易脫落，強(qiáng)度不高，燒后顏色不白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種用于畜爐耐火磚的粘接泥及其制備工藝。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是；一種用于畜爐耐火磚的粘接 泥，其特征在于；主要由如下各原料混合經(jīng)球磨攬拌而成：
[0006] 高嶺± 10-50wt% 氧化鉛粉 10-30wt% 黑粘 ± 15-50wt% 水玻璃 30-70wt% 去離子水余巧全100%
[0007] 其中高嶺±、氧化侶粉、黑粘±的粒度均小于50ym，水玻璃是多水娃酸鋼溶液，并 且經(jīng)球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50 %W上；
[0008] 所述耐火磚粘接泥的化學(xué)成分為；Si02占40-55wt%、A1203占37 - 45wt%、 MgO占 0. 01-0. 7wt%、化0 占 0. 01-0. 9wt%、K20 占 0. 01-0. 9wt%、化20 占 3-4. 5wt%、 化2030. 5-1. 5wt%、Ti02 占 0. 2-1. 5wt%，余量雜質(zhì)；
[0009] 本發(fā)明并提供了一種用于畜爐耐火磚粘接泥的制備工藝，其特征在于：按照W下 步驟進(jìn)行：
[0010] 1)、按照高嶺± 10-50wt%、氧化侶粉10-30wt%、黑粘± 15-50wt%、水玻璃 30-70wt%比例稱取各原料待用，其中高嶺±、氧化侶粉、黑粘±的粒度均小于50ym;
[0011] 2)、將稱取好的原料放至粉料灌，在水中混合攬拌均勻；
[0012] 3)、將步驟2攬拌均勻后的混合物倒入球磨機(jī)，并加入余量水進(jìn)行球磨，在球磨 機(jī)進(jìn)行反復(fù)研磨，確保經(jīng)球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，球磨后的耐火 磚粘接泥的化學(xué)成分為；Si〇2 占 40-55wt%、A12〇3 占 37 - 45wt%、MgO占 0. 01-0. 7wt%、 CaO占 0. 01-〇. 9wt%、KgO占 0. 01-〇. 9wt%、化2〇 占 3-4. 5wt%、化2〇3〇. 5-1. 5wt%、Ti〇2占 0. 2-1. 5wt%，余量雜質(zhì)；
[0013]4)、將步驟3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入適量保濕劑攬拌；
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟4的保濕劑是山梨醇、聚己二醇中的一種或兩種混合；
[0015] 進(jìn)一步的，所述主要由如下各原料混合經(jīng)球磨攬拌而成：
[0016] 高吩上 20 wt% 氧化鉛粉 1QWt% 黑粘± :化）wt% 水玻璃 45wt% 塵離/'水余巧至100%
[0017] 其中高嶺±、氧化侶粉、黑粘±的粒度均小于50ym，水玻璃是多水娃酸鋼溶液，且 并經(jīng)球磨后粒度為20ym的粘接泥占50%;
[001引所述耐火磚粘接泥的化學(xué)成分為；Si02占40wt%、A1 203占45wt%、MgO占 0. 7wt%、CaO占 0. 75wt%、K20 占 0. 2wt%、化20 占 3wt%、化203lwt%、Ti02占 0.SSwt%，余 量雜質(zhì)。
[0019] 由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 本發(fā)明本發(fā)明用于畜爐耐火磚的粘接泥，其原料中，高嶺±、氧化侶粉、黑粘±的 粒度均小于50ym具有燒成溫度較低的特性，并采用如技術(shù)方案中所述的合理配比，使粘 接泥的高溫成分Si02與A1203的摩爾比控制在8-10的范圍內(nèi)，增加了促烙性強(qiáng)的MgO、 化0、Bao、B203、K20和化20的分量；而且粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，容易燒 熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粘接泥可在較低溫度下（115(rC)燒成，達(dá)到了節(jié)能減耗的 作用，原料中的嶺±、氧化侶粉、黑粘±都屬于可常見物質(zhì)，可W降低造價(jià)成本。在其制備工 藝加入了適量保濕劑攬拌，可W有效解決進(jìn)畜燒成后，粘結(jié)不牢固，容易脫落，強(qiáng)度不高，燒 后顏色不白的現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[00過實(shí)施例
[0023] 一種用于畜爐耐火磚的粘接泥，主要由如下各原料混合經(jīng)球磨攬拌而成：
[0024] 高嶺± 20 wt% 氧化鉛粉 10 wt% 黑粘± 30 wt% 水玻璃 45 wt% -么皆/'水余巧全100%
[00巧]其中高嶺±、氧化侶粉、黑粘±的粒度均小于50ym，水玻璃是多水娃酸鋼溶液，且 并經(jīng)球磨后粒度為20ym的粘接泥占50% ;
[0026]所述耐火磚粘接泥的化學(xué)成分為；Si02占40wt%、A1203占45wt%、MgO占 0. 7wt%、Ca0 占 0. 75wt%、K20 占 0. 2wt%、化20 占 3wt%、Fe2031wt%、Ti02 占 0. 85wt%， 余量雜質(zhì)。
[0027] 進(jìn)一步的一種用于畜爐耐火磚粘接泥的制備工藝，；按照W下步驟進(jìn)行：
[0028]1)、按照高嶺± 10-50wt%、氧化侶粉10-30wt%、黑粘± 15-50wt%、水玻璃 30-70wt%比例稱取各原料待用，其中高嶺±、氧化侶粉、黑粘±的粒度均小于50ym;
[0029]2)、將稱取好的原料放至粉料灌，在水中混合攬拌均勻；
[0030]3)、將步驟2攬拌均勻后的混合物倒入球磨機(jī)，并加入余量水進(jìn)行球磨，在球磨機(jī) 進(jìn)行反復(fù)研磨，確保經(jīng)球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，球磨后的耐火磚 粘接泥的化學(xué)成分為；Si〇2占 40wt%、A12〇3占 45wt%、MgO占 0. 7wt%、CaO占 0. 75wt%、 K2O占0. 2訊1%、化2〇占3訊1%、化2〇31訊1%、1';[02占0.85訊1%，余量雜質(zhì)，余量雜質(zhì)；
[0031]4)、將步驟3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入適量山梨醇、聚己二醇混合而成 的保濕劑攬拌；
[0032] 本發(fā)明本發(fā)明用于畜爐耐火磚的粘接泥，其原料中，高嶺±、氧化侶粉、黑粘±的 粒度均小于50ym具有燒成溫度較低的特性，并采用如技術(shù)方案中所述的合理配比，使粘 接泥的高溫成分Si02與A1203的摩爾比控制在8-10的范圍內(nèi)，增加了促烙性強(qiáng)的MgO、 化0、Bao、B203、K20和化20的分量；而且粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，容易燒 熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粘接泥可在較低溫度下（115(rC)燒成，達(dá)到了節(jié)能減耗的 作用，原料中的嶺±、氧化侶粉、黑粘±都屬于可常見物質(zhì)，可W降低造價(jià)成本。在其制備工 藝加入了適量保濕劑攬拌，可W有效解決進(jìn)畜燒成后，粘結(jié)不牢固，容易脫落，強(qiáng)度不高，燒 后顏色不白的現(xiàn)象。
[0033] 某陶瓷公司經(jīng)過W上方案試驗(yàn)8個(gè)月效果確認(rèn)如下所示：
[0034]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于窯爐耐火磚的粘接泥，其特征在于：主要由如下各原料混合經(jīng)球磨攪拌而 成：
其中高嶺土、氧化鋁粉、黑粘土的粒度均小于50ym，水玻璃是多水硅酸鈉溶液，并且經(jīng) 球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50%以上； 所述耐火磚粘接泥的化學(xué)成分為：Si02占40-55wt%、A1 203占37 - 45wt%、MgO占 0.01-0.7wt%、CaO占 0.01-0.9wt%、K20 占 0.01-0.9wt%、Na20 占 3-4.5wt%、 Fe2030. 5-1. 5wt%、Ti02 占 0? 2-1. 5wt%，余量雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于窯爐耐火磚的粘接泥，其特征在于：所述主要由如下 各原料混合經(jīng)球磨攪拌而成：
其中高嶺土、氧化鋁粉、黑粘土的粒度均小于50ym，水玻璃是多水硅酸鈉溶液，且并經(jīng) 球磨后粒度為20ym的粘接泥占50% ; 所述耐火磚粘接泥的化學(xué)成分為：Si02A40wt%、Al203占45wt%、MgO占0? 7wt%、CaO占 0? 75wt%、K20 占 0? 2wt%、Na20 占 3wt%、Fe203lwt%、Ti02 占 0? 85wt%，余量雜質(zhì)。
3. -種用于窯爐耐火磚粘接泥的制備工藝，其特征在于：按照以下步驟進(jìn)行： 1) 、按照高嶺土 10_50wt%、氧化鋁粉 10-30wt%、黑粘土 15-50wt%、水玻璃 30-70wt% 比例稱取各原料待用，其中高嶺土、氧化鋁粉、黑粘土的粒度均小于50ym; 2) 、將稱取好的原料放至粉料灌，在水中混合攪拌均勻； 3) 、將步驟2攪拌均勻后的混合物倒入球磨機(jī)，并加入余量水進(jìn)行球磨，在球磨機(jī)進(jìn) 行反復(fù)研磨，確保經(jīng)球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50%以上，球磨后的耐火磚粘 接泥的化學(xué)成分為：Si02A40-55wt%、A1 203 占 37 - 45wt%、MgO占 0? 01-0. 7wt%、CaO 占 0? 01-0. 9wt%、K20 占 0? 01-0. 9wt%、Na20 占 3-4. 5wt%、Fe2030. 5-1. 5wt%、1102占 0? 2-1. 5wt%，余量雜質(zhì)； 4) 、將步驟3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入適量保濕劑攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于窯爐耐火磚粘接泥的制備工藝，其特征在于：所述步 驟4的保濕劑是山梨醇、聚乙二醇中的一種或兩種混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于窯爐耐火磚的粘接泥及其制備工藝，主要由高嶺土、氧化鋁粉、黑粘土、水玻璃混合經(jīng)球磨攪拌而成，其原料中，高嶺土、氧化鋁粉、黑粘土的粒度均小于50μm具有燒成溫度較低的特性，并采用如技術(shù)方案中所述的合理配比，使粘接泥的高溫成分SiO2與Al2O3的摩爾比控制在8-10的范圍內(nèi)，增加了促熔性強(qiáng)的MgO、CaO、Bao、B2O3、K20和Na20的分量；而且粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，容易燒熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粘接泥可在較低溫度下(1150℃)燒成，達(dá)到了節(jié)能減耗的作用。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號(hào)】CN104774021
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510165988
【發(fā)明人】溫海生
【申請(qǐng)人】輝煌水暖集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日