一種含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于道路工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 廠拌熱再生瀝青混合料因其性能與熱拌瀝青混合料接近，已經(jīng)越來越廣泛應(yīng)用于 我國公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)維修建設(shè)中。然而，常規(guī)的拌合工藝中，一般先將舊料和新集料單獨(dú) 加熱，然后將舊料與新集料在拌缸中混合，接著添加新瀝青拌合。這種拌合工藝，沒有考慮 到新集料與舊料（有瀝青裹附）的差異，造成拌合后的再生混合料中新集料與舊料被新瀝 青裹附情況不同，混合料的均勻性差，常常出現(xiàn)大粒徑的新集料拌合后仍然未充分裹附瀝 青，而呈現(xiàn)出花白料的現(xiàn)象。舊料摻配率越高，該現(xiàn)象越嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，以獲得 再生效率高、瀝青裹附均勻、性能穩(wěn)定且滿足熱拌瀝青混合料性能要求的熱再生瀝青混合 料。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] 本發(fā)明提供了一種含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，包括以下步 驟：
[0006] (1)、將瀝青路面回收料（RAP)加熱后加入到1號拌合缸中；
[0007] (2)、將再生劑加熱后加入到步驟（1)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合；
[0008] (3)、將新集料加熱后加入到2號拌合缸中；
[0009] (4)、將第一部分新瀝青加熱后加入到步驟（3)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合；
[0010] (5)、將步驟⑵所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到步驟⑷所得產(chǎn)物的拌合缸中，并加入剩余新瀝 青進(jìn)行拌合；
[0011] (6)、將礦粉加入到步驟（5)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合；
[0012] (7)、將步驟（6)所得拌合后的混合料出鍋、成型；
[0013] 其中：RAP、新集料、礦粉、新瀝青及再生劑的質(zhì)量百分比為：25~80wt%的RAP、 1~4wt%的礦粉、1~6wt%的新瀝青、0. 1~0. 4wt%的再生劑，其余為新集料，其總質(zhì)量 滿足100% ;新瀝青分兩次加入，第一部分新瀝青與剩余新瀝青加入的比例按照RAP與新集 料獲得相同瀝青膜厚度時的比表面積比值確定。
[0014] 所述步驟⑴的RAP加熱溫度為60~110°C，1號拌合缸內(nèi)溫度保持在165~ 175。。。
[0015] 所述步驟⑵的再生劑加熱溫度為60~80°C ;拌合時間為8~10s，室內(nèi)小型拌 鍋拌合時間為60~90s。
[0016] 所述再生劑為芳烴油類熱再生常用再生劑。
[0017] 所述步驟（3)的新集料加熱溫度為180~200°C，2號拌合缸內(nèi)溫度保持在165~ 175。。。
[0018] 所述新集料為石灰?guī)r、玄武巖或輝綠巖等常用筑路材料。
[0019] 所述步驟（4)的第一部分新瀝青加熱溫度為155~170°C (普通瀝青取低值，改性 瀝青取高值）；所述拌合時間為8~10s，室內(nèi)小型拌鍋拌合時間為60~90s。
[0020] 所述步驟（5)的剩余新瀝青加入后拌合時間為36~40s，室內(nèi)小型拌鍋拌合時間 為60~90s。
[0021] 所述步驟（6)的拌合時間為8~10s，室內(nèi)小型拌鍋拌合時間為60~90s ;所述礦 粉在室內(nèi)小型拌鍋加入時需加熱到180~200°C。
[0022] 所述礦粉為石灰?guī)r礦粉。
[0023] 所述步驟（7)的出鍋溫度為160~175°C，成型溫度為155~170°C。
[0024] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0025] 本發(fā)明中，廠拌熱再生是將原瀝青路面分層銑刨回收的RAP通過添加新瀝青、再 生劑、新集料的方式進(jìn)行廠拌熱再生；一方面通過RAP與再生劑在1號拌合缸中單獨(dú)拌合， 充分增加了再生劑與舊瀝青的接觸，有效提高了舊瀝青再生效率；另一方面通過新集料與 一定比例新瀝青在2號拌合缸中單獨(dú)拌合，兼顧了 RAP和新集料對瀝青吸附能力不同的特 點(diǎn)，保證了新集料表面粘附足夠厚度的瀝青膜，有效解決了再生料中極易出現(xiàn)花白料的問 題。
[0026] 本發(fā)明方法中的雙缸拌合為同步拌合，即RAP和再生劑在1號拌合缸中拌合，同時 新集料與一定比例新瀝青在2號拌合缸中拌合，總的拌合時間與常規(guī)拌合工藝相同。
[0027] 本發(fā)明的雙缸拌合工藝較常規(guī)拌合工藝，RAP摻配率可達(dá)50%甚至更高，顯著提 高了 RAP的再生利用率，且再生料拌合過程中可有效避免花白料的出現(xiàn)，新瀝青的添加量 減少，同時再生瀝青混合料的性能能夠達(dá)到新的熱拌瀝青混合料的性能要求，并可直接用 于瀝青路面上、中面層的鋪筑；具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
[0028] 本發(fā)明方法具有易于實(shí)現(xiàn)、舊料再生效率高、新瀝青用量少、有效防止再生混合料 中花白料的出現(xiàn)、再生混合料更均勾、性能更好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法的工藝流 程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 室內(nèi)試驗(yàn)實(shí)施例：實(shí)驗(yàn)所用RAP為同種來源同種粒徑的材料，首先對RAP進(jìn)行取 樣，然后對試樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，試驗(yàn)測得該RAP的瀝青含量為4. 55%。針對抽提試驗(yàn)獲得的 舊集料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)方法對抽提試驗(yàn)后的舊瀝青進(jìn)行回 收，并進(jìn)行性能指標(biāo)測試，測試結(jié)果見表2。
[0033] 表1 RAP中舊集料礦料級配
[0034]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 、將RAP加熱后加入到1號拌合缸中； (2) 、將再生劑加熱后加入到步驟（1)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合； (3) 、將新集料加熱后加入到2號拌合缸中； (4) 、將第一部分新瀝青加熱后加入到步驟（3)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合； (5) 、將步驟（2)所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到步驟（4)所得產(chǎn)物的拌合缸中，并加入剩余新瀝青進(jìn) 行拌合； (6) 、將礦粉加入到步驟（5)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合； (7) 、將步驟（6)所得拌合后的混合料出鍋、成型； 其中：RAP、新集料、礦粉、新瀝青及再生劑的質(zhì)量百分比為：25~80wt%的RAPU~ 4wt%的礦粉、1~6wt%的新瀝青、0. 1~0. 4wt%的再生劑，其余為新集料，其總質(zhì)量滿足 100% ;新瀝青分兩次加入，第一部分新瀝青與剩余新瀝青加入的比例按照RAP與新集料獲 得相同瀝青膜厚度時的比表面積比值確定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述步驟（1)的RAP加熱溫度為60~110°C，1號拌合缸內(nèi)溫度保持在165~175°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述步驟（2)的再生劑加熱溫度為60~80°C;拌合時間為8~10s，室內(nèi)小型拌鍋拌合 時間為60~90s。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述再生劑為芳烴油類熱再生常用再生劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征 在于：所述步驟（3)的新集料加熱溫度為180~200°C，2號拌合缸內(nèi)溫度保持在165~ 175。。。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述新集料為石灰?guī)r、玄武巖或輝綠巖常用筑路材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述步驟（4)的第一部分新瀝青加熱溫度為155~170°C;所述拌合時間為8~10s，室 內(nèi)小型拌鍋拌合時間為60~90s。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述步驟（5)的剩余新瀝青加入后拌合時間為36~40s，室內(nèi)小型拌鍋拌合時間為 60 ~90s〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述步驟（6)的拌合時間為8~10s，室內(nèi)小型拌鍋拌合時間為60~90s;所述礦粉在 室內(nèi)小型拌鍋加入時需加熱到180~200°C; 或所述步驟（7)的出鍋溫度為160~175°C，成型溫度為155~170°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在 于：所述礦粉為石灰?guī)r礦粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含再生劑的廠拌熱再生瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：(1)將RAP加熱后加入到1號拌合缸中；(2)將再生劑加熱后加入到步驟(1)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合；(3)將新集料加熱后加入到2號拌合缸中；(4)將第一部分新瀝青加熱后加入到步驟(3)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合；(5)將步驟(2)所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到步驟(4)所得產(chǎn)物的拌合缸中，并加入剩余新瀝青進(jìn)行拌合；(6)將礦粉加入到步驟(5)所得產(chǎn)物的拌合缸中拌合；(7)將步驟(6)所得拌合后的混合料出鍋、成型。本發(fā)明方法具有易于實(shí)現(xiàn)、舊料再生效率高、新瀝青用量少、有效防止再生混合料中花白料的出現(xiàn)、再生混合料更均勻、性能更好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B26-26
【公開號】CN104773976
【申請?zhí)枴緾N201510149345
【發(fā)明人】劉黎萍, 邵慧君
【申請人】同濟(jì)大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月1日