一種太陽(yáng)能高溫混凝土發(fā)電材料的制備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能高溫混凝土發(fā)電材料的制備。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的太陽(yáng)能儲(chǔ)熱系統(tǒng)儲(chǔ)熱一般按照其工作方式可分為顯熱方式、潛熱方式和化學(xué)反應(yīng)熱方式?？紤]到當(dāng)今的不同應(yīng)用，顯熱和潛熱蓄熱是蓄熱的兩大主要蓄熱技術(shù)。潛熱蓄熱作為發(fā)展中的技術(shù)，由于自身的幾項(xiàng)操作上的優(yōu)點(diǎn)最近已被發(fā)現(xiàn)有很好的前景。而在太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)中，考慮到需熱量比較大，而電站造和維護(hù)成本，采用顯熱儲(chǔ)熱的儲(chǔ)熱混凝土技術(shù)有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能高溫混凝土發(fā)電材料的制備。
[0004]其技術(shù)方案是:鋁酸鹽CA — 80水泥作為膠凝材料，13%玄武巖為粗骨料，13%工業(yè)銅礦渣和鋼渣為細(xì)骨料，硅微粉為活性礦物微粉，0.3%減水率為20%高效減水劑，5%土狀石墨以及耐火鋼纖維。
[0005]本發(fā)明的特點(diǎn)是1、抗壓強(qiáng)度較大。普通鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥在高溫下由于水化物脫水，強(qiáng)度降低，但本組所有的混凝土中添加了硅微粉，該硅微粉遇水，形成硅醇基，經(jīng)干燥脫水架橋形成硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，硅與氧之間的鍵隨溫度的升高而不斷裂，因此強(qiáng)度也不斷提高。2、熱導(dǎo)率高。此混凝土的熱導(dǎo)率2.34W/(m.°C )是儲(chǔ)熱混凝土材料熱導(dǎo)率(350°C下測(cè)試為1.0W / (m.°C ))的2倍多，石墨粉的加入大幅度提高了材料的熱導(dǎo)率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]將鋁酸鹽CA — 80水泥作為膠凝材料，13 %玄武巖，13 %工業(yè)銅礦渣和鋼渣，硅微粉，0.3 %減水率為20 %的高效減水劑，5 %土狀石墨以及耐火鋼纖維。混合均勻，在40mmX40mm X 160mm的模具中成型、搗實(shí)，3天后脫模，并在烘箱內(nèi)于140°C烘烤24h。
[0007]另外，本發(fā)明創(chuàng)造不意味著說(shuō)明書(shū)所局限，在沒(méi)有脫離設(shè)計(jì)宗旨的前提下可以有所變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能高溫混凝土發(fā)電材料的制備，其特征是:以鋁酸鹽水泥作為膠凝劑，選用玄武巖及工業(yè)廢鋼渣銅礦渣等熱容大的材料作為集料，同時(shí)摻入高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨，并選用性能優(yōu)異的復(fù)合高效減水劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能高溫混凝土發(fā)電材料的制備，其技術(shù)方案是：原材料為：鋁酸鹽CA—80水泥作為膠凝材料，13％玄武巖為粗骨料，13％工業(yè)銅礦渣和鋼渣為細(xì)骨料，硅微粉為活性礦物微粉，0.3％減水率為20％高效減水劑，5％土狀石墨以及耐火鋼纖維。本發(fā)明的特點(diǎn)是1、抗壓強(qiáng)度較大。普通鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥在高溫下由于水化物脫水，強(qiáng)度降低，但本組所有的混凝土中添加了硅微粉，該硅微粉遇水，形成硅醇基，經(jīng)干燥脫水架橋形成硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，硅與氧之間的鍵隨溫度的升高而不斷裂，因此強(qiáng)度也不斷提高。2、熱導(dǎo)率高。此混凝土的熱導(dǎo)率2.34W/(m·℃)是儲(chǔ)熱混凝土材料熱導(dǎo)率(350℃下測(cè)試為1.0W／(m·℃))的2倍多，石墨粉的加入大幅度提高了材料的熱導(dǎo)率。
【IPC分類(lèi)】C04B18-14, C04B28-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104725000
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310716466
【發(fā)明人】譚秀航
【申請(qǐng)人】青島事百嘉電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月23日