一種有機肥料快速制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及肥料領(lǐng)域，具體而言涉及一種快速制備有機肥料的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 有機肥料是指含有有機物質(zhì)，既能提供農(nóng)作物多種無機養(yǎng)分和有機養(yǎng)分，又能培 肥改良土壤的一類肥料。其中絕大部分為農(nóng)家就地取材，自行積制的。有機肥料的生產(chǎn) 原料很多，比如秸桿、豆柏、棉柏、雞糞、牛羊馬糞、兔糞、酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等 等。傳統(tǒng)上在制備有機肥料時，一般是將上述原料進行堆放，利用原料中自帶的微生物對原 料進行發(fā)酵分解，使其適合作為肥料。但是自然發(fā)酵一般存在發(fā)酵不均勻、不徹底的弊端， 沒有充分發(fā)揮原料的利用率。現(xiàn)在大規(guī)模制作有機肥料都是向原料中添加專門的發(fā)酵菌 種，并在專門的場地堆成平行的長條堆形，還用專門的翻堆機進行翻拋，以充分使原料與菌 種混合并防止發(fā)酵溫度過高。實用新型專利201320260956. 6公開了一種生物有機肥腐熟 罐，包括罐體、攪拌軸，罐體上設(shè)有進料口、出料口，攪拌軸設(shè)置在罐體內(nèi)，攪拌軸與攪拌軸 之間設(shè)有螺旋輸送帶，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳葉，攪拌軸上設(shè)有耐磨涂層，攪拌軸與控制裝置 連接，罐體壁上設(shè)有夾層、介質(zhì)入口、介質(zhì)出口，介質(zhì)入口、介質(zhì)出口分別與夾層相通，罐體 頂部設(shè)有吸收池，吸收池設(shè)置在出料口一端的罐體上部。利用該實用新型進行有機肥料制 作的工藝中，可以實現(xiàn)對物料的加熱和冷卻，利用螺旋輸送帶進行攪拌和輸送，同時可以對 粘度較大、較稠的物質(zhì)進行較好的輸送混合。但是，通過該工藝生產(chǎn)的有機肥料，在發(fā)酵的 均勻徹底性及各項指標性能上具有進一步提高的余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有機肥料快速制作工藝，通過該工藝能夠 快速得到發(fā)酵均勻完全徹底，各項指標完全符合標準的優(yōu)良有機肥料。
[0004] 經(jīng)過研宄發(fā)現(xiàn)，在有機肥料的制作過程中，前期通過攪拌控溫裝置進行預(yù)處理后 再進行堆放發(fā)酵，對肥料發(fā)酵的均勻性、徹底性具有重要的影響。因此，改進有機肥料的制 作工藝，縮短生產(chǎn)周期并提高有機肥料各項指標性能，可以通過研發(fā)新型預(yù)處理裝置及摸 索反應(yīng)因素和控制反應(yīng)條件來實現(xiàn)。本發(fā)明正是基于此點，研發(fā)出新型高效的反應(yīng)釜，并 在該反應(yīng)釜內(nèi)摸索設(shè)定具體的反應(yīng)條件，對發(fā)酵原料進行前期預(yù)處理后再進行短期自然堆 放，從而快速制得了理想的有機肥料。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案： 一種有機肥料快速制作工藝，其特征在于包括如下步驟： a、按如下重量配比將原料裝入有機肥料專用反應(yīng)釜中： 動物糞便45~55公斤，秸桿粉60~70公斤，乳酸菌1~2克，酵母菌1~1. 5克，光合菌 1~1. 5克，水50~60公斤； 所述有機肥料專用反應(yīng)釜包括底座和釜體，所述釜體由矩形釜身和半圓筒形釜底組合 而成，在釜身左右兩側(cè)壁上橫穿有動力軸，動力軸一端與外部動力系統(tǒng)相連，在動力軸上間 隔垂直設(shè)有攪拌桿，每根攪拌桿中部固定在動力軸上而在兩側(cè)留有不等長的長端和短端， 相鄰兩根攪拌桿的長端和短端交錯設(shè)置，在長端和短端上分別斜向安有葉片，在釜身前后 兩側(cè)壁的上部均設(shè)有導流片，所述導流片在每一側(cè)壁上均間隔設(shè)置，并且兩側(cè)的導流片向 中間導流片傾斜，在釜身上部還分別設(shè)有釜蓋和進氣口，進氣口經(jīng)管路與外部風機相連，釜 身外側(cè)安有保溫層，釜底下側(cè)安有加熱層，釜底上安有放料閥，在釜體上還安有進水管； 當所述原料裝入有機肥料專用反應(yīng)釜后，原料的厚度為所述攪拌桿長端長度的 2. 0~2. 2 倍； b、 蓋上釜蓋，打開動力系統(tǒng)帶動動力軸轉(zhuǎn)動對釜體內(nèi)原料進行攪拌，攪拌速度為每分 鐘2~4轉(zhuǎn)，開動外部風機以每分鐘6~7立方米的速度向釜體內(nèi)原料鼓風，同時由加熱層給 釜體內(nèi)原料進行勻速加熱升溫，經(jīng)1 ~2小時升溫至118~122°C，然后再恒溫進行攪拌、鼓風 4~5小時后停止； c、 由放料閥排除釜體內(nèi)的反應(yīng)物，并繼續(xù)自然堆放7~8天，每天進行一次翻堆，即得到 有機肥料。
[0006] 優(yōu)選的，步驟a中，所述動力軸設(shè)置在所述半圓筒形釜底的中心軸線上，所述葉片 為矩形，并且該葉片一側(cè)可滑動地套在攪拌桿上并經(jīng)第一螺栓固定，另一側(cè)經(jīng)第二螺栓角 度可調(diào)地傾斜支撐，所述攪拌桿的長端接近半圓筒形釜底以使所述葉片對半圓筒形釜底進 行刮擦，所述導流片為前窄后寬的梯形板，并且兩側(cè)的導流片依次向中間的導流片減小傾 斜角度，所述加熱層具有與所述半圓筒形釜底相適應(yīng)的半圓筒形腔體，半圓筒形腔體內(nèi)設(shè) 加熱管并裝有加熱介質(zhì)；步驟b中，攪拌速度為每分鐘3轉(zhuǎn)，開動外部風機以每分鐘6. 5立 方米的速度向釜體內(nèi)原料鼓風，同時由加熱層給釜體內(nèi)原料進行勻速加熱升溫，經(jīng)1. 5小 時升溫至120°C，并恒溫進行攪拌、鼓風4. 5小時后停止。
[0007] 本發(fā)明的有益效果在于，所采用的反應(yīng)釜由矩形釜身、半圓筒形釜底、攪拌桿、傾 斜的葉片和導流片組成一個協(xié)調(diào)工作的系統(tǒng)，使釜體內(nèi)的物料，包括秸桿、動物糞便、發(fā)酵 菌種以及添加的水能夠形成獨特的翻滾運動，，不僅實現(xiàn)了物料各組分的均勻混合，而且也 實現(xiàn)了溫度的均衡和水分的平均分配，在供氧充分的條件下滿足了肥料充分、完全、徹底發(fā) 酵的梯度、溫度、水分等條件；同時本發(fā)明在使用該反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上給出了一套相匹配的反 應(yīng)條件和操作參數(shù)，使得各種原料經(jīng)過相應(yīng)預(yù)處理后進行短期自然堆放就可以獲得發(fā)酵均 勻徹底、各項指標完全滿足要求的優(yōu)良有機肥料；整個工藝流程周期短，操作簡單，使得生 產(chǎn)效率大幅提高，便于大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0008] 圖1本發(fā)明所用反應(yīng)釜主視結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2本發(fā)明所用反應(yīng)釜右視結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3本發(fā)明所用反應(yīng)釜俯視圖。
【具體實施方式】
[0009] 本發(fā)明工藝流程所用有機肥料專用反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)如如圖1、圖2和圖3所示，在底 座1上安裝有釜體2,釜體2由橫截面為矩形的釜身3和縱斷面為半圓筒形的釜底4連接 組合而成，釜身3外面包有保溫層5,釜底4下方安有加熱層6,加熱層6具有與釜底4相適 應(yīng)的半圓筒形腔體，半圓筒形腔體內(nèi)設(shè)有加熱管8,并且里面裝有液態(tài)油作為加熱介質(zhì)。在 釜底4中部留有放料閥9,放料閥9與第二液壓缸相連10相連，第二液壓缸10推拉動作可 以打開或者關(guān)閉放料閥9,從而能夠排出釜體2內(nèi)的肥料。釜身3的頂部安有釜蓋11，釜蓋 11鉸接在釜身3上并且兩側(cè)均經(jīng)第一液壓缸12與釜身3相連，第一液壓缸12能夠幫助輕 松打開釜蓋11。在釜身3上部留有進氣口 13,進氣口 13通過管路與外部風機相連，通過風 機能夠為釜體2輸送空氣，有利于發(fā)酵反應(yīng)順利進行。在釜身或釜底還安有進水管14,通過 進水管1