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用建筑垃圾復(fù)合鋼渣制得的道路鋪筑材料及其制備方法_3

文檔序號(hào):8374299閱讀:來源:國知局
步驟(3)得到的混合料在110°C-220 °C,優(yōu)選120°C-180 °C,更優(yōu)選 130-170°C的條件下熱處理30-60分鐘,冷卻至室溫后得到改性和增強(qiáng)的木材纖維材料。
[0049] 所述木材片段材料與聚乙烯粉末、聚丙烯粉末或其混合物的合適質(zhì)量比,使得在 熱處理后,熱熔的聚乙烯和/或聚丙烯恰好能夠基本上完全包覆木材片段的表面,如果所 述聚合物材料用量較少,則不能夠完全覆蓋木材片段的表面,使木材片段材料在作為路基 材料使用過程中易于降解例如腐爛,而如果所述聚合物材料用量過大,則在成本方面不是 有效的,并且使木材本身的性能例如韌性和一定強(qiáng)度難以發(fā)揮出來。
[0050] 如前文所述,在目前的建筑垃圾回收利用中,建筑垃圾中的廢舊木材沒有得到有 效利用,例如裝修垃圾中包含相當(dāng)比例的木材類建筑垃圾,都沒有得到充分利用,往往是被 焚燒掉,不僅沒有有效利用其價(jià)值,還造成嚴(yán)重環(huán)境污染。針對該問題,本發(fā)明人經(jīng)過研宄 發(fā)現(xiàn),通過按照上述方法對木材進(jìn)行改性和增強(qiáng),可以特別有利地將其用作道路的水穩(wěn)層、 基層等中。以前的普遍認(rèn)識(shí)是,木材易于腐爛,特別是在有水存在著的環(huán)境中,難以用在道 路鋪筑材料中,更難以用在水穩(wěn)層中。在本發(fā)明中,通過對其進(jìn)行改性和增強(qiáng)處理,使其具 有足夠的耐水性,同時(shí)即使其在道路鋪筑中用在水穩(wěn)層、基層等中,也不會(huì)由于光的作用而 導(dǎo)致改性材料老化。
[0051 ] 所述聚乙烯、聚丙烯或其混合物優(yōu)選來自垃圾中的廢塑料。優(yōu)選聚乙烯,更優(yōu)選 線性低密度聚乙烯(LLDPE)。本領(lǐng)域已知,垃圾例如建筑垃圾中的廢塑料(如各種廢塑料 瓶)主要是線性低密度聚乙烯(LLDPE),其具有強(qiáng)度高、韌性好、剛性強(qiáng)、耐熱、耐寒、化學(xué)穩(wěn) 定性好等優(yōu)點(diǎn),還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐撕裂強(qiáng)度等性能,并且可耐酸、堿、有機(jī)溶 劑等。本發(fā)明人經(jīng)過深入研宄發(fā)現(xiàn),所述這些性能與路基材料中所要求的材料性能非常吻 合,因此優(yōu)選使用來自垃圾中的廢塑料的聚乙烯對木材纖維材料進(jìn)行增強(qiáng)。通過本發(fā)明方 法獲得的木材纖維材料不僅進(jìn)一步增強(qiáng)了木材纖維本身的韌性,還提供了高強(qiáng)度、高剛性、 高耐熱、高耐寒、高化學(xué)穩(wěn)定性這樣的所需性能。將建筑垃圾中的聚乙烯材質(zhì)的廢塑料粉碎 成粉末即可用在所述方法中。
[0052] 與此形成鮮明對比的是,一直以來,即使對廢木材進(jìn)行再利用,也通常是對木材進(jìn) 行防腐處理,然而這需要使用防腐劑,防腐劑通常是鉻酸鹽、硼酸鹽、砷酸銅等鹽,如果用在 道路鋪筑材料的,會(huì)造成非常嚴(yán)重的環(huán)境污染,例如土壤污染。
[0053] 此外,在本發(fā)明的木材纖維改性過程中,針對木材的表面物理和化學(xué)結(jié)構(gòu),從大量 其它領(lǐng)域中使用的界面增容劑中篩選出聚乙烯聚吡咯烷酮作為界面增容劑,聚乙烯聚吡咯 烷酮具有極性的側(cè)基和疏水的主鏈,可以分別與木材和聚乙烯(或聚丙烯)接觸,起到降低 界面張力的增容作用,這種高分子增容劑的使用,避免了增容劑在使用過程中的迀移,有利 于發(fā)揮出穩(wěn)定的增容效果,同時(shí)有利于確保復(fù)合材料的性能穩(wěn)定性。將聚乙烯聚吡咯烷酮 配制成溶液,優(yōu)選含水溶液使用,方法簡便,不使用有機(jī)溶劑,進(jìn)而還具有很好的環(huán)保性。
[0054] 本發(fā)明還涉及上述道路鋪筑材料的制備方法,該方法包括將5-15重量%由磷渣 制得的具有活性的微粉,20-40重量%鋼渣,40-60重量%從建筑垃圾中分離制得的泥土材 料,和0. 02-0. 06重量%的激發(fā)劑混合,充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉?br>[0055] 優(yōu)選地,所述方法包括以下步驟:
[0056] 將5-15重量%由磷渣制得的具有活性的微粉,20-40重量%鋼澄,40-60重量%從 建筑垃圾中分離制得的泥土材料,和0. 02-0. 06重量%的激發(fā)劑,以及可選的1-5重量%來 自建筑垃圾的改性和增強(qiáng)的木材纖維材料和可選的〇. 01-2重量%的外加劑混合均勻,其 混合順序如下:
[0057] (1)將5-15重量%由磷渣制得的具有活性的微粉、20-40重量%鋼渣和0. 02-0. 06 重量%的激發(fā)劑混合,充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍?br>[0058] (2)任選將步驟(1)得到的混合物與可選的1-5重量%來自建筑垃圾的改性和增 強(qiáng)的木材纖維材料和〇. 01-2重量%的外加劑混合;和
[0059] (3)將步驟⑵得到的混合物與40-60重量%從建筑垃圾中分離制得的泥土材料 混合,充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉?br>[0060] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn),與現(xiàn)有技術(shù)中常見的同時(shí)加料和混合的方法相比,激發(fā)劑更能夠 激發(fā)微粉的活性,其原因主要在于,如果在初始混合步驟中將比例非常低的激發(fā)劑與比例 非常大的泥土材料混合,則容易被泥土材料包裹,從而使其難以和微粉材料接觸;另外,鋼 渣一般粒度較細(xì)且致密,可以在初始步驟中與活性微粉和激發(fā)劑混合。
[0061] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中,建筑垃圾分揀步驟過程中分揀出的木材可以作為改性和 增強(qiáng)的木材纖維材料的原料,由所述木材制備改性和增強(qiáng)的木材纖維材料的方法包括以下 步驟:
[0062] (1)將建筑垃圾中的廢木材短切成最大直徑為0.5_2cm的片段材料;
[0063] (2)將短切的片段材料置于攪拌罐內(nèi),加入表面改性劑的水溶液,攪勻,片段材料 與表面改性劑的質(zhì)量比為200:1-500:1,所述表面改性劑為聚乙烯聚吡咯烷酮,溶液中聚乙 烯聚吡咯烷酮的濃度為20-30重量%;
[0064] (3)向表面改性后的片段材料中加入聚乙烯粉末、聚丙烯粉末或其混合物,混合均 勻,使片段材料的表面附著聚乙烯粉末、聚丙烯粉末或其混合物,所述片段材料與聚乙烯、 聚丙烯或其混合物的質(zhì)量比為10:1-100:1 ;
[0065](4)將步驟(3)得到的混合料在110°C-220°C,優(yōu)選120°C-180°C,更優(yōu)選 130-170°C的條件下熱處理30-60分鐘,冷卻至室溫后得到改性和增強(qiáng)的木材纖維材料。
[0066] 當(dāng)然,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以意識(shí)到的是,如果建筑垃圾中的木材、廢塑料得到的聚 乙烯粉末的量不能夠滿足配料的需求,也任選可以從其它廢物處理領(lǐng)域獲取。
[0067] 在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中,本發(fā)明的道路鋪筑材料中還可以包含0.01-5重量%, 優(yōu)選0. 05-2重量%的混凝土外加劑。
[0068] 本發(fā)明的混凝土外加劑優(yōu)選包含或者是通過使如下單體(I)和單體(II)共聚獲 得的共聚物:
[0069] (I)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種道路鋪筑材料,基于該道路鋪筑材料的總重量計(jì),其包含5-15重量%由磷渣 制得的具有活性的微粉,20-40重量%鋼渣,40-60重量%從建筑垃圾中分離制得的泥土材 料,和0. 02-0. 06重量%的激發(fā)劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的道路鋪筑材料,其中該道路鋪筑材料不包含水泥、瀝青或水 泥混凝土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的道路鋪筑材料,其中所述具有活性的微粉通過將磷渣粉 碎、研磨獲得。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的道路鋪筑材料,其中所述具有活性的微粉的比表面積為 650-2000m2/kg〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的道路鋪筑材料,其中所述激發(fā)劑為復(fù)合生物固化 劑。
6. 權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的道路鋪筑材料的制備方法,該方法包括將5-15重量% 由磷渣制得的具有活性的微粉,20-40重量%鋼渣,40-60重量%從建筑垃圾中分離制得的 泥土材料,和0. 02-0. 06重量%的激發(fā)劑混合,充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉?br>【專利摘要】本發(fā)明公開了用建筑垃圾復(fù)合鋼渣制得的道路鋪筑材料及其制備方法,基于該道路鋪筑材料的總重量計(jì),包含5-15重量%由磷渣制得的具有活性的微粉,20-40重量%鋼渣,40-60重量%從建筑垃圾中分離制得的泥土材料,和0.02-0.06重量%的激發(fā)劑。本發(fā)明的道路鋪筑材料在滿足道路指標(biāo)要求的同時(shí),使建筑垃圾得到充分利用。
【IPC分類】C04B30-00, C04B18-30
【公開號(hào)】CN104692770
【申請?zhí)枴緾N201510107653
【發(fā)明人】王以峰, 葛海卿, 王迎迎
【申請人】北京元泰達(dá)環(huán)保建材科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月12日
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