一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑節(jié)能材料技術(shù)領(lǐng)域。涉及工程使用的外墻保溫材料，更具體的說(shuō) 是一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑節(jié)能將是21世紀(jì)建筑事業(yè)發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)，利用新技術(shù)對(duì)建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn) 行保溫隔熱是建筑節(jié)能的主要措施。外墻外保溫所具備的保溫隔熱功能是建筑節(jié)能的關(guān)鍵 技術(shù)，這種技術(shù)可以有效解決我國(guó)冬夏兩季因室內(nèi)外溫差較大，而造成的能源損失問(wèn)題。同 時(shí)還可以起到保護(hù)主體結(jié)構(gòu)的作用，提高建筑的使用壽命。隨著我國(guó)建筑節(jié)能工作的不斷 推進(jìn)，外墻保溫作為一項(xiàng)重要的建筑節(jié)能技術(shù)在我國(guó)得到蓬勃發(fā)展。
[0003] 加氣混凝土是一種新型的墻體建材，具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、不燃等特點(diǎn)，可以加工 制作成不同規(guī)格的砌塊、板材和保溫制品，在我國(guó)有著廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前較為成熟的工業(yè)加 氣混凝土產(chǎn)品，其絕干密度多在400~600kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)在0. 09~0. 15WAm?K)，已無(wú)法滿 足單一材料節(jié)能65%以上的進(jìn)一步節(jié)能要求。
[0004] 隨之出現(xiàn)的低導(dǎo)熱加氣混凝土，絕對(duì)干密度在200~400kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 08W/ (m?K)，雖然滿足了單一材料節(jié)能65%以上的要求，然而強(qiáng)度卻低至IMPa，用來(lái)制作混凝土 板材以及充當(dāng)某些建筑結(jié)構(gòu)的填充材料強(qiáng)度仍顯不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種低導(dǎo)熱加氣 混凝土及其制備方法，在滿足單一材料節(jié)能65%的要求上，大幅提高加氣混凝土的強(qiáng)度，為 實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案： 一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，所述加氣混凝土的主要成份為石渣粉，具 體配方按重量比為：石渣粉55-60%，高鋁水泥7-12%，石灰10-15%，脫硫石膏3-5%，水玻璃 7-12%，木質(zhì)素磺酸鈣0. 1-0. 3%，引氣劑0. 1-0. 3%、穩(wěn)泡劑0. 2-0. 5%、勻泡劑0. 1-0. 2%、鋁 粉膏0. 05-0. 09%，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣劑；所述穩(wěn)泡劑為蛋白質(zhì)類穩(wěn)泡劑； 所述勻泡劑為Si-C型聚氨酯勻泡劑；具體步驟為：首先將石渣粉兌水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為 55-60%的石渣粉漿，通過(guò)孔徑為100目的篩網(wǎng)過(guò)濾后，取其濾漿并加入脫硫石膏與木質(zhì)素 磺酸鈣均勻攪拌，泵入料漿儲(chǔ)存罐備用，然后加入水泥、石灰、水玻璃、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡 劑和發(fā)氣劑鋁粉膏，將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于固定好有機(jī)保溫板的鋼制模具中 成型或在模具中先澆注攪拌好的加氣混凝土物料，然后再插入有機(jī)保溫板，并將其固定；其 澆注的加氣混凝土物料完全發(fā)起后占蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一，在 40?50°C條件下養(yǎng)護(hù)3?7小時(shí)后拆模；拆模后將混凝土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊或板材再 在1. 1?1. 5MPa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)8-9小時(shí)，制得加氣混凝土超薄板。
[0006] 鋼制模具是由模底板、兩個(gè)小面模側(cè)板和兩個(gè)大面模側(cè)板組成；四個(gè)模側(cè)板底部 分別焊有與模底板連接的定位銷釘；模底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時(shí) 將模具的四個(gè)模側(cè)板的定位銷釘分別插入模底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個(gè) 模側(cè)板夾緊即組裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長(zhǎng)0. 6?3m，寬 0. 06?0. 2m，高0. 6?0. 8m;另外，在模具的兩個(gè)小面模側(cè)板底邊向上10cm和上邊向下 10cm居中位置打兩個(gè)直徑0. 3?0. 5cm的圓孔。
[0007] 所述的有機(jī)保溫板為：（1)普通聚苯板或普通聚氨酯板或擠出聚苯板或擠出聚氨 酯板；（2)在有機(jī)保溫板的六面用專用工具燙出分布均勻，直徑0. 5?2cm，深度0. 5?2cm 的圓孔；（3)在有機(jī)保溫板的兩個(gè)大面，用金屬絲固定耐堿玻璃網(wǎng)格布。
[0008] 本發(fā)明所述的免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板，其中所述的將加氣混凝土物料澆 注于固定好有機(jī)保溫板的模具中的固定方法包括： 1) 將有機(jī)保溫板固定在與模具底部確保2?3cm空隙的定位穿釘上，同時(shí)有機(jī)保溫板 與模具四邊保持2?3cm的空隙； 2) 也可以將有機(jī)保溫板固定在專用托架上，托架長(zhǎng)度要大于模具長(zhǎng)度，便于托架放在 模具上。當(dāng)攪拌好的加氣混凝土物料澆注模具后，立即將固定有機(jī)保溫板的托架插入模具 中，要確保有機(jī)保溫板與模具底板和模具四邊有2?3cm空隙； 3) 用直徑與模具兩個(gè)小面?zhèn)劝鍒A孔直徑相同，長(zhǎng)度25?30cm的鋼絲，插入模具兩個(gè) 小面?zhèn)劝宓膱A孔和放置好的有機(jī)保溫板內(nèi)，以防止有機(jī)保溫板在澆注物料時(shí)錯(cuò)位移動(dòng)和上 浮。
[0009] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明利用石渣粉為主要原料制得加氣混凝土，可降低對(duì)有限礦物資源的依賴，變廢 為寶，具有一定強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，可加工成砌塊、墻板、屋面板、保溫、隔熱板等制品，可 廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了更充分地解釋本發(fā)明的實(shí)施方法，提供了免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的 不同組成及其生產(chǎn)方法實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是解釋、而不是限制本發(fā)明的范圍。 其中所用的原料均有市售。本發(fā)明所述的份數(shù)既可以是克，公斤或噸；也可以是毫升或升， 根據(jù)生產(chǎn)的需要可以適當(dāng)?shù)募右哉{(diào)整。其中實(shí)施例中的比例均為重量份數(shù)比（除有標(biāo)注 外），有機(jī)保溫板為聚苯板或聚氨酯板。
[0011] 實(shí)施例1 本發(fā)明的綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，其主要成份為石渣粉，具體配方按重 量比為： 石渣粉55%，高鋁水泥7%，石灰10%，脫硫石膏3%，水玻璃7%，木質(zhì)素磺酸鈣0. 1%，引氣 劑0. 1%、穩(wěn)泡劑0. 2%、勻泡劑0. 1%、鋁粉膏0. 05%，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣劑； 所述穩(wěn)泡劑為蛋白質(zhì)類穩(wěn)泡劑；所述勻泡劑為Si-C型聚氨酯勻泡劑；具體步驟為：首先將 石渣粉兌水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為55-60%的石渣粉漿，通過(guò)孔徑為100目的篩網(wǎng)過(guò)濾后，取 其濾漿并加入脫硫石膏與木質(zhì)素磺酸鈣均勻攪拌，泵入料漿儲(chǔ)存罐備用，然后加入水泥、石 灰、水玻璃、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡劑和發(fā)氣劑鋁粉膏，將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于 固定好有機(jī)保溫板的鋼制模具中成型或在模具中先澆注攪拌好的加氣混凝土物料，然后再 插入有機(jī)保溫板，并將其固定；其澆注的加氣混凝土物料完全發(fā)起后占蒸加氣混凝土復(fù)合 外墻保溫板總體積的三分之一，在40?50°C條件下養(yǎng)護(hù)3?7小時(shí)后拆模；拆模后將混凝 土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊或板材再在1. 1?1. 5MPa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)8-9 小時(shí)，制得加氣混凝土超薄板。
[0012] 實(shí)施例2 本發(fā)明的綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，其主要成份為石渣粉，具體配方按重 量比為：石渣粉60%，高鋁水泥12%，石灰15%，脫硫石膏5%，水玻璃12%，木質(zhì)素磺酸鈣0. 3%， 引氣劑〇. 3%、穩(wěn)泡劑0. 5%、勻泡劑0. 2%、鋁粉膏0. 09%，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣 齊U;所述穩(wěn)泡劑為蛋白質(zhì)類穩(wěn)泡劑；所述勻泡劑為Si-C型聚氨酯勻泡劑；具體步驟為：首 先將石渣粉兌水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為55-60%的石渣粉漿，通過(guò)孔徑為100目的篩網(wǎng)過(guò)濾 后，取其濾漿并加入脫硫石膏與木質(zhì)素磺酸鈣均勻攪拌，泵入料漿儲(chǔ)存罐備用，然后加入水 泥、石灰、水玻璃、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡劑和發(fā)氣劑鋁粉膏，將攪拌均勻的加氣混凝土物料 澆注于固定好有機(jī)保溫板的鋼制模具中成型或在模具中先澆注攪拌好的加氣混凝土物料， 然后再插入有機(jī)保溫板，并將其固定；其澆注的加氣混凝土物料完全發(fā)起后占蒸加氣混凝 土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一，在40?50°C條件下養(yǎng)護(hù)3?7小時(shí)后拆模；拆模后 將混凝土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊或板材再在1. 1?1. 5MPa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽 養(yǎng)護(hù)8-9小時(shí)，制得加氣混凝土超薄板。
[0013] 得到的石渣粉混凝土超薄板，其性能參數(shù)如下： 1、重量輕： 表1幾種常用建筑材料的體積密度（kg/m3)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，所述加氣混凝土的主要成份為石渣粉， 具體配方按重量比為：石渣粉55-60%，高鋁水泥7-12%，石灰10-15%，脫硫石膏3-5%，水玻 璃7-12%，木質(zhì)素磺酸鈣0. 1-0. 3%，引氣劑0. 1-0. 3%、穩(wěn)泡劑0. 2-0. 5%、勻泡劑0. 1-0. 2%、 鋁粉膏0. 05-0. 09%，所述引氣劑為改性松香熱聚物引氣劑；所述穩(wěn)泡劑為蛋白質(zhì)類穩(wěn)泡 齊U ;所述勻泡劑為Si-C型聚氨酯勻泡劑；具體步驟為：首先將石渣粉兌水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃 度為55-60%的石渣粉漿，通過(guò)孔徑為100目的篩網(wǎng)過(guò)濾后，取其濾漿并加入脫硫石膏與木 質(zhì)素磺酸鈣均勻攪拌，泵入料漿儲(chǔ)存罐備用，然后加入石灰、水玻璃、引氣劑、穩(wěn)泡劑、勻泡 劑和發(fā)氣劑鋁粉膏，將攪拌均勻的加氣混凝土物料澆注于固定好有機(jī)保溫板的鋼制模具中 成型或在模具中先澆注攪拌好的加氣混凝土物料，然后再插入有機(jī)保溫板，并將其固定；其 澆注的加氣混凝土物料完全發(fā)起后占蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板總體積的三分之一，在 40?50°C條件下養(yǎng)護(hù)3?7小時(shí)后拆模；拆模后將混凝土加工成設(shè)計(jì)尺寸的砌塊或板材再 在I. 1?I. 5MPa的飽和蒸汽壓條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)8-9小時(shí)，制得加氣混凝土超薄板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，其特征在于：鋼制模 具是由模底板、兩個(gè)小面模側(cè)板和兩個(gè)大面模側(cè)板組成；四個(gè)模側(cè)板底部分別焊有與模底 板連接的定位銷釘；模底板四邊分別打有安裝模具側(cè)板的定位孔；使用時(shí)將模具的四個(gè)模 側(cè)板的定位銷釘分別插入模底板的定位孔中，再用專用夾具將模具的四個(gè)模側(cè)板夾緊即組 裝成制作免蒸加氣混凝土復(fù)合外墻保溫板的模具；該模具長(zhǎng)〇. 6?3m，寬0. 06?0. 2m，高 0. 6?0. 8m ;另外，在模具的兩個(gè)小面模側(cè)板底邊向上IOcm和上邊向下IOcm居中位置打兩 個(gè)直徑0. 3?0. 5cm的圓孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，其特征在于：其中所 述的有機(jī)保溫板為：（1)普通聚苯板或普通聚氨酯板或擠出聚苯板或擠出聚氨酯板；（2)在 有機(jī)保溫板的六面用專用工具燙出分布均勻，直徑0. 5?2cm，深度0. 5?2cm的圓孔；（3) 在有機(jī)保溫板的兩個(gè)大面，用金屬絲固定耐堿玻璃網(wǎng)格布。
【專利摘要】一種綠色環(huán)保蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土超薄板，所述加氣混凝土的主要成份為石渣粉，具體配方按重量比為：石渣粉55-60%，高鋁水泥7-12%，石灰10-15%，脫硫石膏3-5%，水玻璃7-12%，木質(zhì)素磺酸鈣0.1-0.3%，引氣劑0.1-0.3%、穩(wěn)泡劑0.2-0.5%、勻泡劑0.1-0.2%、鋁粉膏0.05-0.09%。
【IPC分類】C04B38-02, C04B28-26
【公開號(hào)】CN104591777
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510014677
【發(fā)明人】陳海波, 劉桂春, 陳春燕
【申請(qǐng)人】南安市國(guó)高建材科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日