一種以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料，其是建筑用混凝土的外加劑，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]不同礦物外加劑在混凝土中的作用機(jī)理不盡相同，礦物外加劑在提高混凝土某方面性能的同時(shí)，也會(huì)影響其他方面的性能，如硅灰可以提高混凝土的強(qiáng)度及耐久性，但硅灰的需水量較大其摻量有限制，而且摻加硅灰的混凝土自干燥收縮也會(huì)增加；礦粉的需水量不大，摻加礦粉的混凝土早期強(qiáng)度略低、自干燥收縮有所增加；摻粉煤灰的混凝土自干燥收縮變化較小，使用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰在一定程度上可以降低混凝土的需水量，但粉煤灰混凝土的抗碳化能力會(huì)有一定下降，等等。國內(nèi)外相關(guān)的研宄表明:礦物外加劑之間相互復(fù)合可產(chǎn)生疊加效應(yīng)或超疊效應(yīng)(Synergistic)，不同種類礦物外加劑復(fù)合可以發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)以達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)效果。如武漢大學(xué)何真等人在研宄中發(fā)現(xiàn)，粉煤灰與礦粉在摻量比例為I: 1，并摻有少量激發(fā)劑的條件下，表現(xiàn)出很好的超疊加效應(yīng)，相比各自單摻的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，砂漿或混凝土的性能有了很大的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種以娃藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟(I):按照硅藻土 27份，地開石27份、蒙脫石17份、水鋁英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化鐵3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸鈉2.7份，硫酸亞鐵1.1份、甲基纖維素2.3份，碳酸鈉1.6份，配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將硅藻土 27份，地開石27份、蒙脫石17份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫、快速升溫和恒溫四個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至500°C，之后以8°C /min的速率快速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm，
步驟⑶:將水鋁英石12份，蛭石17份、芒硝17份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為
0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.6份、氯化鐵3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸鈉2.7份，硫酸亞鐵1.1份、甲基纖維素2.3份，碳酸鈉1.6份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到以硅藻土為主要原料的摻合料。
[0005]一種以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟(I):按照硅藻土 26份，地開石26份、蒙脫石16份、水鋁英石13份，蛭石16份、芒硝16份、聚乙烯醇3.4份、氯化鐵3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，硫酸亞鐵1.7份、甲基纖維素2.8份，碳酸鈉1.9份，配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將硅藻土 26份，地開石26份、蒙脫石16份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫、快速升溫和恒溫四個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率中速升溫至500°C，之后以8°C /min的速率快速升溫至800°C，而后恒溫保溫3小時(shí)；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物A顆粒度大小為0.8-lmm，
步驟⑶:將水鋁英石13份，蛭石16份、芒硝16份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700°C，保溫2小時(shí)，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時(shí)，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm，
步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時(shí)，之后倒入聚乙烯醇3.4份、氯化鐵3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸鈉2.6份，硫酸亞鐵1.7份、甲基纖維素2.8份，碳酸鈉1.9份，再機(jī)械混合I小時(shí)，得到以硅藻土為主要原料的摻合料。
[0006]所述的以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.9mm。
[0007]所述的以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.4mm。
[0008]所述的以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法，硅藻土成分為(重量):80.2%Si02、5.7%A1203、0.68%Fe203、l.l%CaO、l.62%Mg0、10.7% 燒失量。
[0009]所述的以硅藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法，地開石成分為(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、基準(zhǔn)試樣的制備:采用水泥450g，砂650g，石1100 g，用水量225ml，按照，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20 ± 2°C，濕度為90%以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0011]2、試驗(yàn)樣品的制備:采用水泥414g，所配制的以硅藻土為主要原料的摻合料36g，砂650g，石1100 g，用水量225ml，按照，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20 ± 2°C，濕度為90%以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0012]將制得的以硅藻土為主要原料的摻合料替代8 %的水泥時(shí)，混凝土試驗(yàn)樣品抗壓強(qiáng)度經(jīng)檢測:3天抗壓強(qiáng)度為17.8MPa，28天抗壓強(qiáng)度為41.7MPa，與同樣條件下未加以硅藻土為主要原料的摻合料的基準(zhǔn)試樣抗壓強(qiáng)度相比，3天抗壓強(qiáng)度提高了 4.3MPa，28天抗壓強(qiáng)度提高了 3.5MPa。本發(fā)明的以硅藻土為主要原料的摻合料原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種以娃藻土為主要原料的混凝土摻合料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟(I):按照硅藻土 27份，地開石27份、蒙脫石17份、水鋁英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化鐵3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸鈉2.7份，硫酸亞鐵1.1份、甲基纖維素2.3份，碳酸鈉1.6份，配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將硅藻土 27份，地開石27份、蒙脫石17份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時(shí)，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4_，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫、快速升溫和恒溫四個(gè)過程進(jìn)行控溫?zé)?以2°C /min的速率慢速升溫至300°C，之后以5°C /min的速率