低膨脹系數(shù)陶瓷坯體及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領域，更具體地，涉及一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹系數(shù)對陶瓷材料的生產(chǎn)與應用極為重要，如在陶瓷坯體上施釉，如果陶瓷坯體和釉料的膨脹系數(shù)無法適應，便會導致產(chǎn)品開裂，因此必須調(diào)節(jié)陶瓷坯體的膨脹系數(shù)，以讓其更適應。而影響陶瓷坯體的膨脹系數(shù)因素很多，如原材料組成、燒成工藝等等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種所述低膨脹系數(shù)陶瓷坯體的制備方法。
[0005]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
提供一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，由以下重量分數(shù)的各組分組成:L12 5?8份，K2O 8?11 份，Al2O3 25 ?27 份，S12 41 ?49 份，T12 2 ?3 份，Na2O 2 ?5 份，ZnO 15 ?19 份，CaO 15 ?18 份，MgO 4 ?5 份，F(xiàn)e2O3 I ?2 份。
[0006]優(yōu)選地，所述低膨脹系數(shù)陶瓷坯體由以下重量分數(shù)的各組分組成:Li02 7份，K2O9 份，Al2O3 26 份，S12 45 份，T12 2 份，Na2O 4 份，ZnO 18 份，CaO 16 份，MgO 5 份，F(xiàn)e2O3 2份。
[0007]本發(fā)明還提供了所述低膨脹系數(shù)陶瓷坯體的制備方法，包括以下步驟:
51.按重量配比取原料，以球:水:料=2:0.75:1的比例入球磨研磨至細度為300目篩篩余0.5?0.6%，將研磨所得泥漿除鐵過篩，放入泥漿池陳腐5天，備用；
52.將SI所制得泥漿注漿成型為坯件；
53.注漿成型后的坯件入窯氧化焰燒成。
[0008]優(yōu)選地，S3所述的燒成溫度為1350?1380°C。
[0009]優(yōu)選地，S3所述的燒成時間為9?12小時。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供了一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，其膨脹系數(shù)低，可更好地應用于其他產(chǎn)品上。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]實施例1
本實施例公開了一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，由以下重量分數(shù)的各組分組成:Li02 7份，K2O 9 份，Al2O3 26 份，S12 45 份，T12 2 份，Na2O 4 份，ZnO 18 份，CaO 16 份，MgO 5 份，F(xiàn)e2O32份。
[0013]實施例2 本實施例公開了一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，由以下重量分數(shù)的各組分組成:Li02 5份，K2O 8 份，Al2O3 25 份，S12 41 份，T12 3 份，Na2O 2 份，ZnO 15 份，CaO 15 份，MgO 4 份，F(xiàn)e2O3I份。
[0014]實施例3
本實施例公開了一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，由以下重量分數(shù)的各組分組成:Li02 8份，K2O 11 份，Al2O3 27 份，S12 49 份，T12 2.8 份，Na2O 5 份，ZnO 19 份，CaO 18 份，MgO 5 份，F(xiàn)e2O3 1.8 份。
[0015]實施例4
本實施例公開了一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，由以下重量分數(shù)的各組分組成:Li02 6份，K2O 10 份，Al2O3 26 份，S12 47 份，T12 2.8 份，Na2O 3 份，ZnO 16 份，CaO 17 份，MgO 4.5份，F(xiàn)e2O3 1.5 份。
[0016]實施例5
取實施例1?4任意實施例的重量組分制備低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，制備步驟如下:
51.按重量配比取原料，以球:水:料=2:0.75:1的比例入球磨研磨至細度為300目篩篩余0.5%，將研磨所得泥漿除鐵過篩，放入泥漿池陳腐5天，備用；
52.將SI所制得泥漿注漿成型為坯件；
53.注漿成型后的坯件入窯氧化焰燒成，燒成溫度為1350°C，燒成時間為9小時。
[0017]所得陶瓷坯體的膨脹系數(shù)為4.5X10 6 /°C，由于膨脹系數(shù)低，可與其他產(chǎn)品更好的適應，如在其表面施釉也不易導致開裂。
[0018]實施例6
取實施例1?4任意實施例的重量組分制備低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，制備步驟如下:
51.按重量配比取原料，以球:水:料=2:0.75:1的比例入球磨研磨至細度為300目篩篩余0.6%，將研磨所得泥漿除鐵過篩，放入泥漿池陳腐5天，備用；
52.將SI所制得泥漿注漿成型為坯件；
53.注漿成型后的坯件入窯氧化焰燒成，燒成溫度為1380°C，燒成時間為12小時。
[0019]所得陶瓷坯體的膨脹系數(shù)為4.37X 10 6 /°C，由于膨脹系數(shù)低，可與其他產(chǎn)品更好的適應，如在其表面施釉也不易導致開裂。
實施例7
取實施例1?4任意實施例的重量組分制備低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，制備步驟如下:
51.按重量配比取原料，以球:水:料=2:0.75:1的比例入球磨研磨至細度為300目篩篩余0.6%，將研磨所得泥漿除鐵過篩，放入泥漿池陳腐5天，備用；
52.將SI所制得泥漿注漿成型為坯件；
53.注漿成型后的坯件入窯氧化焰燒成，燒成溫度為1350°C，燒成時間為10小時。
[0020]所得陶瓷坯體的膨脹系數(shù)為4.15X10 6 /°C，由于膨脹系數(shù)低，可與其他產(chǎn)品更好的適應，如在其表面施釉也不易導致開裂。
【主權(quán)項】
1.一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，其特征在于，由以下重量分數(shù)的各組分組成=L12 5?8份，K2O 8 ?11 份，Al2O3 25 ?27 份，S12 41 ?49 份，T12 2 ?3 份，Na2O 2 ?5 份，ZnO15?19 份，CaO 15 ?18 份，MgO 4 ?5 份，F(xiàn)e2O3 I ?2 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，其特征在于，由以下重量分數(shù)的各組分組成 -L12 7 份，K2O 9 份，Al2O3 26 份，S12 45 份，T12 2 份，Na2O 4 份，ZnO 18 份，CaO16份，MgO 5 份，F(xiàn)e2O3 2 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述低膨脹系數(shù)陶瓷坯體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.按重量配比取原料，以球:水:料=2:0.75:1的比例入球磨研磨至細度為300目篩篩余0.5?0.6%，將研磨所得泥漿除鐵過篩，放入泥漿池陳腐5天，備用； 52.將SI所制得泥漿注漿成型為坯件； 53.注漿成型后的坯件入窯氧化焰燒成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，S3所述的燒成溫度為1350?1380 O。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，S3所述的燒成時間為9?12小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低膨脹系數(shù)陶瓷坯體，由以下重量分數(shù)的各組分組成：LiO2 5～8份，K2O 8～11份，Al2O3 25～27份，SiO2 41～49份，TiO2 2～3份，Na2O 2～5份，ZnO 15～19份，CaO 15～18份，MgO 4～5份，F(xiàn)e2O3 1～2份。所制得的陶瓷坯體膨脹系數(shù)低，可與其他產(chǎn)品更好的適應，不易導致開裂等問題，利于推廣應用。
【IPC分類】C04B35-14, C04B35-622
【公開號】CN104529410
【申請?zhí)枴緾N201410731863
【發(fā)明人】成延栓
【申請人】成延栓
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月6日