碎，然后再進入磁選設備進行鐵回收，回收 的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤漁加入50g水和IOg生滑石,經過球磨處理,得到比重為1. 5、 水份含量為35%、流速為15s的第一混合物料；160g的第一混合物料先加入80g水，再通過 除鐵設備進行鐵粉回收，得到比重為1. 5、水份含量為40%、流速為12s的第二混合物料，回 收的鐵粉為5g ;將235g除鐵后的第二混合物料加入Ig純堿與2g保險粉的混合物，通過沉 降池進行沉降及漂白處理，溢流48g水；將190g沉降后的煤渣通過壓濾機進行壓濾處理，壓 濾水份40g ;最后將150g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份35g，得到115g煤渣成品，煤渣成品的組分 組成詳見表一。
[0064] (2)制瓷質磚：將25g粘土、50g煤漁、20g長石、3g生滑石和2g添加劑混合，經 球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經過壓機進行壓制成型；對 壓制成型的磚坯進行干燥和印花；對干燥后的磚坯進行燒成得到半成品；對半成品進行磨 邊、拋光，得到成品。
[0065] 實施例4 (1)將煤渣進行預處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進入磁選設備 進行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機進行破碎，然后再進入磁選設備進行鐵回收，回 收的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水，經過球磨處理，得到比重為1. 8、水份含量 為40%、流速為16s的第一混合物料；150g的第一混合物料先加入80g水，再通過除鐵設備 進行鐵粉回收，得到比重為1. 6、水份含量為42%、流速為15s的第二混合物料，回收的鐵粉 為5g ;將225g除鐵后的第二混合物料加入Ig純堿與Ig保險粉的混合物，通過沉降池進行 沉降及漂白處理，溢流48g水；將179g沉降后的煤渣通過壓濾機進行壓濾處理，壓濾水份 4〇g;最后將139g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份28g，得到Illg煤渣成品，煤渣成品的組分組成詳 見表一。
[0066] (2)制瓷質磚：將18g粘土、40g煤漁、15g長石、20g生滑石和7g添加劑混合，經 球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經過壓機進行壓制成型；對 壓制成型的磚坯進行干燥和印花；對干燥后的磚坯進行燒成得到半成品；對半成品進行磨 邊、拋光，得到成品。
[0067] 實施例5 (1)將煤渣進行預處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進入磁選設備 進行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機進行破碎，然后再進入磁選設備進行鐵回收，回 收的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水，經過球磨處理，得到比重為1. 8、水份含量 為40%、流速為15s的第一混合物料；150g的第一混合物料先加入80g水，再通過除鐵設備 進行鐵粉回收，得到比重為1. 8、水份含量為45%、流速為15s的第二混合物料，回收的鐵粉 為5g ;將225g除鐵后的第二混合物料加入3g的硫酸，硫酸的濃度為20%，通過沉降池進行 沉降及漂白處理，溢流48g水；將180g沉降后的煤渣通過壓濾機進行壓濾處理，壓濾水份 4〇g;最后將HOg的煤渣干燥，蒸發(fā)水份28g，得到112g煤渣成品，煤渣成品的組分組成詳 見表一。
[0068] (2)制瓷質磚：將25g粘土、15g煤漁、40g長石、15g生滑石和5g添加劑混合，經 球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經過壓機進行壓制成型；對 壓制成型的磚坯進行干燥和印花；對干燥后的磚坯進行燒成得到半成品；對半成品進行磨 邊、拋光，得到成品。
[0069] 實施例6 (1)將煤渣進行預處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進入磁選設備進 行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機進行破碎，然后再進入磁選設備進行鐵回收，回收 的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水和IOg生滑石，經過球磨處理，得到比重為2. 0、 水份含量為45%、流速為20s的第一混合物料；160g的第一混合物料先加入80g水，再通過 除鐵設備進行鐵粉回收，得到比重為2. 0、水份含量為50%、流速為8-20s的第二混合物料， 回收的鐵粉為5g ;將235g除鐵后的第二混合物料加入Ig純堿與2g保險粉的混合物，通過 沉降池進行沉降及漂白處理，溢流48g水；將190g沉降后的煤渣通過壓濾機進行壓濾處理， 壓濾水份40g ;最后將150g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份35g，得到115g煤渣成品，煤渣成品的組 分組成詳見表一。
[0070] (2)制瓷質磚：將20g粘土、30g煤漁、42g長石和8g添加劑混合，經球磨制楽、楽 料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經過壓機進行壓制成型；對壓制成型的 磚坯進行干燥和印花；對干燥后的磚坯進行燒成得到半成品；對半成品進行磨邊、拋光，得 到成品。
[0071] 對照例1 將25g粘土、IOg未經任何處理的煤渣、60g長石和5g添加劑混合，經球磨制漿、漿料陳 腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經過壓機進行壓制成型；對壓制成型的磚坯 進行干燥和印花；對干燥后的磚坯進行燒成得到半成品；對半成品進行磨邊、拋光，得到成 品。
[0072] 下面對本發(fā)明實施例1-6與現(xiàn)有技術的對照例1作對比分析，具體如下： (一)、將實施例1-6得到的煤渣成品做組分分析，結果如表一所示： 由上可知，￥發(fā)明可以明顯降低或k除鐵
【主權項】
1. 一種瓷質磚，其特征在于，其以重量百分比計的原料配方如下：粘土 15-25%、煤渣 15-70%、長石 10-55% 和添加劑 2-10% ; 其中，所述煤渣由下述以重量百分比計的組分組成： Si02 50-65%、A1203 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2030. 01-0. 5%、S03 0? 01-3. 5%、K20 1-3 %、Ti02 0? (U-0. 4 %、MgO 0? 5-4. 0 %、Na20 0? 5-3. 5 %、P205 0? 3-1%、BaO 0?卜0? 3%、 F 0? 1-0. 3%、V205 0? 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0? 01-0. 3%、Cr203 0? 01-0. 05%、Zr02 0? (U-0. 1%、NiO 0? 01-0. 05%、CuOO. 01-0. 03%、ZnOO. 01-0. 03%、As2030. 01-0. 03%、 Rb200. 005-0. 01%。
2. 如權利要求1所述的瓷質磚，其特征在于，所述瓷質磚的原料還包括生滑石，所述生 滑石的加入量為1-20%。
3. 如權利要求1或2所述的瓷質磚，其特征在于，所述煤渣經過預處理，包括： (1) 將煤渣原料過篩； (2) 將過篩后的煤渣通過磁選設備進行鐵回收； (3) 將磁選后的煤渣加入水，并經過球磨處理，得到第一混合物料； (4) 將球磨后的煤渣先加入水，再通過除鐵設備進行鐵粉回收，得到第二混合物料； (5) 將除鐵后的煤渣加入漂白劑，通過沉降池進行沉降及漂白處理，煤渣與漂白劑的用 量比為 1:0. 0005-0. 02 ; (6) 將沉降后的煤渣通過壓濾機進行壓濾處理； (7) 將壓濾后的煤渣進行干燥，得到煤渣。
4. 如權利要求3所述的瓷質磚，其特征在于，步驟（1)中，所述煤渣原料通過6-10目篩 過篩。
5. 如權利要求3所述的瓷質磚，其特征在于，步驟（3)中，煤渣與水的用量比為 1. 8-2. 2:0. 8-1. 2,第一混合物料的比重為1. 0-2. 0、水份含量為25-45%、流速為10-20s。
6. 如權利要求3所述的瓷質磚，其特征在于，步驟（4)中，煤渣與水的用量比為 1. 5-2. 5:0. 8-1. 2,第二混合物料的比重為1. 0-2. 0、水份含量為25-50%、流速為8-20s。
7. 如權利要求3所述的瓷質磚，其特征在于，步驟（5)中，除鐵后的煤渣的漂白時間為 10-60分鐘，經過漂白處理后的煤渣的Fe含量< 0. 5%。
8. 如權利要求7所述的瓷質磚，其特征在于，所述漂白劑選用0. 05-2%純堿與0. 05-2% 保險粉的混合物，或者〇. 05-2%的硫酸，硫酸的濃度為10-30%。
9. 如權利要求3所述的瓷質磚，其特征在于，步驟（6)中，經過壓濾處理的煤渣的水份 含量< 50%。
10. 如權利要求3所述的瓷質磚，其特征在于，步驟（7)中，經過干燥處理的煤渣的水份 含量< 20%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓷質磚，其原料包括粘土15-25%、煤渣15-70%、長石10-55%和添加劑2-10%，其中，煤渣包括SiO250-65%、Al2O3 17-24 %、CaO5-7%、Fe2O30.01-0.5%、SO3 0.01-3.5%、K2O1-3%、TiO2 0.01-0.4%、MgO0.5-4.0%、Na2O0.5-3.5%、P2O5 0.3-1%、BaO0.1-0.3%、F0.1-0.3%、V2O5 0.1-0.05%、MnO0.1-0.3%、SrO0.01-0.3%、Cr2O3 0.01-0.05%、ZrO2 0.01-0.1%、NiO0.01-0.05%、CuO0.01-0.03%、ZnO0.01-0.03%、As2O30.01-0.03%、Rb2O0.005-0.01%。采用本發(fā)明，所述瓷質磚白度高、抗折強度高。
【IPC分類】C04B33-135, C04B35-01, B09B3-00
【公開號】CN104529397
【申請?zhí)枴緾N201410769953
【發(fā)明人】林 智, 武楨, 邵俊杰
【申請人】廣東科達潔能股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日