一種水泥熟料的分步冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水泥工業(yè)制造領(lǐng)域，具體涉及一種干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中使用的水泥熟料的分布冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在干法水泥生產(chǎn)工藝流程中，在水泥熟料燒成后，均需要進(jìn)行熟料冷卻?，F(xiàn)有的熟料冷卻方法為:將1300°C?1450°C的高溫熟料從回轉(zhuǎn)窯的窯口卸落到快速冷卻機(jī)的篦床上，沿篦床全長(zhǎng)分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻，通?？偫鋮s用風(fēng)量為1.7?2.1Nm3/kg.clo冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，在熱端形成溫度較高的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度能達(dá)到950°C左右，該端的高溫?zé)犸L(fēng)作為二、三次風(fēng)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐提供燃料燃燒的熱氣；在低溫端形成溫度較低的熱風(fēng)(也稱余風(fēng))，可作原燃料烘干和余熱發(fā)電之用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的。水泥熟料冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入冷卻機(jī)后的輸送機(jī)中，大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再送入上述快速冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻，冷卻后匯入輸送機(jī)中。該在實(shí)際使用過(guò)程中，上述熟料冷卻方法存在以下幾方面的不足:
[0003]1、在熟料冷卻的用風(fēng)方面，由于不同的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)上的波動(dòng)，會(huì)造成各取風(fēng)口間的串風(fēng)，導(dǎo)致二、三次風(fēng)的溫度偏低，影響工藝的穩(wěn)定性。
[0004]2、冷卻機(jī)的熱回收率僅能達(dá)到74%左右(熱回收率用二、三次風(fēng)熱函與出窯入冷卻機(jī)熟料熱函的比值來(lái)表不)，熱回收率偏低，有待進(jìn)一步提尚。
[0005]3、冷卻機(jī)總用風(fēng)量偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種避免串風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生、減少用風(fēng)量、且提高熱回收率的水泥熟料的分步冷卻方法。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]1.一種水泥熟料的分步冷卻方法，其特征在于，包括以下三步:
[0009]I) 一段快速冷卻:經(jīng)煅燒后1300°C?1450°C的高溫熟料由回轉(zhuǎn)窯窯口落入一段快速冷卻機(jī)內(nèi)，高溫熟料與吹入到快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熟料運(yùn)行至快速冷卻機(jī)的出料口位置時(shí)，其溫度下降至500°C?700°C，其中，進(jìn)入到一段快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的用風(fēng)量為:0.7?0.9Nm3/kg.cl ；
[0010]2)熟料破碎:經(jīng)一段快速冷卻的熟料落入到熟料破碎裝置中，破碎裝置對(duì)大塊的熟料進(jìn)行破碎，使粒徑小于25mm的熟料占90%以上；
[0011]3) 二段普通冷卻:經(jīng)破碎的熟料落入到二段普通冷卻機(jī)內(nèi)，熟料與吹入到本冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熟料運(yùn)行至本冷卻機(jī)的出料口位置時(shí)，其溫度下降至100°C以下，然后通過(guò)本冷卻機(jī)的出料口落入到運(yùn)輸機(jī)上，被運(yùn)至熟料庫(kù)，其中，進(jìn)入到二段普通冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的用風(fēng)量為:0.6?0.8Nm3/kg.cl,
[0012]本發(fā)明還可以采取的技術(shù)方案為:
[0013]吹入到一段快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的溫度為20°C?40°C。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0015]1、本冷卻方法包括一段冷卻和二段冷卻，兩個(gè)冷卻段的冷卻風(fēng)量可獨(dú)立控制，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免了各風(fēng)口間的串風(fēng)；進(jìn)入一段冷卻機(jī)的空氣經(jīng)換熱后形成的高溫?zé)犸L(fēng)全部用于為系統(tǒng)提供二、三次風(fēng)，二、三次風(fēng)混合后的平均溫度可達(dá)到1050°C以上，這樣冷卻機(jī)的熱回收率可高達(dá)85%以上，較目前74%左右熱回收率提高了 10%以上。二、三次風(fēng)排出后供回轉(zhuǎn)窯及分解爐燃燒使用。
[0016]2、在二段冷卻前設(shè)置破碎工步，經(jīng)破碎的熟料進(jìn)入到二段普通冷卻機(jī)后，可增大熟料與冷卻空氣的接觸面積，這樣進(jìn)入到二段冷卻機(jī)的風(fēng)量?jī)H為0.6?0.8Nm3/kg.cl，相比于現(xiàn)有普通冷卻機(jī)的1.0?1.2Nm3/kg.cl用風(fēng)量，其用風(fēng)量明顯較少；另外，可使形成的熱風(fēng)的風(fēng)溫明顯提高，從而盡可能將熟料中的熱焓進(jìn)行回收再利用。由該冷卻段形成的熱風(fēng)排出后用于原燃料的烘干及余熱發(fā)電。
[0017]3、一段冷卻機(jī)的用風(fēng)量為:0.7?0.9Nm3/kg.cl，二段冷卻機(jī)的用風(fēng)量為:0.6?0.8Nm3/kg.cl，兩冷卻段總冷卻用風(fēng)量可控制在1.5Nm3/kg.cl以下，該用總風(fēng)量相比于現(xiàn)有的1.7?2.1NmVkg.cl的總用風(fēng)量，明顯降低。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0019]一種水泥熟料的分步冷卻方法，包括以下三步:
[0020]I) 一段快速冷卻:經(jīng)煅燒后1300°C?1450°C的高溫熟料由回轉(zhuǎn)窯窯口落入一段快速冷卻機(jī)內(nèi)，高溫熟料與吹入到快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熟料運(yùn)行至快速冷卻機(jī)的出料口位置時(shí)，其溫度下降至500°C?700°C，其中，進(jìn)入到一段快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的用風(fēng)量為:0.7?0.9Nm3/kg.cl。
[0021]2)熟料破碎:經(jīng)一段快速冷卻的熟料落入到熟料破碎裝置中，破碎裝置對(duì)大塊的熟料進(jìn)行破碎，使粒徑小于25mm的熟料占90%以上。對(duì)大塊熟料進(jìn)行破碎的目的是:便于后續(xù)熟料的冷卻處理。
[0022]3) 二段普通冷卻:經(jīng)破碎的熟料落入到二段普通冷卻機(jī)內(nèi)，熟料與吹入到本冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熟料運(yùn)行至本冷卻機(jī)的出料口位置時(shí)，其溫度下降至100°C以下，然后通過(guò)本冷卻機(jī)的出料口落入到運(yùn)輸機(jī)上，被運(yùn)至熟料庫(kù)。其中，進(jìn)入到二段普通冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的用風(fēng)量為:0.6?0.8Nm3/kg.cl。
[0023]在上述冷卻方法中，吹入到一段快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的溫度優(yōu)選為20°C?40。。。
[0024]上述進(jìn)入一段冷卻機(jī)的空氣經(jīng)換熱后形成高溫的二、三次風(fēng)，二、三次風(fēng)的平均溫度能達(dá)到1050°C。二、三次風(fēng)供回轉(zhuǎn)窯及分解爐燃料燃燒使用。上述進(jìn)入到二段冷卻機(jī)的空氣經(jīng)換熱后形成低溫的熱風(fēng)(也稱余風(fēng))，低溫?zé)犸L(fēng)原燃料的烘干及余熱發(fā)電。
[0025]本發(fā)明所述的分步冷卻方法，相比于現(xiàn)有的冷卻方法，具有的優(yōu)點(diǎn)為:可以精確控制控制冷卻系統(tǒng)的用風(fēng)量，在保證熟料質(zhì)量的同時(shí)盡可能的提高二、三次風(fēng)溫，保證了系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定性，這也可確保設(shè)備的高效運(yùn)行；熟料分成快速和普通兩段進(jìn)行冷卻，這樣不僅可以降低冷卻風(fēng)量的使用，在滿足熟料冷卻的同時(shí)還提高余風(fēng)溫度，減少系統(tǒng)熱損失，降低系統(tǒng)熱耗，使得冷卻裝置的熱回收效率大大提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥熟料的分步冷卻方法，其特征在于，包括以下三步: 1)一段快速冷卻:經(jīng)煅燒后1300°C?1450°C的高溫熟料由回轉(zhuǎn)窯窯口落入一段快速冷卻機(jī)內(nèi)，高溫熟料與吹入到快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熟料運(yùn)行至快速冷卻機(jī)的出料口位置時(shí)，其溫度下降至500°C?700°C，其中，進(jìn)入到一段快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的用風(fēng)量為:0.7?0.9Nm3/kg.cl ； 2)熟料破碎:經(jīng)一段快速冷卻的熟料落入到熟料破碎裝置中，破碎裝置對(duì)大塊的熟料進(jìn)行破碎，使粒徑小于25mm的熟料占90%以上； 3)二段普通冷卻:經(jīng)破碎的熟料落入到二段普通冷卻機(jī)內(nèi)，熟料與吹入到本冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熟料運(yùn)行至本冷卻機(jī)的出料口位置時(shí)，其溫度下降至100°C以下，然后通過(guò)本冷卻機(jī)的出料口落入到運(yùn)輸機(jī)上，被運(yùn)至熟料庫(kù)，其中，進(jìn)入到二段普通冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的用風(fēng)量為:0.6?0.8Nm3/kg.cl。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料的分步冷卻方法，其特征在于:吹入到一段快速冷卻機(jī)內(nèi)的冷空氣的溫度為20°C?40°C。
【專利摘要】一種水泥熟料的分步冷卻方法，其特征在于，包括：1)一段快速冷卻；2)熟料破碎)；3)二段普通冷卻。本冷卻方法包括一段冷卻和二段冷卻，兩個(gè)冷卻段的冷卻風(fēng)量可獨(dú)立控制，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免了各風(fēng)口間的串風(fēng)；進(jìn)入一段冷卻機(jī)的空氣經(jīng)換熱后形成的高溫?zé)犸L(fēng)全部用于為系統(tǒng)提供二、三次風(fēng)，二、三次風(fēng)混合后的平均溫度可達(dá)到1050℃以上，這樣冷卻機(jī)的熱回收率可高達(dá)85％以上；在二段冷卻前設(shè)置破碎工步，可增大熟料在二段冷卻機(jī)內(nèi)與冷卻空氣的接觸面積，這樣進(jìn)入到二段冷卻機(jī)的風(fēng)量?jī)H為0.6～0.8Nm3/kg.cl，其用風(fēng)量明顯較少；另外，可使形成的熱風(fēng)的風(fēng)溫明顯提高，從而盡可能將熟料中的熱焓進(jìn)行回收再利用；兩冷卻段總冷卻用風(fēng)量可控制在1.5Nm3/kg.cl以下，總用風(fēng)量明顯降低。
【IPC分類】C04B7-47
【公開號(hào)】CN104529203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410768273
【發(fā)明人】陶從喜, 董蕊, 梁乾, 向東湖, 孫于龍, 代中元, 陳宏艷, 陳學(xué)勇
【申請(qǐng)人】中材裝備集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日