專利名稱：生產(chǎn)無氯磷鉀肥及聯(lián)產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以氯化鉀為原料生產(chǎn)無氯磷鉀肥及聯(lián)產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，屬于化肥及水處理凈化劑領域。
目前，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的高速發(fā)展，無氯化鉀肥用于經(jīng)濟作物的量與日俱增，而我國的天然鉀肥又主要是以鹽湖地區(qū)的氯化鉀為主，滿足不了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，因此我國每年需要進口大量的無氯鉀肥，用硫酸和氯化鉀反應是制備無氯鉀肥的一條重要途經(jīng)，現(xiàn)有的以氯化鉀和硫酸為原料生產(chǎn)無氯鉀肥技術中，主要是采用下列反應方程式經(jīng)加熱反應進行生產(chǎn)，，現(xiàn)有的這種生產(chǎn)方法主要是采用加熱反應，原料中水分和鹽酸蒸汽一起逸出，吸收生成的鹽酸濃度一般在其恒沸點組成左右，大約為20％，由于酸濃度較低，一般都難于再利用。如果提高酸濃度則會較大幅度地影響鹽酸的回收率，既不經(jīng)濟又會嚴重污染環(huán)境，因而現(xiàn)有技術中采用硫酸驅(qū)氯生產(chǎn)硫酸鉀型肥料所副產(chǎn)的鹽酸，其濃度一般都在20％左右。按上述驅(qū)氯反應式計算，每用1噸氯化鉀將產(chǎn)生2～3噸稀鹽酸，這些稀鹽酸如果不以利用，這不僅會造成極大的資源浪費和對環(huán)境的污染，而且還會在很大程度上制約用氯化鉀和硫酸生產(chǎn)無氯鉀肥的工業(yè)發(fā)展。
本發(fā)明的目的是提供一種在生產(chǎn)無氯磷鉀肥的同時直接利用其濃度為20％左右的稀鹽酸作原料聯(lián)產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，以達到節(jié)約原料、減少環(huán)境污染降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括采用硫酸和氯化鉀按下列反應式加熱反應，，將反應所得的含過量硫酸的硫酸氫鉀按其總量加入10％～30％的熱水，并按硫酸氫鉀總量的60％～160％加入磷礦粉，經(jīng)攪拌并在80℃～120℃的溫度下進行中和后即得無氯磷鉀肥；將反應產(chǎn)生的鹽酸蒸汽用生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵過程中的洗水吸收，經(jīng)吸收生成濃度為16％～21％的稀鹽酸，將生成的稀鹽酸分別與含鐵渣塵及煅燒煤矸石攪拌浸泡得兩種溶液，將兩種溶液分別分離得兩種浸取液和兩種固態(tài)殘渣，用水洗兩種殘渣，提取其中有效成分后轉(zhuǎn)入吸收工序再循環(huán)使用，將兩種浸取液混合后，按其混合總量加入0～5％的聚合劑進行攪拌反應后即得聯(lián)產(chǎn)的聚合氯化鋁鐵。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，不僅充分利用了生產(chǎn)無氯鉀肥副產(chǎn)的稀鹽酸，而且由于采用大量的洗水洗提殘渣，還可提高原料中鋁、鐵的回收率；它以洗水吸收驅(qū)氯反應產(chǎn)生的鹽酸生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵，使兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝結(jié)合為一體，有效地解決了無氯鉀肥生產(chǎn)中副產(chǎn)大量稀鹽酸的出路，達到了提高資源利用率、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本的目的。
具體實施例方式取93％硫酸81公斤，在反應釜中攪拌加熱至60℃后將50公斤氯化鉀(KCl60％)徐徐加入直至反應結(jié)束(Cl-％≤1.2)；將20公斤熱水加入反應所得的含過量硫酸的硫酸氫鉀中混勻，并趁熱把料漿放入攪拌器中，邊攪拌邊加入96公斤磷礦粉(P2O5％≥30)，在80℃～120℃的溫度下進行中和反應后即得無氯磷鉀肥；將反應產(chǎn)生的鹽酸蒸汽用生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵過程中的洗水90公斤吸收，經(jīng)吸收生成濃度為20％的稀鹽酸110公斤，將生成的稀鹽酸25公斤與鋼廠電爐煙塵10公斤(含F(xiàn)e2O380％)浸泡攪拌，再用生成的稀鹽酸85公斤與煅燒煤矸石粉35公斤(含Al2O328.3％)浸泡攪拌得兩種溶液，將兩種溶液分別分離得兩種浸取液和兩種固態(tài)殘渣，再用90公斤水洗兩種殘渣，提取其中有效成分后轉(zhuǎn)入吸收工序再循環(huán)使用；將兩種浸取液混合后加入2公斤燒堿或2公斤純堿作聚合劑進行攪拌反應后即得聯(lián)產(chǎn)的聚合氯化鋁鐵120公斤。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)無氯磷鉀肥及聯(lián)產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，它包括采用硫酸和氯化鉀按下列反應式加熱反應，，其特征在于將反應所得的含過量硫酸的硫酸氫鉀按其總量加入10％～30％的熱水，并按硫酸氫鉀總量的60％～160％加入磷礦粉，經(jīng)攪拌并在80℃～120℃的溫度下進行中和反應后即得無氯磷鉀肥；將反應產(chǎn)生的鹽酸蒸汽用生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵過程中的洗水吸收，經(jīng)吸收生成濃度為16～21％的稀鹽酸，用生成的稀鹽酸分別與含鐵渣塵及煅燒煤矸石攪拌浸泡得兩種溶液，將兩種溶液分別分離得兩種浸取液和兩種固態(tài)殘渣，用水洗兩種殘渣，提取其中有效成分后轉(zhuǎn)入吸收工序再循環(huán)使用，將兩種浸取液混合后，按其混合總量加入0～5％的聚合劑進行攪拌反應后即得聯(lián)產(chǎn)的聚合氯化鋁鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)無氯磷鉀肥及聯(lián)產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，它采用原有的硫酸和氯化鉀反應式，將反應所得的硫酸氫鉀加入熱水和磷礦粉，經(jīng)攪拌并在一定的溫度下進行中和反應后即得無氯磷鉀肥；并用反應產(chǎn)生的鹽酸蒸汽用生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵過程中的洗水吸收得稀鹽酸，用稀鹽酸分別與含鐵渣塵及煅燒煤矸石攪拌浸泡得兩種溶液，將兩種浸取液混合攪拌后即得聯(lián)產(chǎn)的聚合氯化鋁鐵。本發(fā)明有效地解決了無氯鉀肥生產(chǎn)中副產(chǎn)大量稀鹽酸的出路，達到了提高資源利用率、減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號C01G49/10GK1157809SQ96117340
公開日1997年8月27日 申請日期1996年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月23日
發(fā)明者章興華 申請人:章興華