專利名稱：一種活性碳酸鈣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳酸鈣的生產(chǎn)方法。
在橡膠和塑料工業(yè)中使用的填充劑以往多用碳酸鈣。但近年來使用活性碳酸鈣代替普遍碳酸鈣用于橡膠和塑料工業(yè)顯示出突出的優(yōu)越性。目前生產(chǎn)活性碳酸鈣的工藝是將石灰石鍛燒成二氧化碳和氧化鈣，氧化鈣用水消化成氫氧化鈣，氫氧化鈣在碳化塔中和二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣乳液，經(jīng)離心脫水、干燥后得到碳酸鈣干粉，這種干粉再經(jīng)篩分后，在干粉攪拌機(jī)中加入表面處理劑，使碳酸鈣表面被處理劑包復(fù)，變成活性碳酸鈣，再經(jīng)篩分后包裝成為活性碳酸鈣產(chǎn)品。這種干法表處理生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程長，設(shè)備多、電耗大，而且干粉攪拌設(shè)備操作環(huán)境污染很嚴(yán)重，產(chǎn)品純度不高，生產(chǎn)能力低。
本發(fā)明的目的是提出一種活性碳酸改進(jìn)的濕法表面處理生產(chǎn)工藝，可以省去干粉攪拌設(shè)備及其輔助設(shè)備，從而縮短流程，降低能耗。
本發(fā)明提出的改進(jìn)濕法工藝的要點(diǎn)，是在碳化塔的乳液出口處設(shè)一液相混合池，碳化乳液流入混合池中，在混合池中加入碳酸鈣總量0.3%-9%的表面處理劑，經(jīng)攪拌反應(yīng)后，再進(jìn)行離心脫水，進(jìn)入燒柴油的干燥爐中干燥，為防止微細(xì)粉塵飛揚(yáng)，在尾氣處理回收處設(shè)旋風(fēng)分離器及布袋除塵器，干燥后的物料經(jīng)過篩分即成為產(chǎn)品。這一工藝方法中，干燥爐由燒煤改為燒柴油，以便更準(zhǔn)確的控制由于產(chǎn)品粒度變小，干燥尾爐氣夾帶的粉塵量比原工藝方法大得多，所以在旋風(fēng)分離器后再設(shè)布袋除塵器防止粉塵逸失。
本發(fā)明的工藝方法處理劑采用高級脂肪酸混合甘油酯類，分子通式為
CH2_O_C＝O_RCH_O_C＝O_R′CH2_O_C＝O_R″式中R，R′，R″為十二碳或十四碳或十六碳的烷基，其中R為40-50%，R′為15-25%，R″為8-10%。
本發(fā)明所提供的濕法表面處理生產(chǎn)方法與現(xiàn)有干法表面處理工藝方法相比，優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的活化率及白度較高，所含雜質(zhì)少，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品，由于工藝方法中省略了干粉攪拌機(jī)，因而降低了電耗，降低了成本，提高生產(chǎn)能力并且改善了生產(chǎn)環(huán)境，因而該生產(chǎn)方法大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例石灰石經(jīng)石灰窯中分解為二氧化碳，氧化鈣(石灰)在消化機(jī)中同水反應(yīng)生成氫氧化鈣乳液送到碳化塔中，塔底通入25%濃度的二氧化碳窯氣，生成碳化液含13.5%CaCO3，于溫度45℃下送入混合池，按乳液含固量的3.2%的加入處理劑，加時(shí)攪拌，然后將乳液泵入靜化池，進(jìn)一步反應(yīng)混合，然后送入離心機(jī)水，脫水后的物料約含40%的水份，即送去離心機(jī)脫水，脫水后的物料約含40%的水份，即送去干燥機(jī)中，干燥時(shí)控制機(jī)尾溫度200℃，出口物料水份含量0.5%產(chǎn)品經(jīng)篩分后裝。碳酸鈣粒子呈紡錘形，長徑1.5μ，短徑約0.4μ(二萬倍電子顯微鏡測出)。
權(quán)利要求
1.一種活性碳酸鈣的生產(chǎn)方法，該方法是將石灰石分解成CaO，再進(jìn)一步消化和碳化，其特征在于碳化塔的碳化乳液出口處設(shè)一液相混合池，碳化乳液流入混合池中，并在此池中加入高級脂肪酸甘油酯類的表面處理劑，加入處理劑的量為總?cè)橐毫刻妓徕}重量的0.3-9%，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾?，進(jìn)入干燥爐中干燥后，篩分成為活性碳酸鈣產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述的干燥爐，以柴油做為燃料，爐發(fā)尾加設(shè)秘風(fēng)除塵和布袋除塵裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述的表面處理劑為高級脂肪酸混合甘油酯類，其通式為CH2_O_C＝O_RCH_O_C＝O_R′CH2_O_C＝O_R″式中R，R′，R″為十二碳或十四碳或十六碳的烷基，其中R為40-50%，R′為15-25%，R″為8-10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性碳酸鈣的生產(chǎn)方法?，F(xiàn)有技術(shù)中活性碳酸鈣的生產(chǎn)，是將石灰石分解成CaO，再經(jīng)過消化和碳化，在干粉碳酸鈣中加入表面處理劑，這種方法，缺點(diǎn)是干法處理設(shè)備繁多，電耗大，產(chǎn)品雜質(zhì)多。本發(fā)明提供一種在碳化塔乳液出口設(shè)一混合池的濕法工藝，在混合池中加入高級脂肪酸混合甘油酯類表面處理劑，經(jīng)過充分混合后脫水干燥、篩選后得到活性碳酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有能耗低，產(chǎn)品雜質(zhì)少，環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01F11/18GK1104180SQ9411587
公開日1995年6月28日 申請日期1994年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月16日
發(fā)明者練恩生, 陳國榮, 鐘國玲, 吳漢源, 梁樹欽 申請人:廣東省恩平市廣平化工實(shí)業(yè)有限公司