專利名稱:以氧化鋅氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫?zé)晒杷猁}水泥的制作方法
一種生產(chǎn)水泥的方法，適用于硅酸鹽水泥。
硅酸鹽水泥的生產(chǎn)通常是經(jīng)配料，混合，粉磨，煅燒再粉磨而成。煅燒一般采用回轉(zhuǎn)窯或立窯等設(shè)備。進(jìn)行煅燒時(shí)須經(jīng)預(yù)熱、脫水，分解、燒成、冷卻等過程。升溫經(jīng)較長時(shí)間緩慢進(jìn)行，燒成溫度也較高(1450℃);該生產(chǎn)方法熱耗很高，濕法生產(chǎn)達(dá)5600KJ/kgCli，即使干法窯外分解窯生產(chǎn)，也常常高于3200KJ/kgCli。
目前的主要目標(biāo)是降低能耗，低溫?zé)晒に嚲哂休^強(qiáng)的生命力。
本發(fā)明即采用新的工藝過程，達(dá)到降低燒成溫度和熱耗，同時(shí)又不增加電耗的目的。
本發(fā)明的方法用于硅酸鹽水泥生產(chǎn)，除通常的配料，混合，粉磨等過程和一般生產(chǎn)相同外，燒成時(shí)采用快速升溫的方法，同時(shí)在生料中加入以含氧化鋅，氟化鈣的物料復(fù)合作為礦化劑。
本發(fā)明提高燒成升溫速度，一般應(yīng)高于600℃/分較為經(jīng)濟(jì)合理的升溫速率為600～1500℃/分。
采用復(fù)合礦化劑摻入生料，進(jìn)一步降低燒成溫度，復(fù)合礦化劑過去常采用的是石膏，氟化鈣復(fù)合。本發(fā)明采用氧化鋅、氟化鈣復(fù)合，且可分別加入0～3%的CaSO4、BaSO4、V2O5、TiO2以及CaCl2等，也可同時(shí)加入兩種或兩種以上。
礦化劑的含量一般控制在1～7%之間，并根據(jù)原料及生料的性質(zhì)適當(dāng)控制ZnO和CaF2的量。
ZnO含量一般為0.3～3.5%，CaF2含量為0.3～4%(重量百分比)。
上述方法一般可使燒成溫度降低200度左右，若配料合理，甚至可使燒成溫度降低到1000℃左右。
根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，該方法可以在1000℃～1250℃的燒成溫度下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的硅酸鹽水泥熟料。
圖1為該方法生產(chǎn)的硅酸鹽水泥的X-射線衍射圖譜之一，該水泥熟料的燒成溫度為1050℃，升溫速率為1000℃/分，礦化劑總含量為3%，其中ZnO含量為1.3%CaF2含量為1.7%，且加入少量CaCl2，抗壓強(qiáng)度可高達(dá)600kg/cm2以上。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)水泥的方法，采用復(fù)合礦化劑低溫?zé)晒杷猁}水泥熟料，經(jīng)配料、粉磨，其特征在于(1)600～1500℃/分升溫速度條件下煅燒；(2)以含氧化鋅、氟化鈣礦物的物料復(fù)合為主要為礦化劑。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所說的礦化劑，可以分別加入0～3%的CaSO4、BaSO4、V2O5、TiO2、CaCl2或同時(shí)加二種以上。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的方法，其特征在于所說的礦化劑總含量為1～7%。
4.如權(quán)利要求
1或2所述的方法，其特征在于所說的礦化劑含ZnO0.3～3.5%，CaF20.3～4%(重量百分比)。
5.如權(quán)利要求
3所述的方法，其特征在于所說的礦化劑含ZnO0.3～3.5%，CaF20.3～4%(重量百分比)。
6.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于燒成溫度為1000℃～1250℃。
專利摘要
以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫?zé)晒杷猁}水泥是一種生產(chǎn)硅酸鹽水泥的新方法，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是在通常硅酸鹽水泥生料中摻入以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要物料復(fù)合礦化劑，同時(shí)以600～1500℃/分的升溫速率劇燒法生產(chǎn)水泥熟料。其中復(fù)合礦化劑總含量一般在1—7％之間(重量百分比)。使用上述發(fā)明可在低于1000～1250℃燒成低能耗的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料。
文檔編號C04B7/44GK86104306SQ86104306
公開日1987年12月23日 申請日期1986年6月14日
發(fā)明者黃文熙, 施其祥, 齊硯勇 申請人:四川建筑材料工業(yè)學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan