專利名稱:工藝蓋及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于表面限位和控制表面結(jié)構(gòu)的裝置和工藝，具體涉及一種工藝蓋及其使用方法。
背景技術(shù)：
通過(guò)熔鑄進(jìn)行裝藥時(shí)，加熱的炸藥和有機(jī)材料在一定溫度下，例如80°C 120°C時(shí)會(huì)由固體變成液體，經(jīng)過(guò)混融后澆鑄到模具或殼體中，冷卻后成型，這過(guò)程會(huì)有體積收縮和疏松(或稱為縮松)。澆鑄時(shí)為保證下部主體藥填充到位，需要將縮松部分通過(guò)多余裝填引升到上部冒口漏斗中，然后將冒口漏斗中多余炸藥和材料去除，為便于將縮松部位順利引升到冒口部位并能順利去除掉冒口藥，需要在主體部位和冒口漏斗之間使用相對(duì)主體藥收口裝置的工藝蓋，該工藝蓋起到縮小尺寸和保溫的作用。由于縮松因裝藥由外到里、由下到上的冷卻順序，若要將縮松引升到冒口漏斗部位，目前，工藝蓋為中間開孔形成通道的具有保溫功能的非金屬材料，在裝藥冷卻固化后，去掉冒口藥，裝藥主體中間通道部位會(huì)有多余部分裝藥并產(chǎn)生不規(guī)整形狀，為保證裝藥面高度和中心起爆的可靠性，產(chǎn)品裝藥面中間部位必須通過(guò)機(jī)械加工修整藥面。機(jī)械加工時(shí)，對(duì)于機(jī)械刺激可能發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)的炸藥材料形成的產(chǎn)品須進(jìn)行隔離操作，同時(shí)加工過(guò)程中一直需要沖冷卻液來(lái)保證安全。所以必須的機(jī)械加工過(guò)程需投入大量設(shè)備、設(shè)施、人力，帶來(lái)很多不安全因素，同時(shí)加工的冷卻液和機(jī)械粉末會(huì)進(jìn)入殼體和裝藥間縫隙，很難清理干凈，給產(chǎn)品帶來(lái)諸多質(zhì)量和安全上的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝蓋及其使用方法，以期待解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝蓋使用時(shí)成本高，可操作性差，危險(xiǎn)性大等問(wèn)題。
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種工藝蓋，包括工藝蓋本體；所述工藝蓋本體包括中心接觸區(qū)和邊緣接觸區(qū)；所述中心接觸區(qū)上設(shè)置有至少一個(gè)通道口，所述通道口內(nèi)側(cè)邊緣是刀口狀結(jié)構(gòu)；所述通道口內(nèi)側(cè)包括邊緣區(qū)，所述邊緣區(qū)下沉。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是中心接觸區(qū)還包括一個(gè)中心通道微孔，所述中心通道微孔設(shè)置在所述中心接觸區(qū)中心位置；所述通道口設(shè)置在中心通道微孔周圍。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是通道口是2至4個(gè)。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是邊緣區(qū)是圓弧形狀。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是邊緣區(qū)下沉范圍是所述邊緣區(qū)的內(nèi)側(cè)邊緣線向外2毫米至3毫米。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是中心接觸區(qū)表面光滑；所述邊緣接觸區(qū)表面光滑。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是中心接觸區(qū)是金屬材料；所述邊緣接觸區(qū)是非金屬材料。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是中心接觸區(qū)是非金屬材料；所述邊緣接觸區(qū)是非金屬材料。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是中心接觸區(qū)是有機(jī)玻璃或者表面墊層為工程塑料的材料中的一種；所述邊緣接觸區(qū)是有機(jī)玻璃或者表面墊層為工程塑料的材料中的一種。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是提供一種工藝蓋的使用方法，所述的工藝蓋的使用方法包括以下步驟:將工藝蓋預(yù)熱，使工藝蓋表面溫度高于50攝氏度；將工藝蓋放置在模具或裝藥件殼體口部規(guī)定的位置；將熔融的炸藥懸浮液澆注到模具或殼體中；工藝蓋上部放置冒口漏斗，并采取保溫措施；冷卻炸藥；將冒口藥部位敲斷，取下冒口藥和拖出工藝蓋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:本發(fā)明工藝蓋通過(guò)形狀和結(jié)構(gòu)的調(diào)整，并應(yīng)用表面光潔度符合要求的非金屬材料或?qū)⒔饘俨牧虾头墙饘俨牧辖Y(jié)合應(yīng)用，本發(fā)明工藝蓋的使用完全可以取消對(duì)裝藥面的機(jī)械加工工序，使裝藥面尺寸、結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)要求；同時(shí)避免炸藥藥液、加工用冷卻液和炸藥粉末的進(jìn)入，不僅能保證產(chǎn)品裝藥面中心起爆面規(guī)整，同時(shí)保證裝藥面高度的精度要求，保證中心起爆的裝藥產(chǎn)品的可靠性要求，大幅度降低產(chǎn)品制造成本，并避免給產(chǎn)品帶來(lái)的諸多質(zhì)量和安全上的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例工藝蓋，包括工藝蓋本體，工藝蓋本體包括中心接觸區(qū)100和邊緣接觸區(qū)200。熔鑄炸藥澆鑄成型時(shí)，從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)存在體積收縮，為滿足裝藥質(zhì)量要求，必須采用冒口裝置，澆鑄時(shí)通過(guò)冒口藥多余炸藥液態(tài)料對(duì)主體藥進(jìn)行補(bǔ)縮，冒口藥必須使用比需要補(bǔ)縮部分藥量多得多的炸藥液態(tài)料，以便冒口藥具有一定藥量保溫和壓力，使冒口藥在主體裝藥部位凝固后才能凝固，否則存在縮松缺陷。而多余冒口藥凝固后須通過(guò)機(jī)械加工去掉。本實(shí)施例工藝蓋，在冒口藥和主體藥中間使用，通過(guò)特定的 結(jié)構(gòu)和材質(zhì)設(shè)計(jì)，使裝藥成型過(guò)程中冒口藥保溫良好，避免裝藥主體部分出現(xiàn)縮松；同時(shí)在人工去掉冒口藥后，通過(guò)工藝蓋功能實(shí)現(xiàn)，裝藥主體部分不用機(jī)械加工而直接滿足裝藥要求，避免了機(jī)械加工工序及相關(guān)設(shè)備、技術(shù)和操作工序投入。為保證整個(gè)裝藥面平整，本實(shí)施例工藝蓋跟裝藥面接觸部位采用光潔度高的金屬或非金屬材料。需要利用金屬表面光滑和與裝藥材料不粘連的特點(diǎn)，本實(shí)施例中工藝蓋的中心接觸區(qū)100和邊緣接觸區(qū)200表面光滑，表面光滑主要是與裝藥面接觸的工藝蓋表面光滑，可以是非接觸面也光滑。本實(shí)施例工藝蓋的中心接觸區(qū)100是金屬材料，同時(shí)為避免金屬材料傳熱較快的缺點(diǎn)，在使用金屬材料時(shí)，在金屬材料周圍采用非金屬材料做邊緣和隔離，避免金屬材料與模具、殼體直接接觸而將熱量導(dǎo)走過(guò)快，從而起到保溫作用。具體的實(shí)施方案是本實(shí)施例工藝蓋從中心接觸區(qū)100的邊緣300向外的邊緣接觸區(qū)200是非金屬材料。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，本實(shí)施例工藝蓋的中心接觸區(qū)和邊緣接觸區(qū)都是非金屬材料；優(yōu)選的是，全部為有機(jī)玻璃或者表面墊層為聚四氟乙烯等工程塑料的材料制作成的工藝蓋，具有與裝藥非技術(shù)材料不粘的表面性能，避免了金屬材料的加工，減少工藝蓋制造時(shí)金屬材料與非金屬材料的連接工藝環(huán)節(jié)，主要用于非金屬工藝蓋涂脫模劑后與裝藥材料容易脫出的情況，這樣降低了工藝蓋的制造成本。本實(shí)施例工藝蓋的中心接觸區(qū)100設(shè)置有至少一個(gè)通道口 500，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，中心接觸區(qū)100上設(shè)置有一個(gè)中心通道微孔400。將熔鑄裝藥使用的傳統(tǒng)的工藝蓋中間開孔的通道口移到中心點(diǎn)周圍部位，為保證工藝蓋補(bǔ)縮通道暢通，將原移至中心點(diǎn)周圍的通道口分解設(shè)計(jì)為多個(gè)，優(yōu)選的是2個(gè)至4個(gè)，具體的實(shí)施方案是，本實(shí)施例通道口是3個(gè)。由于位置限制，雖然每個(gè)通道面積小于原中心通道面積，但多個(gè)通道面積之和大于原通道面積；同時(shí)為保證中心點(diǎn)不出現(xiàn)縮松，將中心點(diǎn)仍設(shè)計(jì)I個(gè)中心通道微孔400，中心通道微孔的孔徑大小為保證去冒口藥和工藝蓋移開后中心點(diǎn)藥面平整的最大值，本實(shí)施實(shí)例為直徑6毫米至10毫米大小，保證中心點(diǎn)藥面不用機(jī)械加工。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例工藝蓋中心接觸區(qū)100上的中心通道微孔400周圍的3個(gè)通道口 50內(nèi)側(cè)部邊緣600較薄，成刀口狀結(jié)構(gòu)，保證了裝藥固化后去冒口藥時(shí)裝藥由刀口處斷開，保證整個(gè)裝藥面高度滿足要求。優(yōu)選的實(shí)施方案是，本實(shí)施例中心接觸區(qū)100上的中心通道微孔400周圍3個(gè)通道口內(nèi)側(cè)包括邊緣區(qū)700，邊緣區(qū)的邊緣帶設(shè)計(jì)為圓弧狀并下沉一定尺寸，下沉尺寸為保證開模后裝藥面主體滿足技術(shù)要求為準(zhǔn)。本實(shí)例邊緣區(qū)下沉范圍是邊緣區(qū)的內(nèi)側(cè)部邊緣600的內(nèi)側(cè)邊緣線向外2毫米至3毫米。優(yōu)選的是2毫米至
2.5毫米，保證通道部位裝藥面斷帶面不高于中心裝藥面，使起爆、擴(kuò)爆裝置能裝配到位，保證產(chǎn)品起爆可靠性；同時(shí)，下沉帶呈圓弧狀結(jié)構(gòu)使?jié)茶T時(shí)藥液在該部位不會(huì)滯留氣孔。
本實(shí)施例工藝蓋的免機(jī)加工藝成型技術(shù)，包括以下工藝過(guò)程:裝藥材料澆鑄到模具或殼體中后，模具或澆鑄件口部放置金屬或非金屬的工藝蓋，通過(guò)工藝蓋來(lái)限制裝藥面高度和裝藥表 面結(jié)構(gòu)。澆鑄時(shí)，澆鑄的材料在從液相變?yōu)楣滔嗟倪^(guò)程中存在體積收縮，收縮的體積從工藝蓋的通道口進(jìn)行補(bǔ)充。工藝蓋的非金屬蓋面材料澆鑄的液體材料的通道口起到保溫作用，保證通道口暢通，保證下部主體澆鑄液體材料變化為固體時(shí)，通道口以及上面的冒口藥最后從液體變化為固體，保證下部主體藥補(bǔ)縮充分，沒(méi)有縮孔和疏松。三個(gè)通道口是為了將足夠的通道口截面分劃成小截面，有利于冒口藥通過(guò)敲斷時(shí)有如下好處:截面容易斷開，保證炸藥材料敲擊的安全性能；截面面積小，不會(huì)有較大的凹坑或凸起，保證裝藥面高度和形狀滿足技術(shù)要求。通道口邊緣刀口下沉2毫米至3毫米，刀口結(jié)構(gòu)和通道口整體現(xiàn)成“下小上大”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證了工藝蓋開模后的主體裝藥面從通道口下部斷開，斷口不凸出裝藥面，保證了裝藥面不干涉起爆、傳爆裝置的裝配。工藝蓋的中心通道微孔部位結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)保證了中心起爆結(jié)構(gòu)的裝藥在中心裝藥面的平整,保證了起爆可靠性,而中心通道微孔結(jié)構(gòu)是保證中心藥面無(wú)縮松的技術(shù)，中心通道微孔在保證補(bǔ)縮充分的情況下盡量小，使工藝蓋開模取走后，中心藥面不需要加工，同時(shí)保證起爆藥柱的貼緊裝配和起爆傳爆的可靠性。與裝藥面接觸的工藝蓋面為金屬或具有低粘接力的非金屬材料制成，保證裝藥面在有脫模劑的條件下容易與工藝蓋脫落而不粘連，金屬面因保溫效果不如非金屬，所以工藝蓋與裝藥材料周圍接觸面仍然用非金屬邊緣隔離，減少裝藥材料熱量散失。
工藝蓋的使用方法，工藝蓋使用時(shí)，首先將工藝蓋預(yù)熱充分，表面溫度大于50°C以上，澆鑄前將尺寸配套的工藝蓋放置模具或裝藥件殼體口部規(guī)定的位置，將熔融的炸藥懸浮液澆注到模具或殼體中，工藝蓋上部放置冒口漏斗，并采取一定的保溫措施。通過(guò)一定冷卻工藝過(guò)程后，將冒口藥部位用木榔頭敲斷，取下冒口藥和拖出工藝蓋，即得到滿足技術(shù)要求的裝藥件，裝藥件裝藥面不需要機(jī)械加工而直接用于裝配。
在本說(shuō)明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一個(gè)實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
盡管這里參照發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求
的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行 多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種工藝蓋，包括工藝蓋本體；其特征在于:所述工藝蓋本體包括中心接觸區(qū)和邊緣接觸區(qū)；所述中心接觸區(qū)上設(shè)置有至少一個(gè)通道口，所述通道口內(nèi)側(cè)邊緣是刀口狀結(jié)構(gòu)；所述通道口內(nèi)側(cè)包括邊緣區(qū)，所述邊緣區(qū)下沉。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝蓋，其特征在于所述的中心接觸區(qū)還包括一個(gè)中心通道微孔，所述中心通道微孔設(shè)置在所述中心接觸區(qū)中心位置；所述通道口設(shè)置在中心通道微孔周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或權(quán)利要求
2所述的工藝蓋，其特征在于所述的通道口是2至4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝蓋，其特征在于所述的邊緣區(qū)是圓弧形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或權(quán)利要求
4所述的工藝蓋，其特征在于所述的邊緣區(qū)下沉范圍是所述邊緣區(qū)的內(nèi)側(cè)邊緣線向外2毫米至3毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的工藝蓋，其特征在于所述的中心接觸區(qū)表面光滑；所述邊緣接觸區(qū)表面光滑。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或權(quán)利要求
6所述的工藝蓋，其特征在于所述的中心接觸區(qū)是金屬材料；所述邊緣接觸區(qū)是非金屬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1或權(quán)利要求
6所述的工藝蓋，其特征在于所述的中心接觸區(qū)是非金屬材料；所述邊緣接觸區(qū)是非金屬材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的工藝蓋，其特征在于所述的中心接觸區(qū)是有機(jī)玻璃或者表面墊層為工程塑料的材料中的一種；所述邊緣接觸區(qū)是有機(jī)玻璃或者表面墊層為工程塑料的材料中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要 求1至9中任一個(gè)權(quán)利要求
所述的工藝蓋的使用方法，其特征在于:所述的工藝蓋的使用方法包括以下步驟:將工藝蓋預(yù)熱，使工藝蓋表面溫度高于50攝氏度；將工藝蓋放置在模具或裝藥件殼體口部位置；將熔融的炸藥懸浮液澆注到模具或殼體中；工藝蓋上部放置冒口漏斗，并采取保溫措施；冷卻炸藥；將冒口藥部位敲斷，取下冒口藥和拖出工藝蓋。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種工藝蓋及其使用方法，工藝蓋包括工藝蓋本體；工藝蓋本體包括中心接觸區(qū)和邊緣接觸區(qū)；中心接觸區(qū)上設(shè)置有至少一個(gè)通道口，所述通道口內(nèi)側(cè)邊緣是刀口狀結(jié)構(gòu)；通道口內(nèi)側(cè)包括邊緣區(qū)，邊緣區(qū)下沉。使用步驟將工藝蓋預(yù)熱，使工藝蓋表面溫度大于50攝氏度；將工藝蓋放置模具或裝藥件殼體口部規(guī)定的位置；將熔融的炸藥懸浮液澆注到模具或殼體中；工藝蓋上部放置冒口漏斗，并采取保溫措施；冷卻；將冒口藥部位敲斷，取下冒口藥和拖出工藝蓋。本發(fā)明工藝蓋的使用完全可以取消對(duì)裝藥面的機(jī)械加工工序，大幅度降低產(chǎn)品制造成本，并避免給產(chǎn)品帶來(lái)的諸多質(zhì)量和安全上的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C06B21/00GKCN103159575SQ201310090406
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月20日
發(fā)明者黃勇, 羅觀, 白紅杰, 郭朋林, 賀銀普 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan