本技術(shù)涉及玻璃加工，特別涉及一種玻璃加工用熔煉裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃是一種非晶態(tài)物質(zhì)，由硅酸鹽和其他助劑組成。它的主要特點是透明、光滑、堅硬、易碎和抗化學侵蝕等。玻璃在加熱到高溫時會變得粘稠，然后緩慢冷卻，形成了無序排列的分子結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)與晶體結(jié)構(gòu)不同，因此玻璃也被稱為非晶態(tài)固體。玻璃具有良好的透明性，可以使光線透過并傳播，因此在建筑、制造業(yè)、光學、電子、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

2、現(xiàn)有熔煉裝置通過燃燒燃料或電阻加熱的方式，將玻璃原料加熱至高溫,原料在高溫下熔化后，形成熔池,通過攪拌或其他方式保持熔融玻璃的均勻性,熔融玻璃經(jīng)過熔爐設(shè)備的出口，通過特定的出口控制手段，調(diào)整玻璃的流動速度和形狀,將玻璃加工成不同的形狀和尺寸，因此有必要提出一種新的解決方案。

3、現(xiàn)有的熔煉裝置在對玻璃加工時，會產(chǎn)生高溫氣體，高溫氣體中會產(chǎn)生大量的氮氧化物、二氧化硫、碳氫化合物等有害物質(zhì)，直接排放至外界會污染環(huán)境，為此，我們提出一種玻璃加工用熔煉裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種玻璃加工用熔煉裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種玻璃加工用熔煉裝置，包括熔煉爐，所述熔煉爐頂部設(shè)有爐蓋，所述爐蓋頂部設(shè)有冷卻組件，所述冷卻組件一側(cè)連接有抽氣組件，所述冷卻組件包括設(shè)置在爐蓋頂部的冷卻箱，所述冷卻箱上開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有氣體管道，所述冷卻腔一側(cè)開設(shè)有第一圓形通孔，所述第一圓形通孔設(shè)有進液管，所述冷卻腔另一側(cè)開設(shè)有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內(nèi)設(shè)有出液管，所述進液管另一端連接有抽液泵，所述抽液泵一側(cè)設(shè)有抽液管。

3、優(yōu)選地，所述抽氣組件包括設(shè)置在爐蓋頂部的機箱，所述機箱內(nèi)設(shè)有風機與催化網(wǎng)，所述風機與催化網(wǎng)對稱分布，所述機箱一側(cè)開設(shè)有進氣口，所述機箱另一側(cè)開設(shè)有出氣口。

4、優(yōu)選地，所述進氣口處設(shè)有抽氣管，所述出氣口處設(shè)有輸氣管，所述爐蓋頂部一側(cè)開設(shè)有排氣口，所述抽氣管另一端與排氣口處連接。

5、優(yōu)選地，所述氣體管道一端第一端口，所述氣體管道另一端設(shè)有第二端口，所述輸氣管另一端與第一端口連接。

6、優(yōu)選地，所述爐蓋頂部設(shè)有入料口，所述入料口處設(shè)有入料管，所述入料管頂部設(shè)有蓋板。

7、優(yōu)選地，所述熔煉爐底部設(shè)有支撐柱，所述支撐柱一端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)柱。

8、優(yōu)選地，所述支撐柱底部設(shè)有底板，所述底板一側(cè)設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿另一端與熔煉爐底部連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

10、本實用新型中，當對玻璃進行熔煉，需要對產(chǎn)生的高溫氣體進行降溫時，通過抽氣組件將氣體抽入氣體管道內(nèi)，同時抽液泵通過抽液管抽取冷卻液，再通過進液管送入冷卻箱內(nèi)，對氣體管道內(nèi)高溫氣體進行冷卻，使用過后的冷卻液從出液管排出，同時出液管處設(shè)置在有閥門，控制出液管出液，從而有效地將玻璃熔煉時產(chǎn)生的高溫氣體進行冷卻，從而減少污染物的生成和排放量，從而對外界環(huán)境進行保護。

11、本實用新型中，當需要對高溫氣體進行抽取時，機箱用于保護組件，風機配合抽氣管通過排氣口對高溫氣體進行抽取，通過進氣口進入機箱內(nèi)，再通過催化網(wǎng)通過催化、氧化還原和分解等作用，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相對無害的物質(zhì)，再通過出氣口進入輸氣管內(nèi)，通過第一端口進入氣體管道內(nèi)，冷卻后的氣體從第二端口排出，從而有效地將熔煉爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體抽出，再送入冷卻組件內(nèi)，方便冷卻組件對高溫氣體進行冷卻。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃加工用熔煉裝置，包括熔煉爐（1），其特征在于：所述熔煉爐（1）頂部設(shè)有爐蓋（2），所述爐蓋（2）頂部設(shè)有冷卻組件，所述冷卻組件一側(cè)連接有抽氣組件，所述冷卻組件包括設(shè)置在爐蓋（2）頂部的冷卻箱（12），所述冷卻箱（12）上開設(shè)有冷卻腔（13），所述冷卻腔（13）內(nèi)設(shè)有氣體管道（20），所述冷卻腔（13）一側(cè)開設(shè)有第一圓形通孔，所述第一圓形通孔設(shè)有進液管（14），所述冷卻腔（13）另一側(cè)開設(shè)有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內(nèi)設(shè)有出液管（15），所述進液管（14）另一端連接有抽液泵（16），所述抽液泵（16）一側(cè)設(shè)有抽液管（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃加工用熔煉裝置，其特征在于：所述抽氣組件包括設(shè)置在爐蓋（2）頂部的機箱（7），所述機箱（7）內(nèi)設(shè)有風機（8）與催化網(wǎng)（9），所述風機（8）與催化網(wǎng)（9）對稱分布，所述機箱（7）一側(cè)開設(shè)有進氣口（10），所述機箱（7）另一側(cè)開設(shè)有出氣口（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃加工用熔煉裝置，其特征在于：所述進氣口（10）處設(shè)有抽氣管（5），所述出氣口（11）處設(shè)有輸氣管（6），所述爐蓋（2）頂部一側(cè)開設(shè)有排氣口（4），所述抽氣管（5）另一端與排氣口（4）處連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃加工用熔煉裝置，其特征在于：所述氣體管道（20）一端第一端口（18），所述氣體管道（20）另一端設(shè)有第二端口（19），所述輸氣管（6）另一端與第一端口（18）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃加工用熔煉裝置，其特征在于：所述爐蓋（2）頂部設(shè)有入料口，所述入料口處設(shè)有入料管（3），所述入料管（3）頂部設(shè)有蓋板（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃加工用熔煉裝置，其特征在于：所述熔煉爐（1）底部設(shè)有支撐柱（21），所述支撐柱（21）一端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（23），所述調(diào)節(jié)槽（23）內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)柱（24）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃加工用熔煉裝置，其特征在于：所述支撐柱（21）底部設(shè)有底板（25），所述底板（25）一側(cè)設(shè)有電動伸縮桿（26），所述電動伸縮桿（26）另一端與熔煉爐（1）底部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玻璃加工用熔煉裝置，涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括熔煉爐，所述熔煉爐頂部設(shè)有爐蓋，所述爐蓋頂部設(shè)有冷卻組件，所述冷卻組件一側(cè)連接有抽氣組件，所述冷卻組件包括設(shè)置在爐蓋頂部的冷卻箱，所述冷卻箱上開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有氣體管道，所述冷卻腔一側(cè)開設(shè)有第一圓形通孔，所述第一圓形通孔設(shè)有進液管，所述冷卻腔另一側(cè)開設(shè)有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內(nèi)設(shè)有出液管，所述進液管另一端連接有抽液泵。本技術(shù)為一種玻璃加工用熔煉裝置，從而有效地將玻璃熔煉時產(chǎn)生的高溫氣體進行冷卻，從而減少污染物的生成和排放量，從而對外界環(huán)境進行保護。

技術(shù)研發(fā)人員：湯紹軍,任長浩,蘇世軍
受保護的技術(shù)使用者：西藏金宏泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30