本申請涉及玻璃瓶成型，具體為一種玻璃瓶成型模具。

背景技術(shù)：

1、玻璃瓶成型方法有多種，包括熔融成型、浮法成型和模壓成型等，這些成型方法可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求和工藝需求靈活組合使用。其中，熔融成型是應(yīng)用最廣泛的方法，可以生產(chǎn)出各種形狀的玻璃制品。

2、現(xiàn)有專利（公告號為：cn218262267u）公布了一種玻璃瓶成型模具，包括兩個瓶身模與瓶底模，兩個所述瓶身模與瓶底模均貼合在載板的上端，且兩個瓶身模與載板之間均設(shè)有推動組件，所述載板的下端設(shè)有支撐組件，所述載板的內(nèi)壁貫穿旋緊有螺柱，本實用新型的有益效果是通過螺柱、導(dǎo)柱、圓盤、連柱、套環(huán)、圓環(huán)、連桿、刻度線與鎖緊件的配合使用，該管制玻璃瓶成型模具的瓶底模的高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，且高度調(diào)節(jié)比較精準(zhǔn)，則該管制玻璃瓶成型模具內(nèi)的容積大小可進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，在同一管制玻璃瓶成型模具內(nèi)成型出來的玻璃瓶可以是不同規(guī)格的，同一管制玻璃瓶成型模具內(nèi)可以成型出不同高度的玻璃瓶，在具體使用時比較優(yōu)越。

3、上述裝置瓶底模的高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，且高度調(diào)節(jié)比較精準(zhǔn)，則該管制玻璃瓶成型模具內(nèi)的容積大小可進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，在同一管制玻璃瓶成型模具內(nèi)成型出來的玻璃瓶可以是不同規(guī)格，但是在閉模時，需要等待工件冷卻定型，但是該裝置自然冷卻，冷卻效率較低，影響生產(chǎn)效率，同時該裝置在開模后，模腔壁容易存在殘渣，在下次加工時，容易產(chǎn)生粘模的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N玻璃瓶成型模具，具備自動清潔和冷卻效率高等優(yōu)點，解決了在閉模時，需要等待工件冷卻定型，但是該裝置自然冷卻，冷卻效率較低，影響生產(chǎn)效率，同時該裝置在開模后，模腔壁容易存在殘渣，在下次加工時，容易產(chǎn)生沾模的情況的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種玻璃瓶成型模具，包括載板，所述載板的上表面固定連接有兩個對稱排列的l形板，所述載板的上表面接觸有兩個對稱排列的模具，兩個所述模具的內(nèi)部均固定鑲嵌有蛇形管；

3、兩個所述模具的上方均設(shè)有清潔組件；

4、每個所述清潔組件均包括有讓位筒、活塞、輸氣管、多個高壓氣嘴和彈簧。

5、通過上述方案，通過設(shè)置的蛇形管，能夠?qū)崿F(xiàn)水流在模具內(nèi)部循環(huán)流動的目的，達(dá)到帶走模具熱量的效果，能夠有效地提高工件的成型速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的模具在閉模時，能夠?qū)崿F(xiàn)拉動兩個塞桿相互靠近的目的，進(jìn)而氣筒吸取外界氣體進(jìn)入氣筒內(nèi)部，當(dāng)開模時，能夠?qū)怏w壓縮進(jìn)入清潔組件內(nèi)部，并通過高壓氣嘴噴出，達(dá)到對模具模腔的清潔效果，有效地避免殘渣造成后續(xù)工件粘模的問題。

6、進(jìn)一步，所述載板的下方固定連接有兩個對稱排列的水箱，兩個所述水箱的正面均固定安裝有泵體，每個所述泵體的輸入端均與其相靠近的水箱底端固定連通，每個所述泵體的輸出端均固定連通有第一波紋管，每個所述第一波紋管的另一端均與其相靠近的蛇形管的頂端固定連通，每個所述蛇形管的底端均固定連通有第二波紋管，每個所述第二波紋管的另一端均與其相靠近的水箱固定連通。

7、通過上述方案，通過波紋管的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)蛇形管內(nèi)部水源的循環(huán)目的，同時能夠避免在模具移動的過程中，造成波紋管長度受限撕裂的問題。

8、進(jìn)一步，每個所述活塞均與其相靠近的讓位筒滑動插接，每個所述輸氣管的一端均與其相靠近的活塞固定連通，每個所述彈簧的兩端分別與其相靠近的活塞和讓位筒固定連接，每個所述高壓氣嘴均與其相靠近的輸氣管固定連通，且每個所述高壓氣嘴的輸出方向均朝向與其相靠近的模具。

9、通過上述方案，通過活塞和彈簧的設(shè)置，能夠避免在兩個模具合模時，兩個輸氣管發(fā)生干涉，致使輸氣管損壞的問題。

10、進(jìn)一步，兩個所述模具相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有支撐架，每個所述讓位筒均與其相靠近的支撐架固定連接。

11、通過上述方案，通過支撐架的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對讓位筒的固定目的。

12、進(jìn)一步，每個所述l形板的內(nèi)部均固定鑲嵌有氣筒，每個所述氣筒的內(nèi)部均滑動插接有塞桿，兩個所述塞桿相互靠近的一端均與其相靠近的模具固定連接，每個所述氣筒的外表面分別開設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，每個所述進(jìn)氣管的和出氣管的內(nèi)部均安裝有單向閥。

13、通過上述方案，通過塞桿和氣筒的設(shè)置，能夠在模具閉合時儲存氣體。

14、進(jìn)一步，每個所述出氣管的另一端均固定連通有第三波紋管，兩個所述第三波紋管的另一端均與其相靠近的讓位筒固定連通。

15、通過上述方案，通過第三波紋管的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送氣體的目的。

16、進(jìn)一步，兩個所述l形板的上表面均安裝有液壓推桿，兩個所述液壓推桿的輸出端均與其相靠近的模具固定連接。

17、通過上述方案，通過液壓推桿的設(shè)置，能夠為模具的相互移動提供動力。

18、進(jìn)一步，兩個所述水箱相互遠(yuǎn)離的一面的頂端均固定連通有補充管。

19、通過上述方案，通過補充管的設(shè)置，能夠便于使用者對損耗的水源進(jìn)行補充。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

21、該一種玻璃瓶成型模具，通過設(shè)置的蛇形管，能夠?qū)崿F(xiàn)水流在模具內(nèi)部循環(huán)流動的目的，達(dá)到帶走模具熱量的效果，能夠有效地提高工件的成型速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的模具在閉模時，能夠?qū)崿F(xiàn)拉動兩個塞桿相互靠近的目的，進(jìn)而氣筒吸取外界氣體進(jìn)入氣筒內(nèi)部，當(dāng)開模時，能夠?qū)怏w壓縮進(jìn)入清潔組件內(nèi)部，并通過高壓氣嘴噴出，達(dá)到對模具模腔的清潔效果，有效地避免殘渣造成后續(xù)工件粘模的問題。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃瓶成型模具，包括載板（1），其特征在于：所述載板（1）的上表面固定連接有兩個對稱排列的l形板（2），所述載板（1）的上表面接觸有兩個對稱排列的模具（3），兩個所述模具（3）的內(nèi)部均固定鑲嵌有蛇形管（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述載板（1）的下方固定連接有兩個對稱排列的水箱（6），兩個所述水箱（6）的正面均固定安裝有泵體（7），每個所述泵體（7）的輸入端均與其相靠近的水箱（6）底端固定連通，每個所述泵體（7）的輸出端均固定連通有第一波紋管（8），每個所述第一波紋管（8）的另一端均與其相靠近的蛇形管（4）的頂端固定連通，每個所述蛇形管（4）的底端均固定連通有第二波紋管（9），每個所述第二波紋管（9）的另一端均與其相靠近的水箱（6）固定連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶成型模具，其特征在于：每個所述活塞（502）均與其相靠近的讓位筒（501）滑動插接，每個所述輸氣管（503）的一端均與其相靠近的活塞（502）固定連通，每個所述彈簧（505）的兩端分別與其相靠近的活塞（502）和讓位筒（501）固定連接，每個所述高壓氣嘴（504）均與其相靠近的輸氣管（503）固定連通，且每個所述高壓氣嘴（504）的輸出方向均朝向與其相靠近的模具（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶成型模具，其特征在于：兩個所述模具（3）相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有支撐架（10），每個所述讓位筒（501）均與其相靠近的支撐架（10）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶成型模具，其特征在于：每個所述l形板（2）的內(nèi)部均固定鑲嵌有氣筒（11），每個所述氣筒（11）的內(nèi)部均滑動插接有塞桿（12），兩個所述塞桿（12）相互靠近的一端均與其相靠近的模具（3）固定連接，每個所述氣筒（11）的外表面分別開設(shè)有進(jìn)氣管（13）和出氣管（14），每個所述進(jìn)氣管（13）的和出氣管（14）的內(nèi)部均安裝有單向閥（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃瓶成型模具，其特征在于：每個所述出氣管（14）的另一端均固定連通有第三波紋管（16），兩個所述第三波紋管（16）的另一端均與其相靠近的讓位筒（501）固定連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶成型模具，其特征在于：兩個所述l形板（2）的上表面均安裝有液壓推桿（17），兩個所述液壓推桿（17）的輸出端均與其相靠近的模具（3）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃瓶成型模具，其特征在于：兩個所述水箱（6）相互遠(yuǎn)離的一面的頂端均固定連通有補充管（18）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及玻璃瓶成型技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種玻璃瓶成型模具，包括載板，所述載板的上表面固定連接有兩個對稱排列的L形板，所述載板的上表面接觸有兩個對稱排列的模具，兩個所述模具的內(nèi)部均固定鑲嵌有蛇形管。該一種玻璃瓶成型模具，通過設(shè)置的蛇形管，能夠?qū)崿F(xiàn)水流在模具內(nèi)部循環(huán)流動的目的，達(dá)到帶走模具熱量的效果，能夠有效地提高工件的成型速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的模具在閉模時，能夠?qū)崿F(xiàn)拉動兩個塞桿相互靠近的目的，進(jìn)而氣筒吸取外界氣體進(jìn)入氣筒內(nèi)部，當(dāng)開模時，能夠?qū)怏w壓縮進(jìn)入清潔組件內(nèi)部，并通過高壓氣嘴噴出，達(dá)到了對模具模腔內(nèi)壁的清潔效果，有效地避免殘渣造成后續(xù)工件沾模的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：常弟官,趙蘭英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市金諾精工模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30