本技術(shù)涉及鋼化玻璃加工，具體為鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。

2、申請(qǐng)?zhí)枮?02121694753.9的專利公布了一種鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板的兩側(cè)設(shè)置有固定板一，所述固定板一與擋板之間通過(guò)連接軸連接，所述工作臺(tái)的上端兩側(cè)中間位置設(shè)置有固定板二，所述固定板二遠(yuǎn)離工作臺(tái)中間位置一側(cè)設(shè)置有下直角板，所述固定板二與下直角板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有滑槽，所述擋板與下直角板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有上直角板。

3、該鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，推動(dòng)擋板，擋板通過(guò)連接軸在固定板一上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置后擋板可對(duì)工作臺(tái)上側(cè)兩端進(jìn)行阻擋，防止加工產(chǎn)生的廢屑飛濺，提高裝置安全性，但是仍然存在可改之處，比如該裝置進(jìn)行防護(hù)時(shí)較麻煩，且頂部沒(méi)有防護(hù)，依然存在一定的危險(xiǎn)，其次該裝置不能對(duì)不同規(guī)格的鋼化玻璃進(jìn)行固定，實(shí)用性低，無(wú)法滿足現(xiàn)在的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，包括工作臺(tái)、防護(hù)罩、移動(dòng)裝置、固定裝置，所述防護(hù)罩設(shè)置于工作臺(tái)的頂部，所述移動(dòng)裝置設(shè)置于工作臺(tái)的頂部，所述固定裝置設(shè)置于移動(dòng)裝置的內(nèi)部。

3、所述移動(dòng)裝置由滑軌、螺紋桿、螺紋套、第一電機(jī)組成，所述滑軌固定安裝于工作臺(tái)的頂部，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑軌的內(nèi)部，所述螺紋套螺紋安裝于螺紋桿的表面，所述第一電機(jī)固定安裝于滑軌的側(cè)面。

4、所述固定裝置由固定架、雙向螺紋桿、限位桿、螺紋塊、安裝座、第二電機(jī)、齒輪、真空發(fā)生器、吸盤(pán)組成，所述固定架固定安裝于螺紋套的側(cè)面，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定架的內(nèi)部，所述限位桿固定安裝于固定架的內(nèi)部，所述螺紋塊螺紋安裝于雙向螺紋桿的表面，所述安裝座固定安裝于螺紋塊的頂部，所述第二電機(jī)固定安裝于固定架的側(cè)面，所述齒輪固定安裝于雙向螺紋桿的表面，所述真空發(fā)生器固定安裝于安裝座的內(nèi)部，所述吸盤(pán)固定安裝于真空發(fā)生器的頂部。

5、優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的輸出軸和螺紋桿固定連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)，可帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述螺紋塊和雙向螺紋桿連接的同時(shí)滑動(dòng)安裝于限位桿的表面，該設(shè)置可通過(guò)限位桿對(duì)螺紋塊進(jìn)行限位。

7、優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的輸出軸和雙向螺紋桿固定連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)，可帶動(dòng)雙向螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述雙向螺紋桿和齒輪均為一個(gè)以及限位桿、螺紋塊、安裝座均為兩個(gè)為一組，共有兩組呈上下位垂直分布，且兩個(gè)齒輪嚙合，該設(shè)置通過(guò)雙向螺紋桿帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可同時(shí)使四個(gè)安裝座呈現(xiàn)相互靠攏或者相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)，以此適應(yīng)不同大小的鋼化玻璃。

9、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)和防護(hù)罩相對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有凹槽，所述工作臺(tái)側(cè)面設(shè)置有收集框，且收集框和凹槽相對(duì)應(yīng)，該設(shè)置可通過(guò)凹槽將掉落的玻璃碎屑導(dǎo)入至收集框中集中收集。

10、優(yōu)選的，所述防護(hù)罩內(nèi)部設(shè)置有切割組件，所述防護(hù)罩外部設(shè)置有擋板和電動(dòng)推桿，通過(guò)切割組件可以對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行切割加工，通過(guò)電動(dòng)推桿可以使擋板升降，用于防止加工時(shí)玻璃碎屑飛濺出來(lái)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、(1)、該鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)，可同時(shí)使四個(gè)安裝座呈現(xiàn)相互靠攏或者相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)真空發(fā)生器，可以使吸盤(pán)對(duì)不同大小的鋼化玻璃進(jìn)行吸附固定，固定效果好，使用方便。

13、(2)、該鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)，可使固定架進(jìn)行移動(dòng)，方便上下料，通過(guò)電動(dòng)推桿使擋板下降，防止加工時(shí)玻璃碎屑飛濺出來(lái)，防護(hù)效果好，通過(guò)切割組件對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行切割加工，掉落的玻璃碎屑可通過(guò)收集框進(jìn)行集中收集。

技術(shù)特征：

1.鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，包括工作臺(tái)(1)、防護(hù)罩(2)、移動(dòng)裝置(3)、固定裝置(4)，其特征在于：所述防護(hù)罩(2)設(shè)置于工作臺(tái)(1)的頂部，所述移動(dòng)裝置(3)設(shè)置于工作臺(tái)(1)的頂部，所述固定裝置(4)設(shè)置于移動(dòng)裝置(3)的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(304)的輸出軸和螺紋桿(302)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，其特征在于：所述螺紋塊(404)和雙向螺紋桿(402)連接的同時(shí)滑動(dòng)安裝于限位桿(403)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)(406)的輸出軸和雙向螺紋桿(402)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，其特征在于：所述雙向螺紋桿(402)和齒輪(407)均為一個(gè)以及限位桿(403)、螺紋塊(404)、安裝座(405)均為兩個(gè)為一組，共有兩組呈上下位垂直分布，且兩個(gè)齒輪(407)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)和防護(hù)罩(2)相對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有凹槽，所述工作臺(tái)(1)側(cè)面設(shè)置有收集框，且收集框和凹槽相對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，其特征在于：所述防護(hù)罩(2)內(nèi)部設(shè)置有切割組件，所述防護(hù)罩(2)外部設(shè)置有擋板和電動(dòng)推桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼化玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置，所述固定裝置由固定架、雙向螺紋桿、限位桿、螺紋塊、安裝座、第二電機(jī)、齒輪、真空發(fā)生器、吸盤(pán)組成，所述固定架固定安裝于螺紋套的側(cè)面，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定架的內(nèi)部，所述限位桿固定安裝于固定架的內(nèi)部，所述螺紋塊螺紋安裝于雙向螺紋桿的表面，所述安裝座固定安裝于螺紋塊的頂部，所述第二電機(jī)固定安裝于固定架的側(cè)面，所述齒輪固定安裝于雙向螺紋桿的表面。該鋼化玻璃加工用防護(hù)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)，可同時(shí)使四個(gè)安裝座呈現(xiàn)相互靠攏或者相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)真空發(fā)生器，可以使吸盤(pán)對(duì)不同大小的鋼化玻璃進(jìn)行吸附固定，固定效果好，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)柏芳,張艷麗,于忠輝,滕寶伏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧育達(dá)科教裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/30