本申請涉及玻璃清理收集設(shè)備，尤其涉及玻璃收集裝置。

背景技術(shù)：

1、在玻璃生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝多包括加熱流程，即加熱玻璃，使其熔化成液態(tài)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，與液態(tài)玻璃接觸的設(shè)備表面容易沾染玻璃，舉例而言，鉑金噴嘴或者鉑金收集通道等在生產(chǎn)后表面便可能沾有冷凝后的玻璃。

2、為了保證設(shè)備能夠正常使用，需要對沾染的玻璃進(jìn)行清理，傳統(tǒng)的操作方式為人工加熱同時敲擊該設(shè)備的方式進(jìn)行清理，這種清理方式的缺點(diǎn)在于，一方面，一些設(shè)備的成本高昂，例如鉑金噴嘴的材質(zhì)包括貴金屬，敲擊鉑金噴嘴可能對其造成損傷，增加了成本。另一方面，玻璃容易四處飛濺，既不便于收集清理，又可能對操作人員的人身形成安全風(fēng)險(xiǎn)。舉例而言，現(xiàn)有技術(shù)公開的一種文丘里玻璃窯爐廢渣處理裝置(公開號cn214571495u)便是通過敲擊工作管道的表面，實(shí)現(xiàn)排出廢渣的目的，而敲擊工作管道，會增加工作管道損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請所要解決的一個技術(shù)問題是：如何清理設(shè)備表面的玻璃并降低清理時損壞設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了一種玻璃收集裝置，包括容納腔、隔板、加熱部件和收集部件。隔板容納于容納腔，將容納腔分隔為第一腔室和第二腔室，隔板設(shè)置有收集通道，收集通道連通第一腔室和第二腔室。加熱部件容納于第一腔室，收集部件容納于第二腔室，容納腔設(shè)置有與第二腔室連通的第一開口，收集部件封閉第一開口。

3、在一些實(shí)施例中，加熱部件包括多個加熱單元，加熱單元容納于第一腔室。

4、在一些實(shí)施例中，還包括封閉蓋，容納腔設(shè)置有與第一腔室連通的第二開口，封閉蓋封閉第二開口。

5、在一些實(shí)施例中，加熱部件包括多個加熱單元，部分加熱單元設(shè)置于第一腔室的內(nèi)壁，部分加熱單元設(shè)置于封閉蓋。

6、在一些實(shí)施例中，第二開口設(shè)置于第一腔室的頂部。

7、在一些實(shí)施例中，第一腔室設(shè)置有多個支撐柱，多個支撐柱間隔設(shè)置。

8、在一些實(shí)施例中，容納腔的壁包括耐火磚。

9、在一些實(shí)施例中，隔板由第一腔室向第二腔室凸出設(shè)置。

10、在一些實(shí)施例中，收集通道包括設(shè)置于隔板的條形槽。

11、在一些實(shí)施例中，收集部件包括底板和多個依次連接的側(cè)板，多個側(cè)板中的一者封閉第一開口。

12、通過上述技術(shù)方案，1、將待清理部件放置于第一腔室之中，通過加熱部件對待清理的設(shè)備進(jìn)行加熱，經(jīng)過加熱后，沾染于設(shè)備表面的玻璃熔化掉落，實(shí)現(xiàn)了對玻璃的清理過程，并且，清理時不需敲擊設(shè)備，降低了設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。2、第一開口通過收集部件封閉，即當(dāng)收集部件移動至第二腔室內(nèi)指定位置后，第一開口便被遮擋。一方面不需要另外設(shè)置封閉部件，節(jié)省了成本，另一方面便于對收集部件進(jìn)行定位。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃收集裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述加熱部件(2)包括多個加熱單元(21)，所述加熱單元(21)容納于所述第一腔室(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃收集裝置，其特征在于，還包括封閉蓋(8)，所述容納腔(1)設(shè)置有與所述第一腔室(13)連通的第二開口(12)，所述封閉蓋(8)封閉所述第二開口(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述加熱部件(2)包括多個加熱單元(21)，部分所述加熱單元(21)設(shè)置于所述第一腔室(13)的內(nèi)壁，部分所述加熱單元(21)設(shè)置于所述封閉蓋(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述第二開口(12)設(shè)置于所述第一腔室(13)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述第一腔室(13)設(shè)置有多個支撐柱(3)，多個所述支撐柱(3)間隔設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述容納腔(1)的壁包括耐火磚。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述隔板(5)由所述第一腔室(13)向所述第二腔室(14)凸出設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述收集通道(7)包括設(shè)置于所述隔板(5)的條形槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃收集裝置，其特征在于，所述收集部件(6)包括底板(62)和多個依次連接的側(cè)板(61)，多個所述側(cè)板(61)中的一者封閉所述第一開口(11)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N玻璃收集裝置，涉及玻璃清理收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該玻璃收集裝置包括容納腔、隔板、加熱部件和收集部件。隔板容納于容納腔，將容納腔分隔為第一腔室和第二腔室，隔板設(shè)置有收集通道，收集通道連通第一腔室和第二腔室。加熱部件容納于第一腔室，收集部件容納于第二腔室，容納腔設(shè)置有與第二腔室連通的第一開口，收集部件封閉第一開口。將待清理部件放置于第一腔室之中，通過加熱部件對待清理的設(shè)備進(jìn)行加熱，經(jīng)過加熱后，沾染于設(shè)備表面的玻璃熔化掉落，實(shí)現(xiàn)了對玻璃的清理過程，并且，清理時不需敲擊設(shè)備，降低了設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李青,李赫然,潘寧,趙鵬飛,曾慶祥,何永青,任旭全,孫聰杰,潘虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆騰宇光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9