本技術(shù)涉及石灰生產(chǎn)，具體涉及一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置。

背景技術(shù)：

1、目前鋼廠、鋁廠、發(fā)電廠等冶金行業(yè)用的脫硫劑和冶煉熔劑均為活性石灰。目前主要的生產(chǎn)石灰工藝有豎窯、雙膛窯和回轉(zhuǎn)窯。

2、這些窯型生產(chǎn)的均是顆粒料，豎窯和雙膛窯是4-8cm料，回轉(zhuǎn)窯是2-4cm料，即原料和產(chǎn)品都是顆粒料，對于小于20mm以下細(xì)料粉料不能有效利用，非常浪費資源；現(xiàn)有許多高品質(zhì)石灰石礦山，開采破碎后，因為細(xì)料粉料銷售不掉，只能堆積在山溝中，浪費資源浪費土地，常常成為企業(yè)的處理難題。

3、同時，豎窯、雙膛窯靠旋轉(zhuǎn)布料器將煤和石料布置在窯體內(nèi)，存在布料不均，跑風(fēng)跑煤問題，導(dǎo)致生燒過燒問題，很考驗技術(shù)工人操作素質(zhì)，基本生過燒率都在10%左右。

4、同時，傳統(tǒng)窯型由于處理的均是顆粒料，換熱效率低，化學(xué)反應(yīng)速度慢，造成單線產(chǎn)量低，能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量不高，同產(chǎn)能情況下排污點多、配置人員多、占地大、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、技術(shù)目的：針對上述現(xiàn)有石灰生產(chǎn)存在的不足，本實用新型公開了一種傳熱效率高，熱效率高，能夠有效降低單位產(chǎn)品熱耗，同時提高原料利用率的新型懸浮煅燒石灰粉裝置。

2、技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置，包括用于對石灰石粉進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器，用于進(jìn)行石灰石粉煅燒分解的分解爐以及用于對分解后的物料進(jìn)行冷卻回收的旋風(fēng)冷卻器，所述預(yù)熱器的進(jìn)料口設(shè)置送料機構(gòu)，在分解爐下方設(shè)置向分解爐內(nèi)輸送助燃風(fēng)的熱風(fēng)爐，所述旋風(fēng)冷卻器的冷卻風(fēng)出口端與熱風(fēng)爐的進(jìn)口端相連通。

4、優(yōu)選地，本實用新型的預(yù)熱器采用旋風(fēng)預(yù)熱器，包括若干預(yù)熱旋風(fēng)筒以及用于連接預(yù)熱旋風(fēng)筒實現(xiàn)物料多級換熱的預(yù)熱上升管道，所述預(yù)熱旋風(fēng)筒的上部設(shè)置熱風(fēng)出口和熱風(fēng)進(jìn)口，預(yù)熱旋風(fēng)筒的下部設(shè)置下料管，所述預(yù)熱上升管道連接相鄰預(yù)熱旋風(fēng)筒的熱風(fēng)出口與熱風(fēng)進(jìn)口，利用預(yù)熱上升管道進(jìn)行物料在預(yù)熱旋風(fēng)筒之間的輸送，預(yù)熱旋風(fēng)筒的下料管與下一級預(yù)熱旋風(fēng)筒熱風(fēng)進(jìn)口對應(yīng)連接的預(yù)熱上升管道相連通。

5、優(yōu)選地，本實用新型的預(yù)熱器處于最后一級的預(yù)熱旋風(fēng)筒的熱風(fēng)進(jìn)口與分解爐的出口相連通，下料管與旋風(fēng)冷卻器的進(jìn)料口相連通。

6、優(yōu)選地，本實用新型的旋風(fēng)冷卻器包括若干冷卻旋風(fēng)筒以及用于連接冷卻旋風(fēng)筒的冷卻上升管道，所述冷卻旋風(fēng)筒上部設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，冷卻旋風(fēng)筒下部設(shè)置第二下料管，冷卻上升管道連接相鄰的冷卻旋風(fēng)筒的冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，將上一級冷卻旋風(fēng)筒的物料輸送至下一級冷卻旋風(fēng)筒；第二下料管與下一級冷卻旋風(fēng)筒冷風(fēng)進(jìn)口連接的冷卻上升管道相連通。

7、優(yōu)選地，本實用新型的熱風(fēng)爐與分解爐的連接處為縮口結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選地，本實用新型的送料機構(gòu)包括提升機以及設(shè)置在提升機出口端的空氣輸送斜槽，所述空氣輸送斜槽的出料端與預(yù)熱器相連通。

9、有益效果：本實用新型所提供的一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置具有如下有益效果：

10、1、本實用新型的原料用料范圍廣，可以實現(xiàn)細(xì)料粉料的利用，提升原料產(chǎn)品的利用率，粉狀物料懸浮在熱氣流中，與氣流接觸面大，傳熱速度極快，效率高，生過燒率低，在2%以內(nèi)。

11、2、本實用新型的利用旋風(fēng)預(yù)熱器和旋風(fēng)冷卻器對應(yīng)進(jìn)行物料的加熱與冷卻，物料與氣流接觸面積大，傳熱速度快，可以提升單線產(chǎn)能，提升產(chǎn)量。

12、3、本實用新型對物料的冷卻風(fēng)可以通過熱風(fēng)爐進(jìn)入分解爐內(nèi)作為助燃風(fēng)使用，提高熱效率，降低熱耗。

13、4、本實用新型在分解爐的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置熱風(fēng)爐，通過熱風(fēng)爐可以保證進(jìn)入分解爐內(nèi)助燃風(fēng)溫度保持穩(wěn)定，確保分解爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，從而實現(xiàn)石灰石粉的快速分解反應(yīng)，并能夠?qū)褵a(chǎn)生熱量的回收利用，減少能源損耗。

14、5、本實用新型的熱風(fēng)爐與分解爐連接處使用縮口結(jié)構(gòu)，氣體流速大，風(fēng)速能夠達(dá)到25m/s，從而避免有物料掉落至熱風(fēng)爐內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置，其特征在于，包括用于對石灰石粉進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器（1），用于進(jìn)行石灰石粉煅燒分解的分解爐（2）以及用于對分解后的物料進(jìn)行冷卻回收的旋風(fēng)冷卻器（3），所述預(yù)熱器（1）的進(jìn)料口設(shè)置送料機構(gòu)（4），在分解爐（2）下方設(shè)置向分解爐（2）內(nèi)輸送助燃風(fēng)的熱風(fēng)爐（5），所述旋風(fēng)冷卻器（3）的冷卻風(fēng)出口端與熱風(fēng)爐（5）的進(jìn)口端相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器（1）處于最后一級的預(yù)熱旋風(fēng)筒（6）的熱風(fēng)進(jìn)口與分解爐（2）的出口相連通，下料管（8）與旋風(fēng)冷卻器（3）的進(jìn)料口相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)冷卻器（3）包括若干冷卻旋風(fēng)筒（9）以及用于連接冷卻旋風(fēng)筒（9）的冷卻上升管道（10），所述冷卻旋風(fēng)筒（9）上部設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，冷卻旋風(fēng)筒（9）下部設(shè)置第二下料管（11），冷卻上升管道（10）連接相鄰的冷卻旋風(fēng)筒（9）的冷風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口，將上一級冷卻旋風(fēng)筒（9）的物料輸送至下一級冷卻旋風(fēng)筒（9）；第二下料管（11）與下一級冷卻旋風(fēng)筒（9）冷風(fēng)進(jìn)口連接的冷卻上升管道（10）相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)爐（5）與分解爐（2）的連接處為縮口結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置，其特征在于，所述送料機構(gòu)（4）包括提升機（12）以及設(shè)置在提升機（12）出口端的空氣輸送斜槽（13），所述空氣輸送斜槽（13）的出料端與預(yù)熱器（1）相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型懸浮煅燒石灰粉裝置，包括用于對石灰石粉進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器，用于進(jìn)行石灰石粉煅燒分解的分解爐以及用于對分解后的物料進(jìn)行冷卻回收的旋風(fēng)冷卻器，所述預(yù)熱器的進(jìn)料口設(shè)置送料機構(gòu)，在分解爐下方設(shè)置向分解爐內(nèi)輸送助燃風(fēng)的熱風(fēng)爐，所述旋風(fēng)冷卻器的冷卻風(fēng)出口端與熱風(fēng)爐的進(jìn)口端相連通；本技術(shù)原料用料范圍廣，可以實現(xiàn)細(xì)料粉料的利用，提升原料產(chǎn)品的利用率，粉狀物料懸浮在熱氣流中，與氣流接觸面大，傳熱速度極快，效率高，生過燒率低，在2%以內(nèi)；同時熱效率高，能夠有效降低單位產(chǎn)品熱耗，提升產(chǎn)能，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：張建偉,鄧修宏,薛春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京鉅力智能制造技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2025/1/9