本發(fā)明涉及活性炭浸泡，具體為一種用于活性炭生產(chǎn)的浸泡裝置及浸泡方法。

背景技術(shù)：

1、目前，活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)，其是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機原料在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分，然后與氣體反應，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達的結(jié)構(gòu)；

2、在活性炭生產(chǎn)加工的過程中，需要對活性炭進行浸泡處理，但是現(xiàn)有浸泡裝置在浸泡過程中，都是采用靜態(tài)浸泡，但是采用該方式進行浸泡，不僅不能在短時間內(nèi)進行充分的浸泡，還不能對物料的尺寸進行分級處理，后期還需要進行返工，就會增加處理的時間提高處理的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于活性炭生產(chǎn)的浸泡裝置及浸泡方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于活性炭生產(chǎn)的浸泡裝置，包括加工罐，所述加工罐底端安裝有底架板；

3、加工處理機構(gòu)，所述加工處理機構(gòu)包括固定框頭和轉(zhuǎn)動桿，所述固定框頭安裝在加工罐頂端，所述轉(zhuǎn)動桿活動安裝有加工罐內(nèi)腔中部；

4、深度處理機構(gòu)，所述深度處理機構(gòu)包括的輸氣管和多孔噴氣環(huán)，所述多孔噴氣環(huán)活動放置在轉(zhuǎn)動桿底端，所述多孔噴氣環(huán)頂端兩側(cè)安裝有輸氣管；

5、活動處理機構(gòu)，所述活動處理機構(gòu)包括固定連接桿和處理篩板，所述處理篩板活動安裝在加工罐內(nèi)腔中部頂端與底端，頂端與底端所述處理篩板四周之間安裝有固定連接桿；

6、所述加工罐底端和底架板中部開設有排放通槽，且排放通槽內(nèi)腔活動嵌合安裝有活動堵板；

7、限位排放機構(gòu)，所述限位排放機構(gòu)包括安裝槽口和安裝軸桿，所述底架板右側(cè)開設有安裝槽口，所述活動堵板頂端右側(cè)活動安裝有安裝軸桿。

8、優(yōu)選的，所述加工處理機構(gòu)還包括活動片、安裝塊、單相電機和轉(zhuǎn)動齒輪，所述單相電機安裝在固定框頭內(nèi)腔頂端中部，所述轉(zhuǎn)動桿頂端穿過加工罐頂端中部與單相電機的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動桿中上端安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述安裝塊安裝在轉(zhuǎn)動桿底端，所述安裝塊外部四周安裝有活動片。

9、優(yōu)選的，所述安裝塊呈長方形結(jié)構(gòu)，所述加工罐內(nèi)腔底端呈喇叭型結(jié)構(gòu)，所述加工罐前側(cè)中下端安裝有控制面板，所述單相電機與控制面板電性連接，所述活動片均呈弧形結(jié)構(gòu)，所述加工罐頂端中部開設有轉(zhuǎn)孔。

10、優(yōu)選的，所述深度處理機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動軸桿、傳動齒輪、渦扇頭和安裝框頭，所述固定框頭內(nèi)腔底端兩側(cè)均安裝有安裝框頭，所述安裝框頭頂端中部通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動軸桿，所述轉(zhuǎn)動軸桿底端均安裝有渦扇頭，所述轉(zhuǎn)動軸桿頂端通過軸承與固定框頭內(nèi)腔頂端連接，所述轉(zhuǎn)動軸桿中部均安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)動齒輪的尺寸大于傳動齒輪的尺寸。

11、優(yōu)選的，所述安裝框頭頂端中部均開設有轉(zhuǎn)孔，所述加工罐頂端兩側(cè)均安裝有加料框頭，所述加工罐頂端兩側(cè)位于安裝框頭的相對位置開設有氣孔，所述輸氣管頂端與加工罐頂端位于氣孔的相對位置鏈接。

12、優(yōu)選的，所述活動處理機構(gòu)還包括活動頂桿、安裝環(huán)、復位彈簧、連接頂桿、擠壓斜塊和活動錐塊，所述加工罐內(nèi)腔四周頂端與底端均安裝有安裝環(huán)，頂端所述處理篩板頂端四周與底端的處理篩板底端四周均安裝有活動頂桿，所述活動頂桿均與安裝環(huán)內(nèi)腔滑動連接，所述安裝環(huán)遠離處理篩板的一側(cè)均安裝有復位彈簧，所述復位彈簧遠離安裝環(huán)的一端與活動頂桿一側(cè)連接，底端所述處理篩板底端四周均安裝有連接頂桿，所述連接頂桿底端均安裝有擠壓斜塊，所述安裝塊頂端四周安裝有活動錐塊，所述處理篩板截面均呈倒v型結(jié)構(gòu)，頂端所述處理篩板開設的篩孔大于底端處理篩板的篩孔。

13、優(yōu)選的，所述限位排放機構(gòu)還包括活動塊、固定電磁塊和固定彈簧，所述底架板左側(cè)位于活動堵板的左側(cè)安裝有智能控制鎖，所述固定電磁塊安裝在安裝槽口內(nèi)腔頂端，所述安裝軸桿頂端一側(cè)安裝有活動塊，所述活動塊頂端安裝有固定磁塊，所述固定電磁塊和智能控制鎖與控制面板電性連接，所述活動塊底端一側(cè)均安裝有固定彈簧，所述固定彈簧底端與安裝槽口內(nèi)腔底端連接，所述固定彈簧呈拉伸狀態(tài)。

14、一種用于活性炭生產(chǎn)的浸泡裝置的浸泡方法，包括以下步驟：

15、步驟一：在對活性炭進行浸泡加工時，通過加料框頭把物料和液體水加到加工罐內(nèi)腔，啟動單相電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動桿帶動安裝塊轉(zhuǎn)動，當安裝塊轉(zhuǎn)動時帶動活動片加工罐內(nèi)腔底端轉(zhuǎn)動，把落在加工罐內(nèi)腔底端物料揚起來與液體水充分的接觸，當轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，則會帶動兩側(cè)的傳動齒輪轉(zhuǎn)動，并帶動轉(zhuǎn)動軸桿和渦扇頭轉(zhuǎn)動，當渦扇頭在安裝框頭內(nèi)腔轉(zhuǎn)動時，會產(chǎn)生氣流把氣流輸送到輸氣管內(nèi)部，并通過多孔噴氣環(huán)把氣流在加工罐內(nèi)腔底端噴出，當氣流在加工罐內(nèi)腔底端噴出時，會產(chǎn)生大量的氣泡，使氣泡與加工罐內(nèi)腔的物料接觸，通過雙重的深層次處理，可以提高物料與水的接觸的充分性，以及提高對物料進行浸泡時的效率，避免在進行浸泡過程中，采用單純的靜態(tài)浸泡的方式，不能使物料與液體水充分的接觸，以及物料在接觸過程中，液體水與物料存在死角的情況，會使加工處理的時間拉長，從而提高生產(chǎn)過程中的成本，通過雙重的深層次處理，可以在對物料進行浸泡時，短時間內(nèi)使物料與水充分的接觸浸泡；

16、步驟二：當轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時帶動安裝塊轉(zhuǎn)動，并帶動活動錐塊轉(zhuǎn)動，使活動錐塊與擠壓斜塊的斜面接觸，且推動連接頂桿往上移動，通過連接頂桿帶動處理篩板和固定連接桿往上移動，并帶動活動頂桿在安裝環(huán)內(nèi)腔滑動，對頂端的復位彈簧進行拉伸，對底端的復位彈簧進行擠壓，當活動錐塊與擠壓斜塊分離后，通過擠壓變形后的復位彈簧帶動處理篩板復位，依次循環(huán)操作可以對加工的物料進行分級處理，后期通過直接對分級后的物料進行處理可以，避免在對物料進行浸泡過程中，不同尺寸的物料都混合在一起，導致在浸泡后還需要進行進一步的處理，提高了加工處理的時間，從而就會增加加工處理的成本問題；

17、步驟三：在進行排料時啟動智能控制鎖和固定電磁塊，使活動堵板失去約束力，通過呈拉伸狀態(tài)的固定彈簧拉動活動塊和安裝軸桿往下移動，并使活動塊和安裝軸桿往下移動，則活動堵板也會往下移動，使活動堵板完全與排放通槽內(nèi)部分離，則對加工罐內(nèi)腔浸泡過的物料進行下料即可。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明對活性炭進行加工時，啟動加工處理機構(gòu)通過加工處理機構(gòu)啟動深度處理機構(gòu)，通過雙重的深層次處理，可以提高物料與水的接觸的充分性，以及提高對物料進行浸泡時的效率，避免在進行浸泡過程中，采用單純的靜態(tài)浸泡的方式，不能使物料與液體水充分的接觸，以及物料在接觸過程中，液體水與物料存在死角的情況，會使加工處理的時間拉長，從而提高生產(chǎn)過程中的成本，通過雙重的深層次處理，可以在對物料進行浸泡時，短時間內(nèi)使物料與水充分的接觸浸泡；

20、2、本發(fā)明同時通過加工處理機構(gòu)啟動活動處理機構(gòu)，依次循環(huán)操作可以對加工的物料進行分級處理，后期通過直接對分級后的物料進行處理可以，避免在對物料進行浸泡過程中，不同尺寸的物料都混合在一起，導致在浸泡后還需要進行進一步的處理，提高了加工處理的時間，從而就會增加加工處理的成本問題。