本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)，尤其涉及的是一種具有雙層化妝土的陶瓷磚的制備方法及陶瓷磚。

背景技術(shù)：

1、近年來，建陶行業(yè)一方面要提升產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要降低生產(chǎn)成本。目前市場受歡迎的“金絲絨”、“細(xì)膩釉”等產(chǎn)品，對其釉面平整度要求較高，有的生產(chǎn)線為了達(dá)到平整度要求，在施化妝土前增加拋坯工藝，即，將干燥后的坯體進(jìn)行表面拋平處理。但采用拋坯工藝存在兩方面問題，第一是容易產(chǎn)生揚塵，不利于現(xiàn)場環(huán)境的控制；第二是隨著拋坯設(shè)備內(nèi)灰塵的濃度增加，拋坯磨塊上細(xì)粉積累，若沒有及時清理會對坯面造成損傷，從而導(dǎo)致淋釉針孔的產(chǎn)生。另外，對于全拋釉產(chǎn)品，燒成后釉面平整度會直接關(guān)系到拋光質(zhì)量及拋光效率，釉面平整度越好，拋光麻面等缺陷的產(chǎn)生率就越低；同時釉面平整度越好越有利于拋光工序提升拋光速度，提高效率。

2、目前，拋釉磚的工藝一般是先在坯面上施一層化妝土，再噴墨印花進(jìn)行圖案裝飾，最后再施一層透明釉?；瘖y土的白度對圖案紋理的表現(xiàn)起關(guān)鍵作用，尤其是仿大理石類產(chǎn)品，化妝土白度是其紋理細(xì)節(jié)表現(xiàn)的關(guān)鍵因素之一，化妝土白度越高，紋理細(xì)節(jié)表達(dá)越清晰，越接近石材紋理。但從成本考慮，目前坯體的白度大都控制在20-30度，要使施化妝土后半成品的白度在60度以上，這就要求化妝土對坯體的遮蓋能力更強。要想提高化妝土對坯體的遮蓋能力，一種方式是提高配方中乳濁劑硅酸鋯的含量，而硅酸鋯價格昂貴，因此增加了成本；另一種方式是配方不變的情況下提高化妝土的厚度，但是當(dāng)施一道較厚的化妝土釉漿時，其收水速率較慢，易產(chǎn)生釉面“橘皮”現(xiàn)象，影響淋釉后的平整度。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，有待改進(jìn)與發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種具有雙層化妝土的陶瓷磚的制備方法及陶瓷磚，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中為了提高化妝土對坯體的遮蓋能力，有的方法會增加成本，有的方法會影響淋釉后的平整度的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

3、本技術(shù)第一方面實施例提供一種具有雙層化妝土的陶瓷磚的制備方法，其中，包括：

4、按照第一化妝土原料配方制備得到第一化妝土，以及按照第二化妝土原料配方制備得到第二化妝土；

5、在預(yù)先制備的陶瓷坯體上施加所述第一化妝土，得到第一化妝土層；

6、在已施加第一化妝土層的所述陶瓷坯體上施加所述第二化妝土，得到第二化妝土層；

7、對施加有第一化妝土層和第二化妝土層的陶瓷坯體進(jìn)行處理，得到陶瓷磚。

8、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例通過制備兩種化妝土漿料，以便于將化妝土一次淋釉工藝調(diào)整為兩次淋薄釉層工藝，解決了淋釉“橘皮”問題，改善了淋釉平整度；并且降低了整體釉中硅酸鋯含量，減少了生產(chǎn)成本。

9、在本技術(shù)的一個實施例中，所述第一化妝土原料配方與所述第二化妝土原料配方不同，所述第一化妝土為高球土高尾礦無鋯配方體系化妝土，第二化妝土為高霞石配方體系化妝土。

10、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例制備兩種化妝土漿料，改善了淋釉平整度。

11、在本技術(shù)的一個實施例中，所述第一化妝土原料配方中高嶺土重量份含量≥20％，工業(yè)尾礦砂重量份含量≥60％，含鋯物料重量份含量為0，所述第二化妝土原料配方中霞石重量份含量≥40％，所述第一化妝土配方的原料包括：鉀長石、燒滑石、高嶺土和工業(yè)尾礦砂。

12、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例為進(jìn)一步降低配方成本，在第一化妝土原料配方中引入工業(yè)尾礦，且無含鋯原料，在保證產(chǎn)品磚形、白度等指標(biāo)的情況下降低了釉料成本。

13、在本技術(shù)的一個實施例中，所述第一化妝土原料配方中的原料按重量份數(shù)計，包括：

14、鉀長石4～6份、燒滑石5～7份、高嶺土20～27份、工業(yè)尾礦砂60～70份；

15、所述第二化妝土原料配方中的原料按重量份數(shù)計，包括：

16、鉀長石8～10份、硅酸鋯10～18份、燒滑石1～3份、石英10～15份、硅灰石5～10份、高嶺土8～10份、氧化鋁0～3份、霞石40～45份。

17、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例回收利用了廉價的工業(yè)尾礦砂原料，其本身燒成溫度較高，通過滑石等助熔劑調(diào)整配方燒結(jié)度，工業(yè)尾礦砂用量可以達(dá)到70％，降低了配方成本，同時變廢為寶，減少尾礦填埋時造成的環(huán)境污染，具良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

18、在本技術(shù)的一個實施例中，所述第一化妝土原料配方的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計，包括：

19、燒失量2％～4％、sio2?68％～72％、al2o3?16％～18％、fe2o3?0～0.3％、cao0～1％、mgo?2％～3％、k2o?2％～3％、na2o?3％～4％；

20、所述第二化妝土原料配方的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計，包括：

21、燒失量3％～4％、sio2?52％～60％、al2o3?15％～20％、fe2o3?0～0.25％、cao?3％～5％、mgo?1％～1.5％、k2o?2％～3％、na2o?4％～5％、zro2?7％～10％。

22、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例提供的第一化妝土原料配方帶來了提升物理性能、優(yōu)化化學(xué)穩(wěn)定性、改善工藝性能以及環(huán)保與可持續(xù)性等多方面的好處。

23、在本技術(shù)的一個實施例中，所述第一化妝土原料配方中單一原料燒結(jié)后的白度值均為68～70度，所述第一化妝土施釉量為295～310g/m2，所述第一化妝土層的白度值為40～50度，所述第一化妝土層的厚度為0.08～0.1mm，所述第一化妝土層燒結(jié)后的光澤度為3.5～5度；所述第二化妝土施釉量為360～380g/m2，所述第二化妝土層的白度值為50～60度，所述第二化妝土層的厚度為0.12～0.15mm，所述第二化妝土層燒結(jié)后的光澤度為4～6度，所述第一化妝土層和第二化妝土層疊加后的白度值為66～76度，所述第一化妝土層和第二化妝土層疊加后的厚度為0.2～0.25mm，所述第一化妝土層和第二化妝土層疊加后的光澤度為4～6度。

24、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例能夠保證得到平整度及白度更好的化妝土層。

25、在本技術(shù)的一個實施例中，按照第一化妝土原料配方制備得到第一化妝土，以及按照第二化妝土原料配方制備得到第二化妝土，包括：

26、按照第一化妝土原料配方將各原料投入球磨機中，加水研磨4～6小時，并經(jīng)除鐵、過篩、陳腐后，得到第一化妝土；

27、所述第一化妝土的細(xì)度為325目篩余0.4％～0.6％，比重為1.70～1.75，恩氏黏度為33～36s；

28、按照第二化妝土原料配方將各原料投入球磨機中，加水研磨5～6小時，并經(jīng)除鐵、過篩、陳腐后，得到第二化妝土；

29、所述第二化妝土的細(xì)度為325目篩余0.4％～0.5％，比重為1.78～1.82，恩氏黏度為28～32s。

30、在本技術(shù)的一個實施例中，所述陶瓷坯體坯溫為80～90℃，所述陶瓷坯體在布施第一化妝土和第二化妝土之間走磚速度為50m/min，所述第一化妝土淋釉位置到第二化妝土淋釉位置為12～18m。

31、根據(jù)上述技術(shù)手段，在施加第二化妝土?xí)r，磚坯表面?zhèn)裙饪礋o明顯水份痕跡，可保證此時第一化妝土的水份已基本被蒸發(fā)和坯體吸收并坯體保持一定的潤濕度，避免距離太短，磚坯上的第一化妝土水分未被完全蒸發(fā)及吸收就直接施加第二化妝土而使產(chǎn)品出現(xiàn)橘皮缺陷，也避免距離太長，第一化妝土已完全干透，坯體表面過干，潤濕度不夠，容易出現(xiàn)針孔缺陷。

32、在本技術(shù)的一個實施例中，對施加有第一化妝土層和第二化妝土層的陶瓷坯體進(jìn)行處理，得到陶瓷磚，包括：

33、對布施有第一化妝土層和第二化妝土層的陶瓷坯體進(jìn)行圖案裝飾處理，得到已裝飾坯體；

34、在所述已裝飾坯體的表面施加透明拋釉后，入窯高溫?zé)?，得到陶瓷磚。

35、根據(jù)上述技術(shù)手段，本技術(shù)實施例將行業(yè)上生產(chǎn)陶瓷磚產(chǎn)品常規(guī)的一層化妝土層分為兩層，為少量多次施加，減少了每次淋釉的份量，使坯體更容易吸收，雙層化妝土疊加后釉層更平整，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，避免采用一次淋化妝土量較大，釉層厚，釉漿收水較慢，進(jìn)而出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象；且第一層化妝土為高球土高尾礦無鋯配方體系化妝土，既可消耗大量的工業(yè)尾礦砂，又少了價格昂貴的硅酸鋯原料使用，多措并舉，大大降低生產(chǎn)成本。

36、本技術(shù)第二方面實施例提供一種陶瓷磚，其中，所述陶瓷磚由如上所述的具有雙層化妝土的陶瓷磚的制備方法制備得到。

37、本發(fā)明達(dá)到了以下有益效果：

38、第一、本技術(shù)實施例消化了廉價的工業(yè)尾礦砂原料，其本身燒成溫度較高，通過滑石等助熔劑調(diào)整配方的燒結(jié)度，工業(yè)尾礦用量可以達(dá)到70％，降低了配方成本，同時變廢為寶，減少尾礦填埋時造成的環(huán)境污染，具良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

39、第二、本技術(shù)實施例通過創(chuàng)新化妝土施釉工藝，由一次淋較厚的釉改為兩次淋較薄的釉。由于釉漿含水率較大，當(dāng)化妝土層為施一道較厚的釉時，其收水速率較慢，易產(chǎn)生釉面“橘皮”現(xiàn)象，影響淋釉后產(chǎn)品的平整度。當(dāng)改為淋兩道較薄的釉時，施第一道較薄化妝土后能夠迅速收水并形成水分子通道，第二道較薄化妝土施覆于其表面后也能迅速收水，保證施釉平整度，所以改為兩次施釉后其施釉平整度更好。

40、第三、本技術(shù)實施例的化妝土整體施釉量增加，平整度提升，更利于拋釉磚的磚形變形控制，同時也為膨脹系數(shù)較小的透明釉提供降低施釉量的基礎(chǔ)。

41、第四、本技術(shù)實施例除經(jīng)濟(jì)效益外，釉面平整度得到有效改善，為產(chǎn)品品質(zhì)的提升及拋光工序效率的提升都有積極作用。