本發(fā)明涉及透水磚制備，具體為一種高強水泥基透水磚的制備方法。
背景技術：
1、透水磚是一種能夠讓雨水等水分透過磚體，滲入地下的建筑材料，它內部具有獨特的孔隙結構，這些孔隙相互連通，形成了水分遷移的通道，在城市建設和環(huán)境工程領域，透水磚發(fā)揮著重要作用，它可以應用于人行道、停車場、廣場等多種場所，不僅能夠有效補充地下水資源，還可以調節(jié)地表徑流，減輕城市排水系統(tǒng)的壓力。
2、然而，現(xiàn)有的透水磚在實際應用中存在一些缺陷。在強度方面，許多透水磚的抗壓和抗折強度不足，在承受車輛碾壓或重物撞擊時容易出現(xiàn)損壞，導致磚體破裂甚至粉碎，這嚴重限制了其在一些需要承受較大載荷場所的應用；在透水性能方面，部分透水磚在使用過程中由于物理化學變化導致孔隙結構破壞，使得透水性能隨著時間的推移而大幅降低；在耐久性方面，現(xiàn)有的透水磚抗凍融能力和耐腐蝕性往往較差，在寒冷地區(qū)，磚體內部的水分在凍結和融化過程中會對磚體結構造成破壞，導致磚體出現(xiàn)裂縫、表面剝落等問題，在酸雨或其他化學物質侵蝕的環(huán)境中，透水磚的性能會逐漸下降，外觀和結構受到破壞，使用壽命縮短。這些缺陷使得現(xiàn)有透水磚在實際使用中難以完全滿足現(xiàn)代城市建設和環(huán)境工程對建筑材料的高標準要求。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高強水泥基透水磚的制備方法，解決了現(xiàn)有技術中透水磚性能不夠完善的問題。
2、1．為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種高強水泥基透水磚的制備方法，包括以下步驟：
3、s1.選擇普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，質量占比為30%-40%，選取輕質骨料，質量占比為20%-30%，選取增強纖維，質量占比為1%-3%，準備透水材料，質量占比為25%-35%，采用活性礦物摻合料，質量占比為5%-15%，準備減水劑，質量占比為0.5%-1.5%；
4、s2.將水泥、輕質骨料、增強纖維、透水材料、活性礦物摻合料和外加劑按照上述質量占比加入攪拌機中，先干拌，使各原料初步混合均勻，然后加入水繼續(xù)濕拌，得到均勻的混合漿料；
5、s3.將混合漿料注入模具中，模具的形狀和尺寸根據(jù)透水磚的設計要求確定，使用振動臺對模具中的漿料進行振動成型，確保漿料填充密實且均勻；
6、s4.將成型后的透水磚坯體連同模具一起放入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期滿后，脫模得到透水磚毛坯；
7、s5.對透水磚毛坯的表面打磨處理后，進行浸漬處理，浸漬液為有機硅防水劑，浸漬時間為1-2小時，浸漬后在40-50℃下干燥2-3小時得到高強水泥基透水磚。
8、優(yōu)選的，所述輕質骨料為陶粒，粒徑范圍為3-5mm，其堆積密度為500-600kg/m3。
9、優(yōu)選的，所述增強纖維為聚丙烯纖維，長度為6-12mm。
10、優(yōu)選的，所述透水材料為硅砂，粒徑為0.5-2mm。
11、優(yōu)選的，所述活性礦物摻合料為粉煤灰，其細度為45μm方孔篩篩余不超過12%。
12、優(yōu)選的，所述s2中干拌時間為3-5分鐘，攪拌速度為100-150轉/分鐘，濕拌時間為5-8分鐘，水灰比控制在0.3-0.4之間，攪拌速度為150-200轉/分鐘。
13、優(yōu)選的，所述s2還包括在干拌前加入引氣劑和造孔劑，所述引氣劑為松香熱聚物引氣劑，質量占比為0.05%-0.1%，所述孔劑為淀粉，質量占比為1%-2%。
14、優(yōu)選的，所述s4中養(yǎng)護室的溫度控制在20-25℃，相對濕度保持在90%-95%，養(yǎng)護時間為8-12天，在養(yǎng)護期間定期噴水，保持磚坯表面濕潤。
15、優(yōu)選的，所述s3還包括在注入漿料之前，在模具內壁涂抹一層脫模劑，所述脫模劑為植物油型脫模劑，所述振動臺的振動頻率為50-80hz，振動時間為1-2分鐘。
16、優(yōu)選的，還包括對制備好的透水磚進行質量檢測，檢測項目包括抗壓強度、抗折強度、透水系數(shù)、抗凍性和耐腐蝕性，要求抗壓強度不低于30mpa，抗折強度不低于4mpa，透水系數(shù)不低于3×10-2cm/s，經(jīng)過300次凍融循環(huán)后質量損失不超過5%，在ph值為3-10的酸堿溶液中浸泡28天后外觀無明顯變化且強度損失不超過10%。
17、本發(fā)明提供了一種高強水泥基透水磚的制備方法。具備以下有益效果：
18、1、本發(fā)明實現(xiàn)了水泥基透水磚的透水性能與強度的良好平衡，透水系數(shù)較高，能有效排水，同時，通過合理的材料選擇與配比，使透水磚抗壓強度達到較高要求，抗折強度也表現(xiàn)優(yōu)異，滿足多種使用場景需求。
19、2、本發(fā)明制備的透水磚在耐久性上優(yōu)勢明顯，通過引入引氣劑和造孔劑，抗凍融性能出色，凍融循環(huán)試驗后質量損失較小，而且，浸漬有機硅防水劑等處理讓其耐酸堿，在不同酸堿環(huán)境浸泡后外觀和強度變化符合要求，適應惡劣環(huán)境能力強，延長了使用壽命。
1.一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述輕質骨料為陶粒，粒徑范圍為3-5mm，其堆積密度為500-600kg/m3。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述增強纖維為聚丙烯纖維，長度為6-12mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述透水材料為硅砂，粒徑為0.5-2mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述活性礦物摻合料為粉煤灰，其細度為45μm方孔篩篩余不超過12%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述s2中干拌時間為3-5分鐘，攪拌速度為100-150轉/分鐘，濕拌時間為5-8分鐘，水灰比控制在0.3-0.4之間，攪拌速度為150-200轉/分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述s2還包括在干拌前加入引氣劑和造孔劑，所述引氣劑為松香熱聚物引氣劑，質量占比為0.05%-0.1%，所述孔劑為淀粉，質量占比為1%-2%。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述s4中養(yǎng)護室的溫度控制在20-25℃，相對濕度保持在90%-95%，養(yǎng)護時間為8-12天，在養(yǎng)護期間定期噴水，保持磚坯表面濕潤。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，所述s3還包括在注入漿料之前，在模具內壁涂抹一層脫模劑，所述脫模劑為植物油型脫模劑，所述振動臺的振動頻率為50-80hz，振動時間為1-2分鐘。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種高強水泥基透水磚的制備方法，其特征在于，還包括對制備好的透水磚進行質量檢測，檢測項目包括抗壓強度、抗折強度、透水系數(shù)、抗凍性和耐腐蝕性，要求抗壓強度不低于30mpa，抗折強度不低于4mpa，透水系數(shù)不低于3×10-2cm/s，經(jīng)過300次凍融循環(huán)后質量損失不超過5%，在ph值為3-10的酸堿溶液中浸泡28天后外觀無明顯變化且強度損失不超過10%。