本發(fā)明涉及冶金輔料，尤其涉及一種低碳低硫低成本的堿性顆粒覆蓋劑及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、鋼包覆蓋劑是鋼水冶煉過程中加入到鋼包內(nèi)覆蓋在鋼水表面的一種人工合成的輔助材料。它具有以下功能：

2、絕熱保溫、防止鋼液面結(jié)殼。覆蓋劑有顯著的絕熱保溫作用。覆蓋劑覆蓋在鋼水表面，防止鋼水裸露在空氣中導(dǎo)致鋼水溫度迅速下降，從而造成液面結(jié)殼、水口凍結(jié)。

3、隔絕空氣、防止鋼水二次氧化。覆蓋劑加入后，形成透氣性差的液渣層，將鋼水與空氣隔絕開，防止了鋼水的二次氧化，減少了鋼水的夾雜物。

4、吸收鋼液面上的非金屬夾雜物，凈化鋼水。覆蓋劑在鋼水表面形成一定厚度的熔渣層，可以吸附上浮到鋼水表面的非金屬夾雜物、耐火材料顆粒等浮游物，起到凈化鋼水的作用。

5、目前大多數(shù)鋼廠、大多數(shù)鋼種使用的多為普通鋼包覆蓋劑，此類鋼包覆蓋劑為酸性，主要成分為sio2，al2o3，cao，mgo，c，其中，w(sio2)＞40%，w(c)=15-40%，w(cao)/w(sio2)＜0.5。酸性覆蓋劑的最大優(yōu)點(diǎn)是保溫效果好，最大缺點(diǎn)是不能凈化鋼水，甚至還可能污染鋼水。因此，能夠凈化鋼水的堿性覆蓋劑隨之研制出來，但是，堿性覆蓋劑的最大缺點(diǎn)是保溫性差，其導(dǎo)熱系數(shù)為酸性的2倍。

6、目前，鋼廠多數(shù)采用碳化稻殼為主原料的覆蓋劑，采用碳化稻殼保溫存在的缺陷是：碳化稻殼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量煙氣污染空氣；碳化稻殼熔點(diǎn)高，在鋼水表面上不易熔化，無法形成液渣層，鋪展性差，保溫效果較差，不具備吸收鋼水中上浮夾雜物的冶金功能；使用碳化稻殼時其密度小，在加入過程中和倒渣過程中均產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，對環(huán)境不友好，且整體價格較高。

7、此外，鋼中碳含量是純凈鋼生產(chǎn)過程中必須控制的元素之一，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)所用的覆蓋劑一般都含量大量的碳質(zhì)材料，這會使鋼水成分中碳的含量增加。要有效防止鋼包內(nèi)鋼水的增碳，則最好使用無碳或微碳的鋼包覆蓋劑，這就要求鋼包覆蓋劑中碳質(zhì)材料的含量盡可能低。

8、本發(fā)明的目的在于提供一種低碳低硫低成本環(huán)保堿性顆粒覆蓋劑及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品使用效果既能減少鋼水熱量損失，又能凈化鋼水，同時還不會造成鋼水增碳增硫，且對環(huán)境友好。

9、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一方面，采用固廢材料替代耐火材料，大幅度降低原料成本；另一方面，主原料不需要使用磨粉工序，成品制備采用均質(zhì)化無粘結(jié)劑冷成型制備工藝（均質(zhì)化處理、干法擠壓制片條、破碎整粒復(fù)合工藝）替代濕法噴霧造?；蛘甙敫煞〝D壓造粒，進(jìn)一步降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種低碳低硫低成本的堿性顆粒覆蓋劑及其生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種低碳低硫低成本的堿性顆粒覆蓋劑，其特征在于：成分及質(zhì)量百分比組成如下：cao：28-42%，mgo：3-5%，al2o3：12-20%，fe2o3：1-3%，sio2：25-36%，s：0.01-0.04%，c＜5%，h20：＜1%，甲基硅油0.2%-0.3%，其余為不影響使用效果的雜質(zhì)；半球點(diǎn)1500-1750℃，r(堿度)1.0-1.5，熔速60-120秒，容重0.6-0.9，粒度0.5-2mm。

3、堿性顆粒覆蓋劑的原料為50-70%活性炭飛灰或爐渣、20-40%石灰除塵灰、6-8%白云石除塵灰、2-4%活性炭除塵灰。

4、一種低碳低硫低成本的堿性顆粒覆蓋劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一：將石灰除塵灰、白云石除塵灰、活性炭除塵灰由罐車泵送入原料倉備用；步驟二：活性炭飛灰或爐渣經(jīng)過密閉滾筒篩分離后，＜0.1mm的細(xì)粉由斗提機(jī)送入原料倉備用；步驟三：各種原料按照50-70%活性炭飛灰或爐渣、20-40%石灰除塵灰、6-8%白云石除塵灰、2-4%活性炭除塵灰的配比經(jīng)過計量蛟龍稱重后，送入攪拌器攪拌均勻，再經(jīng)過斗提機(jī)送入中間倉備用；步驟四：中間倉混合料經(jīng)過帶鎖風(fēng)閥計量給料器下落至壓縮比5：1的強(qiáng)制螺旋喂料器，強(qiáng)制螺旋喂料器的壓力是10-12.5mpa；步驟五：經(jīng)過喂料器作用的原料擠入高壓片條輥壓機(jī)，在20-25mpa的壓力作用下，擠壓制塊成長100±50mm、寬10±5mm、厚8±4mm的橢圓形長片條；步驟六：橢圓形長片條出了對輥區(qū)后自動脫模落入刀片破碎機(jī)破碎；步驟七：經(jīng)刀片破碎機(jī)破碎后的片條碎料下落入籠式整粒機(jī)，在過濾網(wǎng)2mm的整粒機(jī)作用下，片條碎料經(jīng)過整粒成0-2mm顆粒物料，自然下落入多層振動篩；步驟八：經(jīng)過多層振動篩分離成0.5-2mm的合格粒度，＞2mm和＜0.5mm的物料經(jīng)過斗提機(jī)返回中間倉參與下一輪壓塊；步驟九：合格粒度成品在80-130℃的鈍化室，經(jīng)過0.2%-0.3%霧化甲基硅油流態(tài)化攪拌處理得到低碳低硫的堿性顆粒覆蓋劑，甲基硅油經(jīng)過加熱器加熱至100-130℃，在0.5-0.6mpa增壓泵作用下，經(jīng)圓盤細(xì)孔噴頭霧化。

5、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在于提供一種低碳低硫低成本環(huán)保堿性顆粒覆蓋劑及其生產(chǎn)方法，具有保溫性好、鋪展性均、不造成鋼水增c、s等污染、吸附夾雜能力強(qiáng)、最后液渣不沾包等優(yōu)點(diǎn)，且具有方便操作，噸鋼成本低等優(yōu)勢。適用于硅鋼、不銹鋼、超低碳等特種鋼。

6、本發(fā)明產(chǎn)品在投放鋼水中形成三個層面,?料層功能結(jié)構(gòu)清晰，實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)的功能作用，第一層為與鋼水接觸面，為熔融狀態(tài)，完全隔絕了鋼水被二次氧化的可能性；第二層為過渡層，起到保溫作用；第三層為燒結(jié)層，形成一種多空狀的覆蓋結(jié)構(gòu)，起到主要的保溫作用。

技術(shù)特征：

1.一種低碳低硫低成本的堿性顆粒覆蓋劑，其特征在于：成分及質(zhì)量百分比組成如下：cao：28-42%，mgo：3-5%，al2o3：12-20%，fe2o3：1-3%，sio2：25-36%，s：0.01-0.04%，c＜5%，h20：＜1%，甲基硅油0.2%-0.3%，其余為不影響使用效果的雜質(zhì)；半球點(diǎn)1500-1750℃，r(堿度)1.0-1.5，熔速60-120秒，容重0.6-0.9，粒度0.5-2mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳低硫低成本的堿性顆粒覆蓋劑，其特征在于：堿性顆粒覆蓋劑的原料為50-70%活性炭飛灰或爐渣、20-40%石灰除塵灰、6-8%白云石除塵灰、2-4%活性炭除塵灰。

3.一種低碳低硫低成本的堿性顆粒覆蓋劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種低碳低硫低成本環(huán)保堿性顆粒覆蓋劑及其生產(chǎn)方法，采用主原料為50?70%活性炭飛灰（或爐渣）、20?40%石灰除塵灰、6?8%白云石除塵灰、2?4%活性炭除塵灰等工業(yè)固廢以及0.2?0.3%甲基硅油流態(tài)化處理，對比使用耐火材料原料，大幅度降低原料成本；同時，主原料不需要使用磨粉工序，成品制備采用均質(zhì)化無粘結(jié)劑冷成型制備工藝（均質(zhì)化處理、干法擠壓制片條、破碎整粒復(fù)合工藝）替代濕法噴霧造粒或者半干法擠壓造粒，進(jìn)一步降低成本。在投放鋼水具有保溫性好、鋪展性均勻、吸附夾雜能力強(qiáng)、不造成鋼水增C、S等污染、最后液渣不沾包等優(yōu)點(diǎn)，且具有方便操作，噸鋼成本低等優(yōu)勢，適用于硅鋼、不銹鋼、超低碳等特種鋼。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡書云,錢豐,王世杰,任春明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9