技術(shù)特征：

1.一種大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，采用串接式石墨化爐進(jìn)行石墨化，送電時(shí)的送電功率曲線為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，采用直線串接式石墨化爐進(jìn)行石墨化，第一階段、第二階段、第三階段、第四階段送電功率曲線均為線性；第五階段送電功率曲線為:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極尺寸為，長3000～5000mm、直徑1400～2000mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，采用直線串接式石墨化爐進(jìn)行石墨化，送電時(shí)的送電功率曲線為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于包括：爐體準(zhǔn)備、鋪設(shè)保溫料、裝入電極坯料、鋪蓋保溫料、送電。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，保溫料由體積百分比為30％～40％石墨化冶金焦、60％～70％冶金焦組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，所述電極坯料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，所述電極坯料通過以下步驟制成：配料混合、混捏處理、振動(dòng)成型、焙燒爐焙燒得到電極坯料。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，所述電極坯料端面之間通過柔性石墨環(huán)連接,所述柔性石墨環(huán)厚度為20mm～30mm,?所述柔性石墨環(huán)內(nèi)徑外徑比為5～7：10。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，其特征在于，所述柔性石墨環(huán)靠內(nèi)邊緣的環(huán)形寬度20～30%區(qū)域，設(shè)置有孔徑3～4mm通孔，開孔率為20～30%；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石墨的制備領(lǐng)域，一種大規(guī)格石墨化爐頭導(dǎo)電電極制備工藝，包括，配料混合、混捏處理、振動(dòng)成型、焙燒爐焙燒得到電極坯料，采用串接式石墨化爐進(jìn)行石墨化，開始功率2415kW，用6.5小時(shí)升到2938kW，用3小時(shí)降到2455kW，用40小時(shí)升到5306kW，用6.5小時(shí)升到6595kW，升到12000kW。本發(fā)明石墨化供電曲線，針對(duì)大規(guī)格石墨電極，確保石墨化升溫過程中內(nèi)部應(yīng)力和揮發(fā)分在可控范圍內(nèi)；針對(duì)電極坯料配方中海綿焦、彈丸焦含硫量高，控制了高溫加熱時(shí)硫和硫炭化合物過快反應(yīng)和釋放，減少石墨化過程中產(chǎn)生的內(nèi)力從而減少裂紋，防止電極內(nèi)形成微小的孔洞和裂紋，提高了密度和導(dǎo)電率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭彥生,王金融,張喬木,王志偉,陳雷,李俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西三晉碳素股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2