本發(fā)明涉及陶瓷，尤其涉及的是一種低溫快燒陶瓷坯體、高強陶瓷磚及其制備方法。

背景技術：

1、隨著經(jīng)濟和建筑業(yè)的快速發(fā)展，人們生活水平不斷提高，建陶工業(yè)得到了迅猛發(fā)展。但是由于建陶行業(yè)對礦產(chǎn)資源的過度開采及不合理利用，高品質的陶瓷原料越來越少，直接或間接影響了陶瓷行業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，如何利用低質原料來生產(chǎn)高品質陶瓷磚，成為行業(yè)迫切需要解決的問題。

2、而另一方面，煉鐵會排出大量釩鈦渣，據(jù)有關數(shù)據(jù)表明，每煉1噸鐵大約可產(chǎn)生0.3～1噸廢渣，礦石品位越低，排渣量就越大，由于釩鈦渣含量偏高，不能直接用于生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥；又因其鈦品位不夠高，無法用于鈦工業(yè)的原料。因此，大量的釩鈦渣無法得到合理利用，不僅造成資源浪費，堆場占地面積巨大，而且污染環(huán)境。

3、因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，有待改進與發(fā)展。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種低溫快燒陶瓷坯體、高強陶瓷磚及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術中釩鈦渣沒有被合理利用的問題。

2、本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案如下：

3、本申請第一方面實施例提供一種低溫快燒陶瓷坯體，陶瓷坯體的原料按重量份計包括：

4、球土8～15份、膨潤土1～8份、黑滑石1～8份、釩鈦渣60～70份、高嶺土8～15份、坯體解膠劑0.3～0.5份。

5、可選地，在本申請的一個實施例中，所述陶瓷坯體的化學組分按照重量份計包括：

6、sio2?25～35份、al2o3?5～10份、k2o?0.2～1.5份、na2o?1～4.5份、cao?1.0～2.5份、mgo?1.5～3.5份、tio2?7.5～11.45份、fe2o3?25.5～35.5份、cr2o3?2.5～3.5份、mno?4.5～6.9份。

7、可選地，在本申請的一個實施例中，所述釩鈦渣的化學組分按照重量百分比計，包括：

8、灼減量1.16～1.55％、al2o3?3.5～4.56％、sio2?12.55～18.05％、fe2o342.65～49.47％、cao?2.05～3.71％、mgo?2.5～3.55％、k2o?0.01～0.05％、na2o3.55～5.91％、tio2?8.95～12.25％、mno?7.85～11.58％、cr2o3?2.35～5.51％。

9、本發(fā)明還提供一種高強陶瓷磚，包括：如上所述的陶瓷坯體、設置在所述陶瓷坯體上的底釉層、設置在所述底釉層上的圖案裝飾層以及設置在所述圖案裝飾層上的面釉層。

10、可選地，在本申請的一個實施例中，所述底釉層的原料按照重量份計包括：

11、高嶺土5～10份，石英10～15份，鈉長石50～60份，鉀長石10～15份，燒滑石1～5份，硅酸鋯0～5份，方解石2～8份，三聚磷酸鈉0.3～0.5份，羧甲基纖維素0.1～0.2份。

12、可選地，在本申請的一個實施例中，所述底釉層的化學組分按照重量百分比計，包括：

13、sio2?55～60％、al2o3?15～25％、na2o?5～8％、k2o?1.5～2.5％、cao?1～5％、mgo0.5～1.5％、zro2?0.1～0.5％、fe2o3?0.15～0.3％。

14、可選地，在本申請的一個實施例中，所述面釉層的原料按照重量份計包括：

15、熔塊20～30份、高嶺土5～12份、煅燒高嶺土1～3份、石英5～10份、碳酸鋇2～8份、鈉長石25～38份、方解石5～8份、煅燒滑石3～9份、氧化鋅3～5份、三聚磷酸鈉0.3～0.5份、羧甲基纖維素0.1～0.2份。

16、可選地，在本申請的一個實施例中，所述熔塊的化學組分按照重量百分比計，包括：

17、sio2?45.5～55.72％、al2o3?5.0～10.5％、k2o?0.35～3.25％、na2o3.85～8.45％、cao?7.5～12.5％、mgo?0.59～3.85％、fe2o3?0.1～0.25％、b2o32.5～5.55％、bao?7.5～12.55％、zno?10.55～15.52％。

18、可選地，在本申請的一個實施例中，所述面釉層的化學組分按照重量百分比計，包括：

19、sio2?45.5～58.89％、al2o3?10.5～15.8％、k2o?1.05～1.82％、na2o3.5～5.44％、cao?5.5～8.85％、mgo?0.5～3.84％、fe2o3?0.1～0.36％、b2o30.1～3.25％、bao?5.5～8.67％、zno?4.35～6.72％。

20、本發(fā)明還提供一種如上所述的高強陶瓷磚的制備方法，包括：

21、將原料按照配方比例混合并研磨，得到滿足預設細度的配方漿料，將所述配方漿料過篩、陳腐、除雜后，經(jīng)噴霧干燥得到粉料；

22、將所述粉料壓制成型，經(jīng)干燥窯干燥，得到陶瓷坯體，在所述陶瓷坯體上施加底釉，得到底釉層；

23、在所述底釉層上進行噴墨裝飾，得到圖案裝飾層，在所述圖案裝飾層施加面釉，得到面釉層后干燥，得到釉坯；

24、將所述釉坯在燒成溫度為1060℃～1100℃，燒成周期為35～60min的條件下燒成，得到高強陶瓷磚。

25、本發(fā)明公開了一種低溫快燒陶瓷坯體、高強陶瓷磚及其制備方法，陶瓷坯體的原料按重量份計包括：球土8～15份、膨潤土1～8份、黑滑石1～8份、釩鈦渣60～70份、高嶺土8～15份、坯體解膠劑0.3～0.5份。本發(fā)明通過在陶瓷坯體的配方中引入大量的釩鈦渣，可全部取代坯方中的瘠性原料，減緩礦產(chǎn)資源的枯竭，極大地提高了釩鈦渣的利用率，避免了資源浪費，并且形成了以金屬氧化物增強的低鋁坯體配方體系，能夠大幅降低坯體的燒結溫度、降低產(chǎn)品吸水率、縮短燒成周期，實現(xiàn)了低溫快燒的陶瓷生產(chǎn)工藝。

技術特征：

1.一種低溫快燒陶瓷坯體，其特征在于，陶瓷坯體的原料按重量份計包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的低溫快燒陶瓷坯體，其特征在于，所述陶瓷坯體的化學組分按照重量份計包括：

3.根據(jù)權利要求1所述的低溫快燒陶瓷坯體，其特征在于，所述釩鈦渣的化學組分按照重量百分比計，包括：

4.一種高強陶瓷磚，其特征在于，包括：如權利要求1-3任一項所述的陶瓷坯體、設置在所述陶瓷坯體上的底釉層、設置在所述底釉層上的圖案裝飾層以及設置在所述圖案裝飾層上的面釉層。

5.根據(jù)權利要求4所述的高強陶瓷磚，其特征在于，所述底釉層的原料按照重量份計包括：

6.根據(jù)權利要求4所述的高強陶瓷磚，其特征在于，所述底釉層的化學組分按照重量百分比計，包括：

7.根據(jù)權利要求4所述的高強陶瓷磚，其特征在于，所述面釉層的原料按照重量份計包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的高強陶瓷磚，其特征在于，所述熔塊的化學組分按照重量百分比計，包括：

9.根據(jù)權利要求4所述的高強陶瓷磚，其特征在于，所述面釉層的化學組分按照重量百分比計，包括：

10.一種如權利要求4～9任一項所述的高強陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括：

技術總結
本發(fā)明提供了一種低溫快燒陶瓷坯體、高強陶瓷磚及其制備方法，陶瓷坯體的原料按重量份計包括：球土8～15份、膨潤土1～8份、黑滑石1～8份、釩鈦渣60～70份、高嶺土8～15份、坯體解膠劑0.3～0.5份。本發(fā)明通過在陶瓷坯體配方中引入大量的釩鈦渣，可全部取代坯方中的瘠性原料，減緩礦產(chǎn)資源的枯竭，極大地提高了釩鈦渣的利用率，避免了資源浪費，并且形成了以金屬氧化物增強的低鋁坯體配方體系，能夠大幅降低坯體的燒結溫度、降低產(chǎn)品吸水率、縮短燒成周期，實現(xiàn)了低溫快燒的陶瓷生產(chǎn)工藝。

技術研發(fā)人員：余海龍,許磊,林克輝,黃材偉,何成修,古戰(zhàn)文,劉學斌,劉任松,鄧江文
受保護的技術使用者：昆明理工大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6