1.一種氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材，其特征在于，所述氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的化學(xué)通式為：ωmgo-(1-ω)(a1/n)2zr2o7，其中，ω代表質(zhì)量百分比，取值范圍為30～80wt.％；n代表(a1/n)2zr2o7燒綠石中a晶格位的元素種類數(shù)，n為整數(shù)且3≤n≤5；同時(shí)元素種類在la、nd、sm、y、er中進(jìn)行選擇，且元素種類以及復(fù)相陶瓷中兩種結(jié)晶相的質(zhì)量比可任意調(diào)控。
2.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材，其特征在于，
3.如權(quán)利要求2所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材，其特征在于，所述氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的晶相組成為氧化鎂和中/高熵鋯酸鹽燒綠石兩種結(jié)晶相的復(fù)合相。
4.如權(quán)利要求3所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材，其特征在于，
5.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材，其特征在于，所述氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的相對(duì)密度達(dá)到93～99％。
6.一種如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的制備方法，其特征在于，包括：將氧化鎂、氧化鋯和多種氧化物的原料混合，加入粘結(jié)劑，陳化，成型和排塑，然后直接采用固相反應(yīng)一步法燒結(jié)制備氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材；其中多種氧化物為以下五種氧化物中的至少三種，五種氧化物為：氧化鑭、氧化釹、氧化釤、氧化鉺、氧化釔。
7.如權(quán)利要求6所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的制備方法，其特征在于，所述混合采用的方式為球磨混合，球磨混合使用行星式球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，球磨時(shí)間為5～10h，球磨介質(zhì)為氧化鋯球，球磨分散劑為酒精，其中，原料：氧化鋯球：酒精＝1:1～2:1～3。
8.如權(quán)利要求6所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為濃度為4～10wt.％的pva溶液，其用量為混合原料總質(zhì)量的5～7wt.％。
9.如權(quán)利要求6所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的制備方法，所述成型為冷等靜壓成型，成型壓力為160～240mpa，成型時(shí)間為2～5min；所述排塑溫度為550～850℃，保溫時(shí)間0.5～2h。
10.如權(quán)利要求6所述的氧化鎂-中/高熵鋯酸鹽燒綠石復(fù)相陶瓷惰性燃料基材的制備方法，其特征在于，所述固相反應(yīng)一步法燒結(jié)為馬弗爐高溫?zé)Y(jié)，升溫速度為3～6℃/min；燒結(jié)溫度為1400～1500℃，燒結(jié)時(shí)間為3～12h。