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一種稀土礦硝酸法制備稀土氧化物的方法與流程

文檔序號:40533436發(fā)布日期:2024-12-31 13:50閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種硝酸法制備稀土氧化物的方法,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,還具有s8:當(dāng)用于s6中的萃取劑使用氨水或氨氣皂化時,將s6中得到的提取稀土后浸液使用氧化鎂調(diào)節(jié)ph后進行汽提蒸氨,氨循環(huán)用于萃取劑皂化。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,還具有s9:向s8汽提蒸氨后剩余的液相中通入二氧化碳,固液分離后得到輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品及硝酸鎂溶液,硝酸鎂溶液濃縮后冷凍結(jié)晶得到硝酸鎂晶體,硝酸鎂晶體熱解得到氧化鎂和硝酸,氧化鎂和硝酸循環(huán)使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特在于,s1中稀土礦為選自氟碳鈰礦、獨居石、混合型稀土礦中的至少一種,reo?0.5%~80%,破碎分級后稀土礦粉的粒度為80~150目;焙燒溫度為800~1000℃,焙燒時間為1~3h,焙燒后礦粉洗滌時,液固比為5:1~10:1,所得含氟副產(chǎn)物為caf2或naf。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特在于,s2中打漿的液固比為2:1~4:1,硝酸的加入量為參與反應(yīng)所需硝酸理論摩爾量的300%~400%,硝酸濃度為40wt%~70wt%,酸浸反應(yīng)時間為1~3h,酸浸反應(yīng)溫度為70~95℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特在于,s3中,中和殘酸時浸液1與預(yù)處理后稀土礦的液固比為2:1~5:1,中和殘酸反應(yīng)時間為2~4h,反應(yīng)溫度為60~90℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特在于,s4中除磷時使用的鐵源為鐵粉、硝酸鐵、氧化鐵中的一種或多種,鐵源加入量為理論量的100~150%,反應(yīng)溫度為80~130℃,反應(yīng)時間為1~3h;

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特在于,s7中熱解方式選自煅燒熱解、懸浮焙燒熱解、霧化熱解中的一種或多種;煅燒熱解的溫度為500~1100℃,熱解時間為3~6h。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特在于,s8中汽提蒸氨在蒸氨塔中進行,將提取稀土后浸液使用氧化鎂調(diào)節(jié)ph為10~12,汽提蒸氨的壓力為0.03~0.06mpa,溫度為80~100℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特在于,s9中通入二氧化碳反應(yīng)至鈣鎂硝酸鹽混合液的ph為7~7.5,反應(yīng)溫度為20~40℃;s9中硝酸鎂晶體熱解方式和s7中稀土硝酸鹽熱解方式相同,熱解溫度為600~800℃,熱解時間為4~6h。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種稀土礦硝酸法制備稀土氧化物的方法,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,包括:S1、稀土礦粉預(yù)處理;S2、預(yù)處理后稀土礦酸浸;S3、中和過量硝酸;S4、除磷;S5、進一步除雜;S6、萃取分離;S7、得到微米級或納米級稀土氧化物。本發(fā)明方法解決了硫酸法大量石膏固廢堆存的問題,礦物冶煉整體無廢水、廢氣產(chǎn)生,綠色環(huán)保。本發(fā)明中使用的物料為常見工業(yè)化產(chǎn)品,易采購、價格便宜;整個工藝流程短、成本低、原料來源廣、能耗低、易規(guī)模化、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)研發(fā)人員:楊麗琳,趙頂,但勇,趙林,何永,趙澎
受保護的技術(shù)使用者:四川順應(yīng)動力電池材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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