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一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):40603262發(fā)布日期:2025-01-07 20:44閱讀:4來源:國知局
一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝的制作方法

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn),具體的說是一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝。


背景技術(shù):

1、碳酸氫鈉,俗稱小蘇打,化學(xué)式為nahco3,是一種白色細(xì)小晶體,溶于水時(shí)呈現(xiàn)弱堿性,在食品、醫(yī)藥、化工等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用;工業(yè)上使用侯氏制堿法(聯(lián)合制堿法):先將氨氣通入飽和食鹽水中,氨氣在水中的溶解度極大,形成飽和氨鹽水,氨鹽水呈堿性,有利于吸收二氧化碳,并且能增加溶液中碳酸氫根離子的濃度,為碳酸氫鈉的生成創(chuàng)造條件,再將二氧化碳通入氨鹽水中,此時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),二氧化碳與水反應(yīng)生成碳酸,碳酸再與氨鹽水反應(yīng),生成碳酸氫銨,碳酸氫銨進(jìn)一步與氯化鈉反應(yīng),由于碳酸氫鈉的溶解度相對(duì)較小,在反應(yīng)體系中會(huì)以沉淀的形式析出。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,侯氏制堿法需要的設(shè)備包括吸氨塔、蒸發(fā)器和碳化塔等,設(shè)備多,運(yùn)行成本高,為此,本發(fā)明提供一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)碳酸氫鈉所用設(shè)備多,運(yùn)行成本高的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

3、步驟s1:含有碳酸氫鈉的溶液進(jìn)入負(fù)壓加熱器進(jìn)行加熱;

4、步驟s2:加熱后的溶液送入低溫蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,加熱分解出的二氧化碳?xì)怏w送入反應(yīng)釜內(nèi);

5、步驟s3:低溫蒸發(fā)器內(nèi)溶液蒸發(fā)濃縮生成的含有晶體的混合液送入反應(yīng)釜,蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽送入冷凝分離器;

6、步驟s4:冷凝分離器分離出的二氧化碳?xì)怏w送入反應(yīng)釜,冷凝分離器冷凝得到的液體排出;

7、步驟s5:進(jìn)入到反應(yīng)釜的二氧化碳與含有晶體的混合液反應(yīng),生成結(jié)晶;

8、步驟s6:反應(yīng)后的含結(jié)晶溶液送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾,過濾得到的晶體為碳酸氫鈉產(chǎn)品。

9、優(yōu)選的,所述步驟s1中負(fù)壓加熱器內(nèi)加熱溫度范圍為60℃-70℃。

10、優(yōu)選的,所述步驟s2中蒸發(fā)濃縮溫度為45℃-55℃。

11、優(yōu)選的,所述步驟s3中蒸發(fā)濃縮生成的晶體為天然堿結(jié)晶。

12、優(yōu)選的,所述步驟s1和步驟s2中的主反應(yīng)為吸熱反應(yīng),原理為:

13、

14、優(yōu)選的,所述步驟s5中的主反應(yīng)為放熱反應(yīng),原理為:

15、na2co3+co2+h2o→2nahco3

16、優(yōu)選的,所述步驟s5中反應(yīng)進(jìn)行時(shí),反應(yīng)釜內(nèi)有循環(huán)冷卻水對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行冷卻控溫,控制溫度范圍為20℃-30℃。

17、優(yōu)選的,所述步驟s6中過濾機(jī)過濾時(shí),噴淋飽和碳酸氫鈉溶液對(duì)結(jié)晶進(jìn)行洗滌。

18、優(yōu)選的,所述步驟s6中過濾機(jī)過濾得到的母液回流至低溫蒸發(fā)器進(jìn)行再利用。

19、優(yōu)選的,所述母液每回流至低溫蒸發(fā)器三次后,下一次母液回流至負(fù)壓加熱器進(jìn)行再利用。

20、本發(fā)明的有益效果如下:

21、1.本發(fā)明所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,所用設(shè)備少,利用原料受熱分解出的二氧化碳和碳酸氫鈉再進(jìn)行化學(xué)合成,在循環(huán)合成過程中,可以對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行精細(xì)的控制和提純,能夠獲得高純度晶體,并且通過母液回流至低溫蒸發(fā)器進(jìn)行再利用,提高了溶質(zhì)利用率,節(jié)約成本和資源。

22、2.本發(fā)明所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,通過設(shè)置循環(huán)冷卻水對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫,能夠控制釜體內(nèi)部反應(yīng)溫度,防止因反應(yīng)放熱堆積熱量造成生成的碳酸氫鈉分解,提高碳酸氫鈉產(chǎn)率。

23、3.本發(fā)明所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,通過利用飽和碳酸氫鈉溶液對(duì)過濾時(shí)的晶體進(jìn)行洗滌,能夠除去晶體上附著的雜質(zhì),提高產(chǎn)品的質(zhì)量,并且洗滌后的飽和碳酸氫鈉溶液可以隨過濾的母液一起回流再利用,提高溶質(zhì)利用率和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

24、4.本發(fā)明所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,通過設(shè)置母液每回流至低溫蒸發(fā)器三次后,下一次母液回流至負(fù)壓加熱器進(jìn)行再利用,使溶質(zhì)內(nèi)的碳酸氫鈉在負(fù)壓加熱器內(nèi)分解為碳酸鈉,提高溶液堿性,使天然堿在低溫蒸發(fā)器內(nèi)更易析出,防止母液中的碳酸氫鈉溶質(zhì)在低溫發(fā)生器內(nèi)分解過少,降低循環(huán)溶液堿性,提高能耗。



技術(shù)特征:

1.一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s1中負(fù)壓加熱器(1)內(nèi)加熱溫度范圍為60℃-70℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s2中蒸發(fā)濃縮溫度為45℃-55℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s3中蒸發(fā)濃縮生成的晶體為天然堿結(jié)晶。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s1和步驟s12中的主反應(yīng)為吸熱反應(yīng),原理為:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s5中的主反應(yīng)為放熱反應(yīng),原理為:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s5中反應(yīng)進(jìn)行時(shí),反應(yīng)釜(4)內(nèi)有循環(huán)冷卻水對(duì)反應(yīng)釜(4)內(nèi)部進(jìn)行冷卻控溫,控制溫度范圍為20℃-30℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s6中過濾機(jī)(5)過濾時(shí),噴淋飽和碳酸氫鈉溶液對(duì)結(jié)晶進(jìn)行洗滌。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟s6中過濾機(jī)(5)過濾得到的母液回流至低溫蒸發(fā)器(2)進(jìn)行再利用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述母液每回流至低溫蒸發(fā)器(2)三次后,下一次母液回流至負(fù)壓加熱器(1)進(jìn)行再利用。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種碳酸氫鈉結(jié)晶生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟S1:含有碳酸氫鈉的溶液進(jìn)入負(fù)壓加熱器進(jìn)行加熱;步驟S2:加熱后的溶液送入低溫蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,加熱分解出的二氧化碳?xì)怏w送入反應(yīng)釜內(nèi);步驟S3:低溫蒸發(fā)器內(nèi)溶液蒸發(fā)濃縮生成的含有晶體的混合液送入反應(yīng)釜,蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽送入冷凝分離器;步驟S4:冷凝分離器分離出的二氧化碳?xì)怏w送入反應(yīng)釜,冷凝分離器冷凝得到的液體排出;步驟S5:進(jìn)入到反應(yīng)釜的二氧化碳與含有晶體的混合液反應(yīng),生成結(jié)晶;步驟S6:反應(yīng)后的含結(jié)晶溶液送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾,過濾得到的晶體為碳酸氫鈉產(chǎn)品,以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)碳酸氫鈉所用設(shè)備多,運(yùn)行成本高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:路建偉,劉威,鮑則宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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