本發(fā)明涉及玻璃二次加工，特別涉及一種手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝。

背景技術(shù)：

1、玻瓶生產(chǎn)過程一般為：燒管后送入模具吹瓶定型。而瓶身中部有通孔（中心孔）的瓶體成型步驟為：如圖1所示，先燒制出瓶體形狀（即瓶胚），再如圖2所示由人工用火燒熔中心孔所在位置形成中心孔，最后再用模具成型。由這樣的方法成型的帶中心孔的玻瓶存在如下不足：中心孔為圓孔時，中心孔的圓度差且難控制，同時人工強度大、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，瓶胚加熱軟化后可直接放入模具，瓶體成型與中心孔成型為同時成型，設(shè)置在成型柱在瓶體成型時即可預(yù)留出中心孔位置，瓶體成型后僅需去除中心孔內(nèi)的多余物料即可得到目標(biāo)玻瓶；中心孔成型過程在保證其良好圓度的同時又能保證高效的生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，包括如下步驟：

4、步驟一、瓶胚加熱軟化；

5、步驟二、將軟化后的瓶胚放入模具中吹制成型得到中心孔內(nèi)具有薄壁的瓶體；

6、所述步驟二中，所述模具包含用于瓶胚成型的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有成型柱，所述成型柱與所述瓶體的中心孔位置對應(yīng)，所述成型柱用于瓶胚在型腔內(nèi)成型時，成型柱擠壓瓶胚在成型柱處的物料，并形成具有薄壁的中心孔；

7、步驟三、去除中心孔內(nèi)的薄壁，得到具有中心孔的瓶體。

8、進一步地，所述中心孔為圓孔、正多邊形孔或異形孔。

9、進一步地，所述模具包括第一模塊和至少一個第二模塊。

10、進一步地，所述成型柱為整體式結(jié)構(gòu)，所述成型柱設(shè)置在第一模塊或第二模塊上。

11、進一步地，所述成型柱兩段式分體結(jié)構(gòu)，兩段成型柱分別設(shè)置在第一模塊和與第一模塊對應(yīng)的第二模塊上。

12、進一步地，所述薄壁的厚度小于所述瓶體任意位置的厚度。

13、進一步地，所述步驟三中，中心孔內(nèi)的薄壁由人工敲擊去除。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明瓶胚加熱軟化后可直接放入模具，瓶體成型與中心孔成型為同時成型，設(shè)置在成型柱在瓶體成型時即可預(yù)留出中心孔位置，瓶體成型后僅需去除中心孔內(nèi)的多余物料（薄壁）即可得到目標(biāo)玻瓶；中心孔成型過程在保證其良好圓度的同時又能保證高效的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，其特征在于：所述中心孔為圓孔、正多邊形孔或異形孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，其特征在于：所述模具包括第一模塊和至少一個第二模塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，其特征在于：所述成型柱為整體式結(jié)構(gòu)，所述成型柱設(shè)置在第一模塊或第二模塊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，其特征在于：所述成型柱兩段式分體結(jié)構(gòu)，兩段成型柱分別設(shè)置在第一模塊和與第一模塊對應(yīng)的第二模塊上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，其特征在于：所述薄壁的厚度小于所述瓶體任意位置的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，其特征在于：所述步驟三中，中心孔內(nèi)的薄壁由人工敲擊去除。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種手工吹制同心圓玻瓶一體成型工藝，包括如下步驟：步驟一、瓶胚加熱軟化；步驟二、將軟化后的瓶胚放入模具中吹制成型得到中心孔內(nèi)具有薄壁的瓶體；步驟三、去除中心孔內(nèi)的薄壁，得到具有中心孔的瓶體。本發(fā)明瓶胚加熱軟化后可直接放入模具，瓶體成型與中心孔成型為同時成型，設(shè)置在成型柱在瓶體成型時即可預(yù)留出中心孔位置，瓶體成型后僅需去除中心孔內(nèi)的多余物料（薄壁）即可得到目標(biāo)玻瓶；中心孔成型過程在保證其良好圓度的同時又能保證高效的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳光華
受保護的技術(shù)使用者：四川利匯豐酒類包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6