本發(fā)明涉及玻璃加工，具體涉及一種浮法玻璃分切裝置。

背景技術(shù)：

1、常見的浮法玻璃分切裝置的在使用時，通常是使用氣缸與橡膠輪對頂部進行擠壓，實現(xiàn)對浮法玻璃進行固定，但是由于浮法玻璃表面比較光滑，并且浮法玻璃與橡膠輪的接觸面積較少，導致浮法玻璃在加工過程中可能會出現(xiàn)滑動的情況，從而使得切割位置出現(xiàn)偏移，影響浮法玻璃成品質(zhì)量。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種浮法玻璃分切裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部中心處開設(shè)有定位槽，所述定位槽底部開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)滑動安裝有連接管，所述連接管頂部固定連接有定位塊。所述定位塊底部固定連接有多組第三彈簧，所述第三彈簧底部與定位槽頂部固定連接，所述定位塊頂部在負壓孔兩側(cè)均開設(shè)有密封孔，所述定位塊底部固定連接有兩組第一彈簧，兩組所述第一彈簧底部均固定連接有安裝板，所述安裝板頂部固定連接有密封塊，所述密封塊位于第一彈簧內(nèi)部，兩組所述密封塊分別位于兩組密封孔底部。

3、使用過程中，在第三彈簧自身彈性恢復力的作用下帶動定位塊向上移動前，第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。在第三彈簧開始推動定位塊向上移動時，密封塊在第一彈簧自身彈性恢復力的作用下，從密封孔內(nèi)脫離，以使負壓孔作用在浮法玻璃上的吸力降低。從而大大增加了第三彈簧推動定位塊向上移動過程中，浮法玻璃在定位塊上滑動的風險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種浮法玻璃分切裝置，在定位塊自第一預設(shè)位置向第二預設(shè)位置運動的過程中，第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。此時，在第一彈簧自身彈性恢復力的作用下，安裝板持續(xù)抵接于定位塊的下端面，并使密封塊持續(xù)緊密連接在密封孔內(nèi)。從而確保在定位塊自第一預設(shè)位置向第二預設(shè)位置運動的過程中，負壓孔對浮法玻璃的吸附力不會減弱，進而達到降低密封塊過早地從密封孔中脫出風險，并提高浮法玻璃在定位塊上穩(wěn)定性，降低浮法玻璃在定位塊上滑動風險的目的。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種浮法玻璃分切裝置，包括工作臺和第一彈簧，所述工作臺的臺面開設(shè)有定位槽，所述定位槽的槽底開設(shè)有槽口和圓形槽，所述槽口內(nèi)滑動安裝有連接管，所述連接管的上端連接有定位塊，所述定位塊的上端面開設(shè)有負壓孔和密封孔，所述負壓孔用于連接氣泵，所述定位塊與所述定位槽的槽底間設(shè)置有安裝板，所述安裝板與所述圓形槽對應(yīng)，所述安裝板的上端面設(shè)置有密封塊，所述密封塊與所述密封孔對應(yīng)，所述定位塊的下端面連接有第三彈簧，所述第三彈簧遠離所述定位塊的一端連接于所述定位槽的槽底：所述第一彈簧的兩端分別連接于所述安裝板和所述定位槽的槽底；當所述定位塊在所述第三彈簧自身彈性恢復力下，沿自下而上的方向，從第一預設(shè)位置向第二預設(shè)位置運動時，所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)下，所述安裝板抵接于所述定位塊，且所述密封塊連接于所述密封孔；當所述定位塊運動至第二預設(shè)位置時，所述第一彈簧處于初始狀態(tài)；當所述定位塊在所述第三彈簧自身彈性恢復力下，沿自下而上的方向，從第二預設(shè)位置向第三預設(shè)位置運動時，所述安裝板于所述第一彈簧自身彈性恢復力下，逐漸遠離所述定位塊，所述密封塊脫離所述密封孔。

4、更進一步的方案是：所述第一彈簧遠離所述定位塊的一端連接于所述圓形槽的槽底。

5、更進一步的方案是：所述圓形槽的槽底開設(shè)有第一定位孔；所述安裝板的下端面設(shè)置有第一定位柱；所述第一定位柱穿設(shè)于所述第一彈簧和所述第一定位孔內(nèi)。

6、更進一步的方案是：當所述定位塊上放置有浮法玻璃時，所述第三彈簧的長度與圓形槽槽壁的高度之和大于所述第一彈簧的長度。

7、更進一步的方案是：當所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述第一彈簧施加于所述安裝板的第一作用力大于或等于所述第三彈簧施加于所述定位塊的第二作用力。

8、更進一步的方案是：所述定位槽的槽底開設(shè)有第二定位孔；所述定位塊的下端面設(shè)置有第二定位柱；所述第二定位柱穿設(shè)于所述第二定位孔內(nèi)。

9、更進一步的方案是：所述第二定位柱穿設(shè)于所述第三彈簧內(nèi)。

10、更進一步的方案是：所述第一預設(shè)位置與所述第二預設(shè)位置間的距離大于所述第二預設(shè)位置與所述第三預設(shè)位置間的距離。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、一方面，在定位塊自第一預設(shè)位置向第二預設(shè)位置運動的過程中，第一彈簧處于壓縮狀態(tài)。此時，在第一彈簧自身彈性恢復力的作用下，安裝板持續(xù)抵接于定位塊的下端面，并使密封塊持續(xù)緊密連接在密封孔內(nèi)。從而確保在定位塊自第一預設(shè)位置向第二預設(shè)位置運動的過程中，負壓孔對浮法玻璃的吸附力不會減弱，進而達到降低密封塊過早地從密封孔中脫出風險，并提高浮法玻璃在定位塊上穩(wěn)定性，降低浮法玻璃在定位塊上滑動風險的目的。

13、另一方面，當定位塊在第三彈簧自身彈性恢復力的作用下，繼續(xù)向上沿第二預設(shè)位置向第三預設(shè)位置運動過程中，安裝板在第一彈簧上逐漸遠離定位塊，并使密封塊最終脫離密封孔。進而達到降低負壓孔對浮光玻璃吸附力，以便于工作人員可以輕松取下切割完成后的浮法玻璃，提高工作效率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種浮法玻璃分切裝置，包括工作臺(1)和第一彈簧(2)，所述工作臺(1)的臺面開設(shè)有定位槽(3)，所述定位槽(3)的槽底開設(shè)有槽口(4)和圓形槽(5)，所述槽口(4)內(nèi)滑動安裝有連接管(6)，所述連接管(6)的上端連接有定位塊(7)，所述定位塊(7)的上端面開設(shè)有負壓孔(8)和密封孔(9)，所述負壓孔(8)用于連接氣泵，所述定位塊(7)與所述定位槽(3)的槽底間設(shè)置有安裝板(10)，所述安裝板(10)與所述圓形槽(5)對應(yīng)，所述安裝板(10)的上端面設(shè)置有密封塊(11)，所述密封塊(11)與所述密封孔(9)對應(yīng)，所述定位塊(7)的下端面連接有第三彈簧(12)，所述第三彈簧(12)遠離所述定位塊(7)的一端連接于所述定位槽(3)的槽底，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃分切裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮法玻璃分切裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮法玻璃分切裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮法玻璃分切裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃分切裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮法玻璃分切裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃分切裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種浮法玻璃分切裝置，涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要技術(shù)方案：包括工作臺和第一彈簧，工作臺上開設(shè)有定位槽，定位槽的槽底開設(shè)有槽口和圓形槽，槽口內(nèi)安裝有連接管，連接管上連接有定位塊，定位塊上開設(shè)有負壓孔和密封孔，定位塊與定位槽間設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)有密封塊，定位塊上連接有第三彈簧，第三彈簧遠離定位塊的一端連接于定位槽的槽底：第一彈簧的兩端分別連接于安裝板和定位槽的槽底。達到降低密封塊過早地從密封孔中脫出風險，并提高浮法玻璃在定位塊上穩(wěn)定性，降低浮法玻璃在定位塊上滑動風險的目的。同時，達到降低負壓孔對浮光玻璃吸附力，以便于工作人員可以輕松取下切割完成后的浮法玻璃，提高工作效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：楊建民,張盛,丁付遠,李世波,游學洪
受保護的技術(shù)使用者：耀華（宜賓）玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9