本發(fā)明屬于銨油炸藥，更具體地說，是涉及復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、乳化粒狀銨油炸藥是由乳化炸藥基質(zhì)與多孔粒狀銨油炸藥混合而成的一種混合炸藥。即多孔粒狀硝酸銨與輕柴油按比例混合，組成了多孔粒狀銨油炸藥；多孔粒狀銨油炸藥再和乳膠基質(zhì)以不同配比組成不同性能的乳化粒狀銨油炸藥。

2、目前國(guó)內(nèi)乳化粒狀銨油炸藥生產(chǎn)采用多孔粒狀硝酸銨單一氧化劑作為乳化粒狀銨油炸藥中的氧化劑，還原劑大多由柴油及復(fù)合油相組成。硝酸銨的爆炸性能好，但價(jià)格較高且爆炸后產(chǎn)生有毒氣體較多、炸藥密度偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的乳化粒狀銨油炸藥價(jià)格較高且爆炸后產(chǎn)生有毒氣體較多、炸藥密度偏低的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面，提供了復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥，由以下重量百分比成分組成：復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥80～94％，乳膠基質(zhì)5～15％，添加劑1～5％；

3、所述復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥由以下重量百分比成分組成：多孔粒狀硝酸銨80～90％，硝酸鈣5～15％，液態(tài)柴油5～6％。

4、進(jìn)一步地，所述乳膠基質(zhì)由以下重量百分比成分組成：水相90～95％，一體化復(fù)合油相5～10％。

5、進(jìn)一步地，所述水相由以下重量百分比成分組成：硝酸銨80～85％，硝酸鈉5～10％，水10～15％。

6、進(jìn)一步地，所述一體化復(fù)合油相由以下重量百分比成分組成：復(fù)合蠟64～69％，聚異丁烯丁二酸醇胺30～35％，機(jī)油1～5％。

7、進(jìn)一步地，由以下重量百分比成分組成：復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥87％，乳膠基質(zhì)10％，添加劑3％；

8、所述復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥由以下重量百分比成分組成：多孔粒狀硝酸銨85％，硝酸鈣9％，液態(tài)柴油6％。

9、進(jìn)一步地，所述添加劑包括凡士林、滑石粉、高分子乳化劑、硬脂酸中的一種或多種。

10、本發(fā)明的第二方面，提供了復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥的制備方法，包括以下步驟：

11、將多孔粒狀硝酸銨、硝酸鈣、液態(tài)柴油混合，得到半成品；

12、將所述半成品與乳膠基質(zhì)混合后加入添加劑，得到復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥。

13、進(jìn)一步地，所述半成品制備過程中，控制混合螺旋的轉(zhuǎn)速為20～65r/min。

14、進(jìn)一步地，所述半成品、所述乳膠基質(zhì)和所述添加劑混合過程中，控制雙螺旋混拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20～65r/min。

15、進(jìn)一步地，所述半成品、所述乳膠基質(zhì)和所述添加劑混合前，控制所述乳膠基質(zhì)的溫度為20～45℃。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的技術(shù)效果：

17、本發(fā)明的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥使用安全環(huán)保型的多孔粒狀硝酸銨和硝酸鈣作為復(fù)合氧化劑，以5～15％的硝酸鈣替代多孔粒狀硝酸銨，本發(fā)明使用復(fù)合氧化劑替代單一多孔粒狀硝酸銨氧化劑，使得制備出的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥產(chǎn)品可以在性能不衰減的情況下降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少爆炸后產(chǎn)生的有毒氣體，增大產(chǎn)品的密度，并增強(qiáng)產(chǎn)品的作功能力。

18、本發(fā)明的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥的制備方法簡(jiǎn)單，工藝條件易于控制，制備成本較低。

技術(shù)特征：

1.復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥，其特征在于，由以下重量百分比成分組成：復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥80～94％，乳膠基質(zhì)5～15％，添加劑1～5％；

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥，其特征在于，所述乳膠基質(zhì)由以下重量百分比成分組成：水相90～95％，一體化復(fù)合油相5～10％。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥，其特征在于，所述水相由以下重量百分比成分組成：硝酸銨80～85％，硝酸鈉5～10％，水10～15％。

4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥，其特征在于，所述一體化復(fù)合油相由以下重量百分比成分組成：復(fù)合蠟64～69％，聚異丁烯丁二酸醇胺30～35％，機(jī)油1～5％。

5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥，其特征在于，由以下重量百分比成分組成：復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥87％，乳膠基質(zhì)10％，添加劑3％；

6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥，其特征在于，所述添加劑包括凡士林、滑石粉、高分子乳化劑、硬脂酸中的一種或多種。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥的制備方法，其特征在于，所述半成品制備過程中，控制混合螺旋的轉(zhuǎn)速為20～65r/min。

9.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥的制備方法，其特征在于，所述半成品、所述乳膠基質(zhì)和所述添加劑混合過程中，控制雙螺旋混拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20～65r/min。

10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥的制備方法，其特征在于，所述半成品、所述乳膠基質(zhì)和所述添加劑混合前，控制所述乳膠基質(zhì)的溫度為20～45℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥及其制備方法，屬于銨油炸藥技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量百分比成分組成：復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥80～94％，乳膠基質(zhì)5～15％，添加劑1～5％；復(fù)合氧化劑型多孔粒狀銨油炸藥由以下重量百分比成分組成：多孔粒狀硝酸銨80～90％，硝酸鈣5～15％，液態(tài)柴油5～6％。本發(fā)明的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥使用安全環(huán)保型的多孔粒狀硝酸銨和硝酸鈣作為復(fù)合氧化劑，以5～15％的硝酸鈣替代多孔粒狀硝酸銨，本發(fā)明使用復(fù)合氧化劑替代單一多孔粒狀硝酸銨氧化劑，使得制備出的復(fù)合氧化劑型乳化粒狀銨油炸藥產(chǎn)品可以在性能不衰減的情況下降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少爆炸后產(chǎn)生的有毒氣體，增大產(chǎn)品的密度，并增強(qiáng)產(chǎn)品的作功能力。

技術(shù)研發(fā)人員：陳敏,龍海青,夏侯耀華,劉冬水,戴才根,龍文軍,周星財(cái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西吉安國(guó)泰特種化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6