本申請屬于玻璃成型，具體地涉及一種玻璃成型裝置及玻璃熱彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、由于3d曲面玻璃在視覺效果、出色的觸摸手感有其特殊優(yōu)勢，其廣泛用于消費電子、新能源汽車、智能家居、建筑等領(lǐng)域。但是隨著3d曲面玻璃尺寸越來越大，曲面越來越復(fù)雜，比如長度超過1100mm、寬度超過750mm、弧面高度超過250mm的超大尺寸超大弧度的成品玻璃，其用傳統(tǒng)的小尺寸玻璃熱成型方式無法滿足要求。因為傳統(tǒng)的小尺寸玻璃熱成型設(shè)備，在玻璃成型過程中，通常外力給予上下模具壓力，使上下模具擠壓玻璃來實現(xiàn)實玻璃成型；上下模具與玻璃板材產(chǎn)生直接的接觸，從而極易在玻璃上產(chǎn)生壓痕壓印、玻璃碎裂等不良問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種玻璃成型裝置及玻璃熱彎設(shè)備，以適用于生產(chǎn)超大尺寸超大弧度的成品曲面玻璃。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請一方面提供一種玻璃成型裝置，包括并列排布的預(yù)成型機構(gòu)與終成型機構(gòu)；

3、其中，所述預(yù)成型機構(gòu)，包括預(yù)熱保溫爐以及設(shè)于所述預(yù)熱保溫爐內(nèi)的中空下模，所述中空下模具有承載玻璃板材的敞口端，所述敞口端的端壁下凹成仿形弧面，所述中空下模內(nèi)設(shè)有能夠?qū)ΣＡО宀牡南卤砻婕訜岬妮o助加熱組件；

4、所述終成型機構(gòu)，包括整形上模，所述整形上模的底面為具有吸附功能的凸型球面，所述凸型球面與成品玻璃曲率適配。

5、在一些實施方式中，所述輔助加熱組件包括：

6、耐火磚底座，所述中空下模支撐于所述耐火磚底座上，所述耐火磚底座朝向所述中空下模的一側(cè)形成弧形內(nèi)凹面；

7、電阻絲組件，包括多個能夠獨立控制加熱的電阻絲，多個所述電阻絲依次并排間隔布置于所述耐火磚底座的弧形內(nèi)凹面上。

8、在一些實施方式中，所述整形上模內(nèi)部設(shè)置有上模加熱組件，所述上模加熱組件為多個能夠獨立控制加熱的加熱管，多個所述加熱管均勻分布在整形上模的凸型球面上。

9、在一些實施方式中，所述預(yù)成型機構(gòu)還包括預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件包括：機架；第一升降組件，設(shè)于所述機架上；預(yù)熱紅外輻射陣，設(shè)于所述機架下方并連接所述第一升降組件的升降端；所述預(yù)熱紅外輻射陣在升降過程中能夠與所述預(yù)熱保溫爐蓋合或分離。

10、在一些實施方式中，所述終成型機構(gòu)還包括設(shè)于所述整形上模上的第二升降組件，所述第二升降組件與所述整形上模升降驅(qū)動連接。

11、在一些實施方式中，所述終成型機構(gòu)還包括架體以及安裝于架體上的成型板組；

12、所述第二升降組件為多組，多組所述第二升降組件間隔布置于所述成型板組的邊角部位；

13、每組所述第二升降組件的固定端可拆卸連接所述架體，每組所述第二升降組件的活動端連接有能夠多角度調(diào)節(jié)的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，部分或全部所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端部還連接有十字交叉導(dǎo)軌組；

14、所述十字交叉導(dǎo)軌組連接于對應(yīng)的所述邊角部位上；未配置所述十字交叉導(dǎo)軌組的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)直接連接于對應(yīng)的所述邊角部位。

15、在一些實施方式中，所述終成型機構(gòu)還包括上模加熱爐，所述上模加熱爐和所述預(yù)熱保溫爐剛性連接并能夠沿玻璃的輸送方向往復(fù)運動，所述上模加熱爐能夠在移動行程內(nèi)運動至所述整形上模的下方或遠離所述整形上模。

16、在一些實施方式中，所述上模加熱爐包括仿形紅外輻射陣和水冷模塊，所述水冷模塊設(shè)于所述仿形紅外輻射陣的兩側(cè)，所述仿形紅外輻射陣由按所述凸型球面仿形的多根仿形輻射管組成。

17、本申請第二方面提供一種玻璃熱彎設(shè)備，包括如上所述的玻璃成型裝置和玻璃冷卻機構(gòu)；所述終成型機構(gòu)的出料端能夠移動至對接所述玻璃冷卻機構(gòu)。

18、在一些實施方式中，所述玻璃熱彎設(shè)備還包括：輸送軌道，輸送軌道的一端連接上料工位，另一端穿過預(yù)成型機構(gòu)和終成型機構(gòu)。

19、通過上述技術(shù)方案，本申請實施例所提供的玻璃成型裝置具有如下的有益效果：

20、在預(yù)熱保溫爐的爐體內(nèi)設(shè)置中空下模，中空下模具有承載玻璃板材的敞口端，敞口端的端壁下凹成仿形弧面，中空下模內(nèi)還設(shè)有輔助加熱組件，這樣利用中空下模的仿形弧面的敞口端結(jié)構(gòu)形式以及輔助加熱組件對于玻璃板材進行加熱，使得支撐于中空下模敞口端的玻璃板材利用自身重力軟化，預(yù)成型成與仿形弧面相適配的球面半成品玻璃，然后終成型機構(gòu)中的整形上模吸附球面半成品玻璃并成型為成品玻璃。采用本申請的自重預(yù)成型與吸附終成型相結(jié)合的方式在玻璃板材成型過程中，無需外界模具與玻璃板材發(fā)生直接接觸，避免在玻璃板材出現(xiàn)壓痕壓印、玻璃碎裂的問題。

21、本申請實施方式的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃成型裝置，其特征在于，包括并列排布的預(yù)成型機構(gòu)(4)與終成型機構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃成型裝置，其特征在于，所述輔助加熱組件(41)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃成型裝置，其特征在于，所述整形上模(21)內(nèi)部設(shè)置有上模加熱組件，所述上模加熱組件為多個能夠獨立控制加熱的加熱管，多個所述加熱管均勻分布在整形上模(21)的凸型球面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的玻璃成型裝置，其特征在于，所述預(yù)成型機構(gòu)(4)還包括預(yù)熱組件(42)，所述預(yù)熱組件(42)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的玻璃成型裝置，其特征在于，所述終成型機構(gòu)(2)還包括設(shè)于所述整形上模(21)上的第二升降組件(22)，所述第二升降組件(22)與所述整形上模(21)升降驅(qū)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃成型裝置，其特征在于，所述終成型機構(gòu)(2)還包括架體(24)以及安裝于架體(24)上的成型板組(25)；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃成型裝置，其特征在于，所述終成型機構(gòu)(2)還包括上模加熱爐(23)，所述上模加熱爐(23)和所述預(yù)熱保溫爐(40)剛性連接并能夠沿玻璃的輸送方向往復(fù)運動，所述上模加熱爐(23)能夠在移動行程內(nèi)運動至所述整形上模(21)的下方或遠離所述整形上模(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃成型裝置，其特征在于，所述上模加熱爐(23)包括仿形紅外輻射陣和水冷模塊，所述水冷模塊設(shè)于所述仿形紅外輻射陣的兩側(cè)，所述仿形紅外輻射陣由按所述凸型球面(211)仿形的多根仿形輻射管組成。

9.一種玻璃熱彎設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至8中任意一項所述的玻璃成型裝置和玻璃冷卻機構(gòu)；所述終成型機構(gòu)(2)的出料端能夠移動至對接所述玻璃冷卻機構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃熱彎設(shè)備，其特征在于，所述玻璃熱彎設(shè)備還包括輸送軌道(6)，輸送軌道(6)的一端連接上料工位，另一端穿過預(yù)成型機構(gòu)(4)和終成型機構(gòu)(2)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種玻璃成型裝置及玻璃熱彎設(shè)備，玻璃成型裝置包括并列排布的預(yù)成型機構(gòu)與終成型機構(gòu)；預(yù)成型機構(gòu)包括爐體以及設(shè)于爐體內(nèi)的中空下模，中空下模具有承載玻璃板材的敞口端，敞口端的端壁下凹成仿形弧面，中空下模內(nèi)設(shè)有能夠?qū)ΣＡО宀牡南卤砻婕訜岬妮o助加熱組件；終成型機構(gòu)包括整形上模，整形上模底面為具有吸附功能的凸型球面，凸型球面與成品玻璃曲率適配。本申請采用自重預(yù)成型與吸附終成型相結(jié)合的方式在玻璃板材成型過程中，中空下模和整形上模不會接觸，無需外界模具與玻璃板材發(fā)生直接接觸，避免在玻璃板材出現(xiàn)壓痕壓印、玻璃碎裂的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：穆林,黃偉建
受保護的技術(shù)使用者：藍思智能機器人（長沙）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/26