本實用新型涉及一種石英砂酸洗設(shè)備，具體是自動化酸洗、清洗和脫水的三合一的離心式酸洗機(jī)。

背景技術(shù)：

為滿足高純度石英材料的使用要求，一般要對石英砂進(jìn)行酸洗以除去石英礦物中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。多年來，石英砂的酸洗作業(yè)方式比較落后，大多數(shù)企業(yè)采用靜態(tài)酸泡的除鐵方式，這種方式處理時間長，勞動強(qiáng)度大，效率低，脫水不完全，還需要增加烘干工藝，消耗電能，而且處理后的石英砂產(chǎn)品質(zhì)量不能穩(wěn)定控制。目前，也有一些動態(tài)酸洗裝置出現(xiàn)，大多數(shù)是通過機(jī)械攪拌來實現(xiàn)的，由于石英砂硬度大，對攪拌裝置的磨損大，且容易對石英砂造成二次污染，并且這種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，酸洗效果好，脫水完全的動態(tài)離心式酸洗機(jī)。

離心式石英砂酸洗機(jī)，包括桶蓋、外桶、內(nèi)桶、底座圓錐齒輪、單向電動機(jī)；外桶位于底座上，其底部包括出水口；桶蓋位于外桶上，包括進(jìn)水口和進(jìn)酸口；內(nèi)桶位于外桶內(nèi)部，內(nèi)桶和外桶之間包括夾層，內(nèi)桶壁包括篩孔；外桶和內(nèi)桶為圓柱體；圓錐齒輪和內(nèi)桶同軸，且和內(nèi)桶底部相連，圓錐齒輪支撐內(nèi)桶和外桶的底部分離；單向電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過傳送皮帶和圓錐齒輪的底部相連；進(jìn)水口包括進(jìn)水控制閥，進(jìn)酸口包括進(jìn)酸控制閥，出水口包括出水控制閥，所述內(nèi)桶內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸出的螺旋形滑道，內(nèi)桶外側(cè)底部設(shè)置有內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪通過在外桶底部固定設(shè)置的轉(zhuǎn)動齒輪與圓錐齒輪傳動連接。

所述圓錐齒輪頂部設(shè)置有與圓錐齒輪可拆卸設(shè)置的波輪裝置。

所述螺旋形滑道上部寬度小于螺旋形滑道底部寬度。

所述螺旋行滑道底部寬度為內(nèi)桶底部半徑的1/5~1/2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用模塊設(shè)計，安裝和維護(hù)方便。

2、本實用新型集酸洗、清洗和脫水三合一的功效，在程序化控制下，酸洗、清洗和脫水可以一鍵完成。

3、本實用新型通過更換不同篩孔孔徑的內(nèi)桶可以篩分不同粒徑石英砂。

4、波輪裝置轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)桶轉(zhuǎn)動方向相反，增加沉積在側(cè)壁底層的石英砂清洗效率。

5、螺旋狀滑道降低石英砂在內(nèi)桶底部的沉積速度，加快石英砂酸洗、清洗、脫水效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型內(nèi)桶外側(cè)底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型波輪裝置俯視圖。

圖4為本實用新型螺旋形滑道截面圖。

圖5為圖3波輪裝置截面圖。

具體實施方式

圖示為本實用新型的一種實施例，一種離心式石英砂酸洗機(jī)，包括桶蓋 1、外桶 2、內(nèi)桶 3、底座 4、圓錐齒輪 5、單向電動機(jī) 6、傳送皮帶 10 ；外桶 2 位于底座 4 上，其底部包括出水口 9 ；桶蓋 1 位于外桶 2 上，包括進(jìn)水口 7 和進(jìn)酸口 8 ；內(nèi)桶 3 位于外桶 2 內(nèi)部，內(nèi)桶 3 和外桶 2 之間包括夾層 12，內(nèi)桶 3 壁包括篩孔 11 ；外桶 2 和內(nèi)桶 3 為圓柱體；圓錐齒輪 5 和內(nèi)桶 3 同軸，且和內(nèi)桶 3 底部相連，圓錐齒輪 5 支撐內(nèi)桶 3 和外桶 2 的底部分離；單向電動機(jī) 6 的轉(zhuǎn)軸 61 通過傳送皮帶 10 和圓錐齒輪 5 的底部 51 相連；內(nèi)桶3外側(cè)底部設(shè)置有內(nèi)齒輪52，內(nèi)齒輪通過在外桶2底部固定設(shè)置的轉(zhuǎn)動齒輪53與圓錐齒輪5傳動連接；進(jìn)水口 7 包括進(jìn)水控制閥 71，進(jìn)酸口 8 包括進(jìn)酸控制閥 81，出水口 9 包括出水控制閥 91。外桶直徑為 1.5 米、高為 1.2 米。內(nèi)桶直徑為 1.2 米，高為 0.8 米。篩孔的孔徑為 300 目，即直徑為 48 微米。每平方厘米篩孔的數(shù)量為16 個，相當(dāng)于 300 目網(wǎng)篩篩孔數(shù)目的三分之一。內(nèi)桶采用耐酸耐磨的聚四氟乙烯制造，外桶采用鋼材料，內(nèi)壁涂有聚四氟乙烯層。內(nèi)桶 3 的底部、圓錐齒輪頂部設(shè)置有與圓錐齒輪可拆卸設(shè)置的波輪裝置，波輪裝置通過圓錐齒輪上設(shè)置的固定插槽、可拆卸式連接。波輪裝置包括波輪輻條 32，輻條間隔部 33，波輪輻條 32 的根部與圓錐齒輪 5 的頂部相連。波輪輻條 32 的根部距離內(nèi)桶 3 的底部的高度為 5cm，波輪輻條端部高度沿著徑向向中心逐漸升高，到波輪輻條 32 的中心頂部距離內(nèi)桶 3 的底部的高度為 0.6米。內(nèi)桶 3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多道螺旋形滑道11，螺旋形滑道上部寬度小于螺旋形滑道底部寬度，螺旋滑道底部與內(nèi)桶3底部距離為10cm，螺旋滑道底部寬度40cm，螺旋滑道底部寬度10cm，波輪輻條外端部設(shè)置于螺旋形滑道底部。還包括控制裝置。進(jìn)水控制閥，進(jìn)酸控制閥，出水控制閥的開啟閉合由控制裝置控制，控制裝置同時也控制單向電動機(jī)轉(zhuǎn)速。控制裝置編程設(shè)計為：酸洗、清洗和脫水兩個步驟。

酸洗步驟為：

1、關(guān)閉出水控制閥，關(guān)閉進(jìn)水控制閥。

2、開啟進(jìn)酸控制閥一定時間（根據(jù)預(yù)知的流速計算開啟的時間）。

3、攪拌。攪拌控制為：啟動單向電機(jī)工作，電機(jī)工作 5 分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 10 － 30 轉(zhuǎn)。停止半分鐘，電機(jī)工作 5 分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 10 － 30 轉(zhuǎn)，停止半分鐘。循環(huán)上述攪拌 5 － 10 次。

清洗和脫水步驟為：

1、關(guān)閉出水控制閥，關(guān)閉進(jìn)酸水控制閥。

2、開啟進(jìn)水控制閥一定時間（根據(jù)預(yù)知的流速計算開啟的時間）。

3、攪拌。攪拌控制為：電機(jī)工作 5 分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 10 － 30 轉(zhuǎn)。停止半分鐘，電機(jī)工作 5 分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 10 － 30 轉(zhuǎn)，停止半分鐘。循環(huán)上述攪拌 2 － 6 次。

4、開啟出水控制閥放水（根據(jù)預(yù)知的流速計算開啟的時間）。

5、關(guān)閉出水控制閥。

6、高速脫水啟動電機(jī)工作 3 － 8 分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 100 － 500 轉(zhuǎn)。

7、重復(fù)上述步驟 2 － 5，2 － 5 次。