一種玻璃制品供料道控制系統(tǒng)，屬于玻璃器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前國際及國內(nèi)市場對高檔玻璃制品的需求不斷增加，因此對玻璃制品供料道的溫度控制的精度要求越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)大多數(shù)料道的加熱形式為燃氣加熱，具體而言：利用風(fēng)機將空氣與燃氣的混合氣體吹入供料道內(nèi)，將燃氣點燃后對供料道內(nèi)的玻璃原料進行加熱。在加熱過程中通過設(shè)置在供料道內(nèi)的儀表對玻璃熔液的溫度進行檢測，以保證玻璃熔液的溫度處于一定的溫度范圍內(nèi)。由上述可知，現(xiàn)有技術(shù)的供料道的主要缺陷為：對玻璃熔液的溫度控制精度較低，且許多工藝過程需要人工控制，自動化程度較低，因此難以滿足當(dāng)今玻璃高品質(zhì)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過設(shè)置勻化段溫度控制單元以及冷卻段溫度控制單元，控制器通過勻化段溫度控制單元以及冷卻段溫度控制單元實現(xiàn)了對勻化段和冷卻段中溫度精確控制的玻璃制品供料道控制系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該玻璃制品供料道控制系統(tǒng)，包括由冷卻段、勻化段以及料盆依次連接形成的供料道，在冷卻段、勻化段以及料盆中分別設(shè)置有燃氣供氣管路，其特征在于：設(shè)置控制器以及分別與勻化段和冷卻段相對應(yīng)的勻化段溫度控制單元以及冷卻段溫度控制單元，控制器分別控制勻化段溫度控制單元以及冷卻段溫度控制單元。

優(yōu)選的，所述的勻化段溫度控制單元包括設(shè)置在勻化段中的勻化段溫度變送器以及勻化段電動蝶閥，勻化段溫度變送器的輸出端與所述的控制器的輸入端相連，控制器的信號輸出端與勻化段電動蝶閥的輸入端相連。

優(yōu)選的，所述的勻化段電動蝶閥設(shè)置在與勻化段對應(yīng)的燃氣供氣管路中，在勻化段中設(shè)置有兩條燃氣供氣管路。

優(yōu)選的，所述的冷卻段溫度控制單元包括設(shè)置在冷卻段中的冷卻段溫度變送器、冷卻段壓力變送器、冷卻段電動蝶閥以及冷卻子單元，冷卻段溫度變送器和冷卻段壓力變送器的輸出端與所述的控制器的輸入端相連，控制器的輸出端分別與冷卻段電動蝶閥以及冷卻子單元的輸入端相連。

優(yōu)選的，所述的冷卻段電動蝶閥設(shè)置在與冷卻段對應(yīng)的燃氣供氣管路中，在冷卻段中設(shè)置有兩條燃氣供氣管路。

優(yōu)選的，所述的冷卻子單元包括變頻器和冷卻風(fēng)機，控制器的信號輸出端與變頻器的輸入端相連，變頻器的輸出端與冷卻風(fēng)機的輸入端相連。

優(yōu)選的，在所述的料盆中，設(shè)置有一條所述的燃氣供氣管路，在該燃氣供氣管路中設(shè)置有控制其通斷的球閥。

優(yōu)選的，在所述的燃氣供氣管路的出口處設(shè)置有壓力變送器，壓力變送器的信號輸出端連接控制器。

優(yōu)選的，在所述的控制系統(tǒng)中，還包括與所述的控制器雙向連接的人機界面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本玻璃制品供料道控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置勻化段溫度控制單元以及冷卻段溫度控制單元，控制器通過勻化段溫度控制單元以及冷卻段溫度控制單元實現(xiàn)了對勻化段和冷卻段中溫度的精確控制。

2、通過在燃氣供氣管路中設(shè)置由控制器控制的電動蝶閥，可以根據(jù)供料道中的實際溫度對燃氣進行實時控制，并方便對電動蝶閥的開度進行實時監(jiān)測。

3、在冷卻段中，加熱控制與冷卻控制各組成一個閉環(huán)系統(tǒng)，控制器除了分析設(shè)定溫度和實際溫度數(shù)據(jù)，實時調(diào)整冷卻段電動蝶閥的開度，保證冷卻段內(nèi)玻璃熔液溫度的精確控制，同時分析設(shè)定壓力與實際壓力數(shù)據(jù)，調(diào)整降溫冷卻風(fēng)風(fēng)量，精準調(diào)整冷卻段溫度，最終實現(xiàn)高精度控制冷卻段玻璃熔液溫度。

4、在燃氣供氣管路的出口處設(shè)置壓力變送器，方便控制器對燃氣供氣管路的出口壓力進行監(jiān)測。

附圖說明

圖1為玻璃制品供料道控制系統(tǒng)供料道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為玻璃制品供料道控制系統(tǒng)燃氣供氣管路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3玻璃制品供料道控制系統(tǒng)勻化段溫度控制單元原理方框圖。

圖4為玻璃制品供料道控制系統(tǒng)冷卻段溫度控制單元原理方框圖。

其中：1、分配料道 2、冷卻段 3、勻化段 4、料盆 5、空氣主管路 6、球閥 7、混合氣體分管路 8、壓力變送器 9、電動蝶閥。

具體實施方式

圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，玻璃制品供料道由依次連接的料盆4、勻化段3以及冷卻段2組成，玻璃熔液由分配料道1進入冷卻段2，然后依次經(jīng)過勻化段3以及料盆4流出，在料盆4、勻化段3以及冷卻段2中分別設(shè)置有燃氣供氣管路，通過點燃燃氣供氣管路中的燃氣，對玻璃熔液進行加熱。還設(shè)置有控制系統(tǒng)，分別對料盆4、勻化段3以及冷卻段2的工作狀態(tài)進行控制。

如圖2所示，燃氣供氣管路包括空氣主管路5以及并聯(lián)在空氣主管路5上的多條混合氣體分管路7，在每一條混合氣體分管路7中均通過管路通入燃氣，從而在混合氣體分管路7的出口處輸出空氣和燃氣的混合氣體。在每一條混合氣體分管路7的出口處均設(shè)置有壓力變送器8，分別用于檢測混合氣體分管路7的出口壓力?；旌蠚怏w分管路7設(shè)置有五條，在其中四條中設(shè)置有控制其通斷的電動蝶閥9，電動蝶閥9的開度由控制器進行控制；另外一條混合氣體分管路7中設(shè)置有控制其通斷的球閥6，球閥6的通斷由工作人員手動控制。設(shè)置有球閥6的混合氣體分管路7為料盆4的燃氣供氣管路，另外四條混合氣體分管路7中，兩條設(shè)置在勻化段3中，兩條設(shè)置在冷卻段2中。

上述的控制系統(tǒng)包括控制器以及與控制雙向連接的上位機，以及由上位機和控制器實現(xiàn)控制的勻化段溫度控制單元和冷卻段溫度控制單元。

如圖3所示，勻化段溫度控制單元包括設(shè)置在勻化段3中的勻化段溫度變送器、勻化段電動蝶閥以及上述的控制器、上位機，勻化段電動蝶閥即為上述的與勻化段3對應(yīng)的混合氣體分管路7中的電動蝶閥9。勻化段溫度變送器的信號輸出端與控制器的信號輸入端相連，用于測量勻化段3內(nèi)玻璃熔液的溫度，控制器的信號輸出端與勻化段電動蝶閥的控制信號輸入端相連，實現(xiàn)對勻化段電動蝶閥開度的控制，勻化段電動蝶閥同時將開度反饋至控制器，因此在勻化段3內(nèi)形成了加熱控制的閉環(huán)控制回路。

在勻化段3中，控制器根據(jù)上位機設(shè)定的設(shè)定溫度和勻化段溫度變送器送入的實際溫度，分析設(shè)定溫度和實際溫度的差值，并實時調(diào)整相應(yīng)混合氣體分管路7中勻化段電動蝶閥的開度，保證勻化段3內(nèi)部玻璃熔液溫度的精準控制。

如圖4所示，冷卻段溫度控制單元包括設(shè)置在冷卻段2中的冷卻段溫度變送器、冷卻段壓力變送器、冷卻段電動蝶閥、變頻器、冷卻風(fēng)機以及上述的控制器、上位機，冷卻段電動蝶閥即為上述的與冷卻段2對應(yīng)的混合氣體分管路7中的電動蝶閥9。冷卻段溫度變送器的信號輸出端與控制器的信號輸入端相連，用于測量冷卻段2內(nèi)玻璃熔液的溫度，控制器的信號輸出端與冷卻段電動蝶閥的控制信號輸入端相連，實現(xiàn)對冷卻段電動蝶閥開度的控制，冷卻化段電動蝶閥同時將開度反饋至控制器，因此在冷卻段2內(nèi)形成了加熱控制的閉環(huán)控制回路。

在冷卻段2中同時設(shè)置有冷卻段壓力變送器，用于對冷卻段2中的壓力進行測量，冷卻段壓力變送器的信號輸出端與控制器的信號輸入端相連，并將實時壓力值送入控制器中。控制器根據(jù)由上位機設(shè)定的設(shè)定壓力與冷卻段壓力變送器送入的實時壓力值，控制設(shè)置在冷卻段2中的冷卻風(fēng)機工作，使冷卻段2中的壓力恒定，同時對冷卻段2中玻璃熔液的溫度值進行調(diào)節(jié)，因此在冷卻段2中同時形成了冷卻控制的閉環(huán)控制回路。

在冷卻段2中，加熱控制與冷卻控制各組成一個閉環(huán)系統(tǒng)，控制器除了分析設(shè)定溫度和實際溫度數(shù)據(jù)，實時調(diào)整冷卻段電動蝶閥的開度，保證冷卻段2內(nèi)玻璃熔液溫度的精確控制，同時分析設(shè)定壓力與實際壓力數(shù)據(jù)，調(diào)整降溫冷卻風(fēng)風(fēng)量，精準調(diào)整冷卻段溫度，最終實現(xiàn)高精度控制冷卻段玻璃熔液溫度。冷卻風(fēng)機由變頻器進行控制，控制器的控制信號輸出端與變頻器的控制信號輸入端相連，變頻器的控制信號輸出端連接冷卻風(fēng)機的控制信號輸入端。

具體工作過程及工作原理如下：

玻璃熔液由分配料道1流入供料道中，并以此流經(jīng)供料道的冷卻段2、勻化段3和料盆4，在料盆4、勻化段3以及冷卻段2中依次設(shè)置有燃氣加熱系統(tǒng)對其中的玻璃熔液進行加熱。在與料盆4對應(yīng)的混合氣體分管路7中，由手動控制的球閥6實現(xiàn)控制，從而實現(xiàn)了料盆4中加熱的控制。

在勻化段3中，與之對應(yīng)的混合氣體分管路7中由電動蝶閥9實現(xiàn)控制?？刂破鞲鶕?jù)上位機設(shè)定的設(shè)定溫度和勻化段溫度變送器送入的實際溫度，分析設(shè)定溫度和實際溫度的差值，并實時調(diào)整相應(yīng)混合氣體分管路7中勻化段電動蝶閥的開度，保證勻化段3內(nèi)部玻璃熔液溫度的精準控制。

在冷卻段2中，與之對應(yīng)的混合氣體分管路7中由電動蝶閥9實現(xiàn)控制?？刂破鞒朔治鲈O(shè)定溫度和實際溫度數(shù)據(jù)，實時調(diào)整冷卻段電動蝶閥的開度，保證冷卻段2內(nèi)玻璃熔液溫度的精確控制，同時分析設(shè)定壓力與實際壓力數(shù)據(jù)，調(diào)整降溫冷卻風(fēng)風(fēng)量，精準調(diào)整冷卻段2溫度，最終實現(xiàn)高精度控制冷卻段2中玻璃熔液溫度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。