本實(shí)用新型屬于化成鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于化成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液純化回用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁電解電容器的用途非常廣泛，其主要應(yīng)用于消費(fèi)電子產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、電腦產(chǎn)品、汽車工業(yè)、光電產(chǎn)品、電動車、新能源等。隨著這些電子設(shè)備體積變小、集合性加強(qiáng)，要求鋁電解電容器的壽命越來越長?；射X箔作為鋁電解電容器的主要原材料之一，其質(zhì)量的好壞直接影響著鋁電解電容器的壽命。在化成鋁箔生產(chǎn)過程中，去極化處理是一道非常重要的工序，而它的去極化液(硝酸溶液)的純度成為了不可忽視的因素。然而，隨著生產(chǎn)時間的增加，硝酸溶液的雜質(zhì)離子(鋁、鐵等)也會越來越多，這些離子的存在大大影響了去極化處理的效果，直接影響著鋁箔的性能。目前化成鋁箔生產(chǎn)企業(yè)對于廢硝酸的處理基本上全部廢水處理系統(tǒng)。由于這些企業(yè)的硝酸用量也是非常大，處理成本也非常高，否則會對環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。在企業(yè)追求低成本、節(jié)能減排的今天，綠色生產(chǎn)成為企業(yè)迫切需要解決的問題。

目前化成鋁箔生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，一般通過不間斷地補(bǔ)加硝酸和不間斷溢流以保持槽液的穩(wěn)定性和純化度，然而連續(xù)溢流出去的廢硝酸直接排放到廢水生化處理系統(tǒng)中，導(dǎo)致廢水酸中和處理壓力大。在生產(chǎn)過程中，為節(jié)約成本，保持定量硝酸補(bǔ)加，但隨著時間增加，酸槽的硝酸不斷老化，雜質(zhì)離子含量不斷增多，嚴(yán)重影響化成鋁箔的性能乃至電容器的綜合性能。在資源日益緊張、成化鋁箔利潤微薄和提倡綠色生產(chǎn)的背景下，節(jié)能減排和實(shí)現(xiàn)利益最大化來提升企業(yè)核心競爭力是十分重要的，因此如何對成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液進(jìn)行純化回用，是目前化成鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于化成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液純化回用系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)將硝酸廢液純化處理后再利用，減少廢酸的排放量。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

一種用于化成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液純化回用系統(tǒng)，包括廢酸儲罐、過濾器、耐酸納濾膜分離裝置、廢酸緩存罐及純化硝酸罐，所述廢酸儲罐與過濾器通過原水泵相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上設(shè)置有廢液入口、廢液排放口及回收純化硝酸口，所述過濾器通過高壓泵與耐酸納濾膜分離裝置上的廢液入口相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上的廢液排放口通過管道與廢酸緩存罐相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上的回收純化硝酸口通過管道與純化硝酸罐相連。

所述廢酸儲罐、廢酸緩存罐及純化硝酸罐上均有液位控制器。

所述的廢酸儲罐與原水泵之間設(shè)置有純水沖洗管道，并在純水沖洗管道設(shè)置有閥門。

所述過濾器上連接有殺菌器。

所述耐酸納濾膜分離裝置與廢酸緩存罐連通的管道上設(shè)置有廢液流量計(jì)，所述耐酸納濾膜分離裝置與純化硝酸罐連通的管道上回收純化硝酸流量計(jì)。

所述耐酸納濾膜分離裝置與廢酸緩存罐連通的管道上靠近廢液排放口處設(shè)置有出口壓力表。

所述耐酸納濾膜分離裝置的廢液入口與高壓泵之間設(shè)置有進(jìn)口壓力表。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用耐酸納濾膜將廢酸中二價及多價離子分離，絕大部分硝酸透過，純化后的硝酸用于化成鋁箔生產(chǎn)重復(fù)利用率達(dá)75％以上，金屬雜質(zhì)離子去除率98％以上，產(chǎn)生的廢硝酸回收液1000L/h以上，極大地減少了廢酸排放；同時，純化回收的廢硝酸用于實(shí)際生產(chǎn)中對成化鋁箔的性能不影響，穩(wěn)定性和可靠性較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-廢酸儲罐，2-原水泵，3-過濾器，4-高壓泵，5-耐酸納濾膜分離裝置，6-廢酸緩存罐，7-純化硝酸罐，8-進(jìn)口壓力表，9-出口壓力表，10-廢液流量計(jì)，11-回收純化硝酸流量計(jì)，12-殺菌器，13- 純水沖洗管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于化成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液純化回用系統(tǒng)，包括廢酸儲罐1、過濾器3、耐酸納濾膜分離裝置5、廢酸緩存罐6及純化硝酸罐7，所述廢酸儲罐1與過濾器3通過原水泵2 相連，所述耐酸納濾膜分離裝置5上設(shè)置有廢液入口、廢液排放口及回收純化硝酸口，所述過濾器3通過高壓泵4與耐酸納濾膜分離裝置5 上的廢液入口相連，所述耐酸納濾膜分離裝置5上的廢液排放口通過管道與廢酸緩存罐6相連，所述耐酸納濾膜分離裝置5上的回收純化硝酸口通過管道與純化硝酸罐7相連。采用本實(shí)用新型所述的硝酸廢液純化回用系統(tǒng)對生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢硝酸進(jìn)行集中收集，通過提升泵經(jīng)管道輸送到廢酸儲罐。廢硝酸中含有雜質(zhì)鋁、鐵離子及其他一些固體雜質(zhì)，經(jīng)過過濾器3處理，工作流量1-2m3/h，去除廢酸中的懸浮物、膠體、顆粒物等雜質(zhì)，降低濁度，達(dá)到初步凈化的目的，減少對酸納濾膜的污染。耐酸納濾系統(tǒng)回收75％用于重復(fù)生產(chǎn)，25％濃液(含硝酸鋁)收集到廢酸罐，用石灰中和后排入生化污水處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過過濾器3和耐酸納濾膜分離裝置5組合工藝純化回收廢硝酸，所述耐酸納濾膜分離裝置5采用耐酸納濾膜分離制成，對廢酸中雜質(zhì)離子去除效果顯著，從而對使用過的廢硝酸循環(huán)利用，達(dá)到降本減排的目的。經(jīng)過過濾器3和耐酸納濾膜分離純化回收，可使總體的硝酸重復(fù)利用率達(dá)75％以上，耐酸納濾膜分離對雜質(zhì)離子的去除率達(dá)98％以上，產(chǎn)生的廢硝酸回收液1000L/h以上，極大地減少了廢酸排放。經(jīng)過生產(chǎn)反復(fù)試驗(yàn)研究，純化回收的廢硝酸用于實(shí)際生產(chǎn)中對成化鋁箔的性能不影響，穩(wěn)定性和可靠性較高。

所述廢酸儲罐1、廢酸緩存罐6及純化硝酸罐7上均有液位控制器(圖中未示出)。通過液位控制器可以根據(jù)液位高低控制耐酸納濾膜分離裝置5的自動運(yùn)行。這里的耐酸納濾膜分離裝置5優(yōu)先采用國產(chǎn)特種耐酸納濾膜。

所述的廢酸儲罐1與原水泵2之間設(shè)置有純水沖洗管道13，并在純水沖洗管道13設(shè)置有閥門。通過純水沖洗管道13及閥門實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)管道的清潔和沖洗。

所述過濾器3上連接有殺菌器12。所述殺菌器12內(nèi)裝有殺菌劑，用于對廢液進(jìn)行殺菌處理。

所述耐酸納濾膜分離裝置5與廢酸緩存罐6連通的管道上設(shè)置有廢液流量計(jì)10，所述耐酸納濾膜分離裝置5與純化硝酸罐7連通的管道上回收純化硝酸流量計(jì)11。通過廢液流量計(jì)10和回收純化硝酸流量計(jì) 11可以調(diào)節(jié)純化硝酸的比例。

所述耐酸納濾膜分離裝置5與廢酸緩存罐6連通的管道上靠近廢液排放口處設(shè)置有出口壓力表9。用于檢測廢液出口處的壓力。

所述耐酸納濾分離膜裝置5的廢液入口與高壓泵4之間設(shè)置有進(jìn)口壓力表8。用于檢測廢液入口處的壓力。

在上述技術(shù)方案中，所述耐酸納濾膜分離裝置5由玻璃鋼膜殼與耐酸納濾膜組成，其中3支4040和(或8040)納濾膜按2：1排列。