本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法。
背景技術(shù)：
頁(yè)巖(shale)是一種沉積巖，成分復(fù)雜，但都具有薄頁(yè)狀或薄片層狀的節(jié)理，主要是由黏土沉積經(jīng)壓力和溫度形成的巖石，但其中混雜有石英、長(zhǎng)石的碎屑以及其他化學(xué)物質(zhì)。
頁(yè)巖(shale)是由黏土物質(zhì)硬化形成的微小顆粒，易裂碎，很容易分裂成為明顯的巖層。屬于粘土巖的一種，其成分復(fù)雜，除粘土礦物外，還含有許多碎屑礦物和自生礦物。具頁(yè)狀或薄片狀層理，用硬物擊打易裂成碎片。是由粘土物質(zhì)經(jīng)壓實(shí)作用、脫水作用、重結(jié)晶作用后形成。頁(yè)巖抵抗風(fēng)化的能力弱，在地形上往往因侵蝕形成低山、谷地。頁(yè)巖不透水，在地下水分布中往往成為隔水層。
頁(yè)巖礦物資源豐富，在磚類產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛，然而，因頁(yè)巖經(jīng)風(fēng)化后無(wú)粘性，塑性低，使得頁(yè)巖不利于其在陶瓷制品中使用?，F(xiàn)有紅土類陶藝泥料是以高嶺土、紫砂礦物及高粘性的泥土為主要原材料，經(jīng)加工處理后獲得的陶瓷泥料，其對(duì)原料的選取及加工工藝要求比較高，產(chǎn)出量低，原材料價(jià)格偏高，因燒成溫度范圍小等因素，使得陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域得不到進(jìn)一步拓展。
紅土類泥料制作的陶藝產(chǎn)品及其燒成設(shè)備，在制作過(guò)程中，燒成范圍小，通常燒成溫度在1230～1250℃，燒成時(shí)間長(zhǎng)，通常燒成時(shí)間為16～20h，生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品泥料成本高、能耗大，有些泥料制作陶藝產(chǎn)品性能未能達(dá)到要求，導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
目前紅土類陶瓷陶藝泥料產(chǎn)品中的諸多不足其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)有各陶瓷生產(chǎn)廠家所采用的泥土原料及釉料產(chǎn)地的品質(zhì)不同，特別是制作陶瓷用的礦物原料部分所用的原材料及配比不同導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生上文所述的局限性。要解決這個(gè)問(wèn)題就必須研發(fā)一種適應(yīng)現(xiàn)在陶瓷生產(chǎn)企業(yè)用的陶瓷、陶藝泥料的新型材料，才能解決以上陶瓷、陶藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的延伸及降低能耗等問(wèn)題。
綜上所述，本發(fā)明提供一種提高頁(yè)巖礦物的粘性及可塑性，經(jīng)加工處理后制得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料及其制作方法，以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷、陶藝制品時(shí)，其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用廣，燒成范圍寬，燒成時(shí)間短，燒失量小，成品率高，致密度強(qiáng)，耐抗風(fēng)化時(shí)間長(zhǎng)及零重金屬溶出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料及用其制作的陶瓷制品，該陶瓷泥料拓寬了頁(yè)巖礦物的使用范圍，且制得的陶瓷制品燒失量低，致密度強(qiáng)，吸水量少，零重金屬溶出，且陶瓷制品在燒制過(guò)程中燒成溫度范圍廣，燒成時(shí)間短，能耗少，成本低，成品率高。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，包括頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑，其中，所述頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑的質(zhì)量比為：頁(yè)巖礦物粉料:增塑劑＝80～90:10～20。
進(jìn)一步的，所述增塑劑包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：主料:輔料＝1:1，其中，所述主料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：高嶺土:鉀長(zhǎng)石:石灰石＝2～3:1～2:1～2，所述輔料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：腐植酸鈉:羧甲基纖維素鈉:水＝2～3:1～2:18～22。
所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、頁(yè)巖礦物粉料制備：
s11、一次陳腐：
將頁(yè)巖礦物進(jìn)行一次陳腐，得一次陳腐頁(yè)巖料；
s12、二次陳腐：
將步驟一s11所得一次陳腐頁(yè)巖料進(jìn)行粗碎、一次過(guò)篩并進(jìn)行二次陳腐，得二次陳腐頁(yè)巖料；
s13、細(xì)碎：
將步驟一s1所得二次陳腐頁(yè)巖料經(jīng)細(xì)碎后，進(jìn)行三次陳腐，得頁(yè)巖礦物粉料；
步驟二、增塑劑制備：
s21、主料制備：
將所述高嶺土、鉀長(zhǎng)石和石灰石按照所述質(zhì)量比混合均勻后，經(jīng)過(guò)搗打30～40h后，經(jīng)淘洗后得主料，其中，淘洗后的主料含水量為50～70％；
s22、輔料制備：
將所述腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉和所述水按照所述質(zhì)量比混合均勻后，得輔料；
s23、混料：
將步驟二s21所得主料和s22中所得輔料混合均勻，得增塑劑；
步驟三、球磨：
將步驟一所得頁(yè)巖礦物粉料和步驟二中所得增塑劑按照質(zhì)量比為80～90:10～20的比例混合均勻，得混合料，然后將所得混合料、球和水按照質(zhì)量比為0.9～1.2:1.3～1.6:1.5～1.8的比例混合并球磨，得球磨料，其中，所述球磨時(shí)間為8～12h；
步驟四、過(guò)篩：
將步驟三所得球磨料二次過(guò)篩，得二次過(guò)篩料，然后將所得二次過(guò)篩料進(jìn)行過(guò)三次篩，得三次過(guò)篩料；
步驟五、壓濾及陳腐：
將步驟四所得三次過(guò)篩料壓濾后，得壓濾料，然后將所得壓濾料經(jīng)四次陳腐后，得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料。
進(jìn)一步的，步驟一s11所述一次陳腐的時(shí)間為1～3天，所述一次陳腐的溫度為25～30℃，步驟一s12所述二次陳腐的時(shí)間為1～3天，所述二次陳腐的溫度為25～30℃，步驟一s12所述一次過(guò)篩時(shí)，篩網(wǎng)為15～25目網(wǎng)篩，步驟一s13所述三次陳腐的時(shí)間為1～3天，所述三次陳腐的溫度為25～30℃，s13中所述細(xì)碎時(shí)間為1～2h。
進(jìn)一步的，步驟三球磨過(guò)程中，所述球磨時(shí)所述球?yàn)楦咪X球石，所述球磨時(shí)間為12h。
進(jìn)一步的，步驟一s13所述細(xì)碎時(shí)采用雷蒙機(jī)進(jìn)行研磨細(xì)碎，s21所述搗打時(shí)采用電錐搗打，步驟四所述二次過(guò)篩時(shí)采用150～250目振動(dòng)篩，所述三次過(guò)篩時(shí)采用萬(wàn)孔篩，所述萬(wàn)孔篩的篩余量≤2％。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，其特征在于，步驟五所得壓濾料含水量為20～25％，所述四次陳腐時(shí)，壓濾料經(jīng)塑料膜包裹，所述四次陳腐溫度為25～30℃，四次陳腐時(shí)間為1～2天。
用所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，將以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制成陶瓷坯體，經(jīng)燒制后得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的陶瓷制品。
進(jìn)一步的，其特征在于，所得陶瓷坯體的含水量為8～15％，坯體自然干燥后進(jìn)行燒制，所述燒制溫度為1120～1320℃，燒制時(shí)間為8～12h。
進(jìn)一步的，所述將以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制成陶瓷坯體時(shí)采用以下任意一種方法：擠壓、注漿、滾壓和手工制作。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
第一、傳統(tǒng)陶瓷坯體在制作時(shí)需要采用大量的不同的陶瓷原料，如：高嶺土、白云石、膨潤(rùn)土、石英、鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石，而本發(fā)明制成的陶瓷泥料則以頁(yè)巖礦物為主，頁(yè)巖礦物含量高達(dá)80～90％，充分利用了頁(yè)巖礦物資源，節(jié)約了礦物資源；
第二、在生產(chǎn)工藝中，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)陶瓷泥料的制作流程，如：傳統(tǒng)工藝使用的原料過(guò)多，原料準(zhǔn)備及處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，本發(fā)明的原料種類少，縮短了原料準(zhǔn)備及處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
第三、用本發(fā)明的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制得的陶瓷制品，其在燒制過(guò)程中，燒制溫度范圍為1120～1320℃，燒成時(shí)間為8～12h，其燒制范圍寬，且縮短了燒成時(shí)間，降低制作成本；
第三、傳統(tǒng)陶瓷泥料的原料較多，處理過(guò)程繁瑣，在粘合過(guò)程中各種不同原料之間會(huì)出現(xiàn)不同大小的空隙，且難以控制，用本發(fā)明的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制得的陶瓷制品，其原料主要為頁(yè)巖礦物，頁(yè)巖礦物在細(xì)碎后粘合的空隙小，有效降低了燒失量，防止因氣泡的產(chǎn)生而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，提高了成品率；
第四、頁(yè)巖礦物本身的粘性和塑性低，傳統(tǒng)工藝無(wú)法使其在陶瓷、陶藝制品上得到充分應(yīng)用，但是，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)人長(zhǎng)期研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將頁(yè)巖礦物經(jīng)過(guò)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后，再經(jīng)過(guò)電錐搗打，其結(jié)構(gòu)為錐形狀，粒徑小，使得頁(yè)巖粉料具有塑性，而加入的五種增塑劑原料為腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉、高嶺土、鉀長(zhǎng)石和石灰石，這五種增塑劑原料本身具有粘性和高塑性，加入后可以使得不具有粘性和塑性的頁(yè)巖礦物具有高粘性和高塑性，并使其粘性和塑性高于增塑劑的粘性和塑性，制得的陶瓷制品收縮率小，成品率高，致密度強(qiáng)，燒失量低，而且零重金屬溶出，這是申請(qǐng)人在研究初期所預(yù)想不到的，其結(jié)果也是出乎申請(qǐng)人意料的，
第五、由本發(fā)明的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料還可以制備其他陶瓷產(chǎn)品，拓寬了其在陶瓷領(lǐng)域應(yīng)用的范圍，降低了生產(chǎn)成本，具有很大的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，包括頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑，其中，所述頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑的質(zhì)量比為：頁(yè)巖礦物粉料:增塑劑＝80:20。
其中，所述增塑劑包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份:主料:輔料＝1:1，其中，所述主料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：高嶺土:鉀長(zhǎng)石:石灰石＝2:1:1，所述輔料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：腐植酸鈉:羧甲基纖維素鈉:水＝2:1:20。
所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、頁(yè)巖礦物粉料制備：
s11、一次陳腐：
將頁(yè)巖礦物進(jìn)行一次陳腐，得一次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述一次陳腐時(shí)間為1天，所述一次陳腐溫度為25℃；
s12、二次陳腐：
將步驟一s11中所得一次陳腐頁(yè)巖料進(jìn)行粗碎、一次過(guò)篩并進(jìn)行二次陳腐，得二次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述二次陳腐時(shí)間為1天，所述二次陳腐溫度為25℃，所述一次過(guò)篩時(shí)的篩網(wǎng)為20目網(wǎng)篩；
s13、細(xì)碎：
將步驟一s12中所得二次陳腐頁(yè)巖料經(jīng)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后，進(jìn)行三次陳腐，得頁(yè)巖礦物粉料，其中，經(jīng)過(guò)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后的二次陳腐頁(yè)巖料，可根據(jù)實(shí)際需要的粒徑進(jìn)行選擇，方便實(shí)用，提高制作效率，所述三次陳腐的時(shí)間為25℃，所述三次陳腐的時(shí)間為1天，所述雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎時(shí)間為2h；
步驟二、增塑劑制備：
s21、主料制備：
將所述高嶺土、鉀長(zhǎng)石和石灰石按照所述質(zhì)量比混合均勻后，經(jīng)過(guò)電錐搗打30h后，經(jīng)淘洗后得主料，其中，淘洗后的主料含水量為50％；
s22、輔料制備：
將所述腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉和所述水按照所述質(zhì)量配比混合均勻后，得輔料；
s23、混料：
將步驟二s21中所得主料和s22中所得輔料混合均勻，得增塑劑；
步驟三、球磨：
將步驟一中所得頁(yè)巖礦物粉料和步驟二中所得增塑劑按照所述質(zhì)量配比80:20的比例混合均勻，得混合料，然后將所得混合料、高鋁球石和水按照質(zhì)量比為1:1.5:1.7的比例混合并球磨，得球磨料，其中，所述球磨時(shí)間為12h；
步驟四、過(guò)篩：
將步驟三所得球磨料經(jīng)振動(dòng)篩二次過(guò)篩，得二次過(guò)篩料，然后將所得二次過(guò)篩料通過(guò)萬(wàn)孔篩進(jìn)行三次過(guò)篩，得三次過(guò)篩料，其中，所述振動(dòng)篩為250目振動(dòng)篩，所述萬(wàn)孔篩的篩余量為≤1％；
步驟五、壓濾及陳腐：
將步驟四所得篩網(wǎng)料壓濾后，得壓濾料，然后將所得壓濾料經(jīng)四次陳腐后，得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其中，所得壓濾料的含水量為20％，所述四次陳腐溫度為25℃，所述四次陳腐時(shí)間為1天。
用所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，將以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料根據(jù)產(chǎn)品成型要求，采用注漿方法制得陶瓷坯體，經(jīng)燒制后得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的陶瓷制品，其中燒制溫度為1120℃，燒制時(shí)間為8h。
實(shí)施例2
以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，包括頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑，其中，所述頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑的質(zhì)量比為：頁(yè)巖礦物粉料:增塑劑＝85:15。
以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，包括按照質(zhì)量份數(shù)比的如下組份：頁(yè)巖礦物粉料:增塑劑＝85:15。
所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其中，所述增塑劑包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份:主料:輔料＝1:1，其中，所述主料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：高嶺土:鉀長(zhǎng)石:石灰石＝3:2:2，所述輔料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：腐植酸鈉:羧甲基纖維素鈉:水＝3:2:18。
所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、頁(yè)巖礦物粉料制備：
s11、一次陳腐：
將頁(yè)巖礦物進(jìn)行一次陳腐，得一次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述一次陳腐時(shí)間為2天，所述一次陳腐溫度為28℃；
s12、二次陳腐：
將步驟一s11所得一次陳腐頁(yè)巖料進(jìn)行粗碎、一次過(guò)篩并進(jìn)行二次陳腐，得二次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述二次陳腐時(shí)間為2天，所述二次陳腐溫度為28℃，所述一次過(guò)篩時(shí)的篩網(wǎng)為20目網(wǎng)篩；
s13、細(xì)碎：
將步驟一s12所得二次陳腐頁(yè)巖料經(jīng)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后，進(jìn)行三次陳腐，得頁(yè)巖礦物粉料，其中，經(jīng)過(guò)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后的二次陳腐頁(yè)巖料，可根據(jù)實(shí)際需要的粒徑進(jìn)行選擇，方便實(shí)用，提高制作效率，所述三次陳腐的時(shí)間為28℃，所述三次陳腐的時(shí)間為2天，所述雷蒙機(jī)研磨時(shí)間為1h；
步驟二、增塑劑制備：
s21、主料制備：
將所述高嶺土、鉀長(zhǎng)石和石灰石按照所述質(zhì)量比混合均勻后，經(jīng)過(guò)電錐搗打36h后，經(jīng)淘洗后得主料，其中，淘洗后的主料含水量為60％；
s22、輔料制備：
將所述腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉和所述水按照所述質(zhì)量配比混合均勻后，得輔料；
s23、混料：
將步驟二s21中所得主料和s22中所得輔料混合均勻，得增塑劑；
步驟三、球磨：
將步驟一所得頁(yè)巖礦物粉料和步驟二中所得增塑劑按照所述質(zhì)量配比85:15的比例混合均勻，得混合料，然后將所得混合料、高鋁球石和水按照質(zhì)量比為0.9:1.3:1.5的比例混合并球磨，得球磨料，其中，所述球磨時(shí)間為10h；
步驟四、過(guò)篩：
將步驟三所得球磨料經(jīng)振動(dòng)篩二次過(guò)篩，得二次過(guò)篩料，其中，所述振動(dòng)篩為150目振動(dòng)篩，所述萬(wàn)孔篩的篩余量為≤2％；
步驟五、壓濾及陳腐：
將步驟四所得篩網(wǎng)料壓濾后，得壓濾料，然后將所得壓濾料經(jīng)四次陳腐后，得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其中，所得壓濾料的含水量為23％，所述四次陳腐溫度為28℃，所述四次陳腐時(shí)間為2天。
用所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，將以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料根據(jù)產(chǎn)品成型要求，采用擠壓方法制得陶瓷坯體，經(jīng)燒制后得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的陶瓷制品，其中燒制溫度為1250℃，燒制時(shí)間為10h。
實(shí)施例3
以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，包括頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑，其中，所述頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑的質(zhì)量比為：頁(yè)巖礦物粉料:增塑劑＝90:10。
其中，所述增塑劑包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份:主料:輔料＝1:1，其中，所述主料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：高嶺土:鉀長(zhǎng)石:石灰石＝3:2:2，所述輔料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：腐植酸鈉:羧甲基纖維素鈉:水＝3:2:22。
所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、頁(yè)巖礦物粉料制備：
s11、一次陳腐：
將頁(yè)巖礦物進(jìn)行一次陳腐，得一次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述一次陳腐時(shí)間為3天，所述一次陳腐溫度為30℃；
s12、二次陳腐：
將步驟一s11所得一次陳腐頁(yè)巖料進(jìn)行粗碎、過(guò)篩并進(jìn)行二次陳腐，得二次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述二次陳腐時(shí)間為3天，所述二次陳腐溫度為30℃，過(guò)篩時(shí)的篩網(wǎng)為25目網(wǎng)篩；
s13、細(xì)碎：
將步驟一s12所得二次陳腐頁(yè)巖料經(jīng)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后，進(jìn)行三次陳腐，得頁(yè)巖礦物粉料，其中，經(jīng)過(guò)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后的二次陳腐頁(yè)巖料，可根據(jù)實(shí)際需要的粒徑進(jìn)行選擇，方便實(shí)用，提高制作效率，所述三次陳腐的時(shí)間為30℃，所述三次陳腐的時(shí)間為3天，所述雷蒙機(jī)研磨時(shí)間為2h；
步驟二、增塑劑制備：
s21、主料制備：
將所述高嶺土、鉀長(zhǎng)石和石灰石按照所述質(zhì)量比混合均勻后，經(jīng)過(guò)電錐搗打40h后，經(jīng)淘洗后得主料，其中，淘洗后的主料含水量為70％；
s22、輔料制備：
將所述腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉和所述水按照所述質(zhì)量配比混合均勻后，得輔料；
s23、混料：
將步驟二s21所得主料和s22中所得輔料混合均勻，得增塑劑；
步驟三、球磨：
將步驟一中所得頁(yè)巖礦物粉料和步驟二中所得增塑劑按照所述質(zhì)量配比90:10的比例混合均勻，得混合料，然后將所得混合料、高鋁球石和水按照質(zhì)量比為1.2:1.6:1.8的比例混合并球磨，得球磨料，其中，所述球磨時(shí)間為8h；
步驟四、過(guò)篩：
將步驟三所得球磨料經(jīng)振動(dòng)篩二次過(guò)篩，得二次過(guò)篩料，然后將所得二次過(guò)篩料通過(guò)萬(wàn)孔篩進(jìn)行三次過(guò)篩，得三次過(guò)篩料，其中，所述振動(dòng)篩為200目振動(dòng)篩，所述萬(wàn)孔篩篩余量為≤2％。
步驟五、壓濾及陳腐：
將步驟四所得篩網(wǎng)料壓濾后，得壓濾料，然后將所得壓濾料經(jīng)四次陳腐后，得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其中，所述壓濾料的含水量為25％，所述四次陳腐溫度為30℃，所述四次陳腐時(shí)間為3天。
用所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，將以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料根據(jù)產(chǎn)品成型要求，采用滾壓方法制得陶瓷坯體，經(jīng)燒制后得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的陶瓷制品，其中燒制溫度為1320℃，燒制時(shí)間為12h。
實(shí)施例4
以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其特征在于，包括頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑，其中，所述頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑的質(zhì)量比為：頁(yè)巖礦物粉料:增塑劑＝90:10。
其中，所述增塑劑包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份:主料:輔料＝1:1，其中，所述主料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：高嶺土:鉀長(zhǎng)石:石灰石＝3:2:2，所述輔料包括按照質(zhì)量比計(jì)的如下組份：腐植酸鈉:羧甲基纖維素鈉:水＝3:2:22。
所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、頁(yè)巖礦物粉料制備：
s11、一次陳腐：
將頁(yè)巖礦物進(jìn)行一次陳腐，得一次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述一次陳腐時(shí)間為3天，所述一次陳腐溫度為30℃；
s12、二次陳腐：
將步驟一s11所得一次陳腐頁(yè)巖料進(jìn)行粗碎、一次過(guò)篩并進(jìn)行二次陳腐，得二次陳腐頁(yè)巖料，其中，所述二次陳腐時(shí)間為3天，所述二次陳腐溫度為30℃，所述一次過(guò)篩時(shí)的篩網(wǎng)為25目網(wǎng)篩；
s13、細(xì)碎：
將步驟一s12所得二次陳腐頁(yè)巖料經(jīng)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后，進(jìn)行三次陳腐，得頁(yè)巖礦物粉料，其中，經(jīng)過(guò)雷蒙機(jī)研磨細(xì)碎后的二次陳腐頁(yè)巖料，可根據(jù)實(shí)際需要的粒徑進(jìn)行選擇，方便實(shí)用，提高制作效率，所述三次陳腐的時(shí)間為30℃，所述三次陳腐的時(shí)間為3天，所述雷蒙機(jī)研磨時(shí)間為2h；
步驟二、增塑劑制備：
s21、主料制備：
將所述高嶺土、鉀長(zhǎng)石和石灰石按照所述質(zhì)量比混合均勻后，經(jīng)過(guò)電錐搗打36h后，經(jīng)淘洗后得主料，其中，淘洗后的主料含水量為70％；
s22、輔料制備：
將所述腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉和所述水按照所述質(zhì)量配比混合均勻后，得輔料；
s23、混料：
將步驟二s21所得主料和s22中所得輔料混合均勻，得增塑劑；
步驟三、球磨：
將步驟一所得頁(yè)巖礦物粉料和步驟二中所得增塑劑按照所述質(zhì)量配比90:10的比例混合均勻，得混合料，然后將所得混合料、高鋁球石和水按照質(zhì)量比為1.2:1.6:1.8的比例混合并球磨，得球磨料，其中，所述球磨時(shí)間為12h；
步驟四、過(guò)篩：
將步驟三所得球磨料經(jīng)振動(dòng)篩二次過(guò)篩，得二次過(guò)篩料，然后將所得二次過(guò)篩料通過(guò)萬(wàn)孔篩進(jìn)行三次過(guò)篩，得三次過(guò)篩料，其中，所述振動(dòng)篩為200目振動(dòng)篩，所述萬(wàn)孔篩的篩余量為≤2％。
步驟五、壓濾及陳腐：
將步驟四所得篩網(wǎng)料壓濾后，得壓濾料，然后將所得壓濾料經(jīng)四次陳腐后，得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，其中，所述壓濾料的含水量為25％，所述四次陳腐溫度為30℃，所述四次陳腐時(shí)間為3天。
用所述的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷制品的方法，將以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料根據(jù)產(chǎn)品成型要求，采用人工制作制得陶瓷坯體，經(jīng)燒制后得以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的陶瓷制品，其中燒制溫度為1150℃，燒制時(shí)間為12h。
將上述實(shí)施例1～4所得的以頁(yè)巖礦物為主的陶瓷制品進(jìn)行性能檢測(cè)，
其中，吸水率檢測(cè)方法：將制得的以含頁(yè)巖礦物為主的陶瓷制品烘干后進(jìn)行稱重得m1，烘干溫度為110℃，然后在水中浸泡24小時(shí)后進(jìn)行稱重得m2，吸水率計(jì)算公式為：
吸水率wa＝[(m2-m1)/m1]×100％
檢測(cè)結(jié)果如表1：
表1：實(shí)施例1～4所得的含頁(yè)巖礦物的陶瓷制品的檢測(cè)結(jié)果
從表1中可知，用本發(fā)明的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制得的陶瓷制品，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，無(wú)鉛溶出量和鎘溶出量，吸水率低，在食品蒸煮時(shí)，可用于微波爐內(nèi)使用。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。