本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種混凝土及其制備方法。
背景技術：
混凝土是當代最主要的土木工程材料之一?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。
粉煤灰作為建筑工業(yè)的常用添加劑，混凝土中摻入粉煤灰提高了結合態(tài)的氧化鈣含量，能提高其自硬性，對提高混凝土的早期強度很有幫助隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展。人們對混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強度，而是在立足強度的基礎上，更加注重混凝土的綜合性能以及降低成本等綜合指標的平衡和協(xié)調。
建筑的抗火性能不僅僅與結構設計有關，與建筑材料的抗火性能也密不可分。因此人們對混凝土的耐熱性能也提出了更高的要求，對能長時期在250℃～900℃狀態(tài)下使用，且能保持所需的物理力學性能和體積穩(wěn)定性的耐熱混凝土進行了更多的研究。因此，亟需尋找一種能充分滿足混凝土的抗壓強度要求且有具有良好耐熱性的摻粉煤灰的混凝土。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
本發(fā)明提供了一種混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質素18～30份、膠結劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料。
較佳地，所述膠結劑的性能為含固量40-50％，延伸率大于等于150％，極限拉伸強度大于等于1mpa。
較佳地，所述混凝土膨脹劑包括sy-t復合纖維抗裂機、sy-k膨脹纖維抗裂防水劑、cal纖維復合型四元膨脹劑中的至少兩種。
較佳地，所述填料包括硅粉、石英砂和石灰石。
較佳地，所述碎石的粒徑為8-22mm。
較佳地，所述水泥為標號為52.5的硅酸鹽水泥。
一種混凝土的制備方法，包括以下步驟：
(3)備料：將硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質素18～30份、膠結劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料；
(4)攪拌：將硅酸鹽水泥、粉煤灰、短切碳纖維、鍍銅鋼纖維、十二烷基硫酸鈉、木質素、混凝土膨脹劑、填料依次放入攪拌器內，并采用無沙攪拌工藝進行攪拌，并在攪拌過程中加入水、膠結劑和彩色染料制成料漿；
(5)鋪攤，對攪拌后的混合液進行鋪攤后得到半成品；
(6)收光，對鋪攤完成的半成品進行機械收光后得到混凝土。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：
本發(fā)明提供的混凝土加入了粉煤灰，提高了結合態(tài)的氧化鈣含量，能提高混凝土的自硬性，對提高摻粉煤灰的混凝土的抗壓強度很有幫助，高鈣灰中氧化鈣含量高于低鈣灰，與復合灰合用降低了成本也保證了使用效果。砂質高嶺土具有良好的可塑性和耐火性等理化性質，既提高了本發(fā)明的混凝土的耐熱性且與其他成分融合良好，不影響混凝土的抗壓強度等其他優(yōu)良性能。亞硫酸紙漿廢液中含有的木質素磺酸鹽一方面能提高混凝土的抗壓強度，另一方面使其耐熱性能更好，使各種原料結合后形成的摻粉煤灰的混凝土具有更好的密實性與耐磨性能。粉煤灰使用前將粉煤灰與生石灰通過滑石粉為潤滑媒介一起在低壓下加熱，在水熱條件下可使粉煤灰的硅鋁玻璃體在堿性環(huán)境下收到侵蝕，粉煤灰表面產(chǎn)生缺陷從而有利于粉煤灰活性的發(fā)揮，而在50～80kpa的低壓條件下，這一過程能更快完成，從而提高了粉煤灰的活性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
本發(fā)明實施例提供了一種混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質素18～30份、膠結劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料。
進一步地，所述膠結劑的性能為含固量40-50％，延伸率大于等于150％，極限拉伸強度大于等于1mpa。
進一步地，所述混凝土膨脹劑包括sy-t復合纖維抗裂機、sy-k膨脹纖維抗裂防水劑、cal纖維復合型四元膨脹劑中的至少兩種。
進一步地，所述填料包括硅粉、石英砂和石灰石。
進一步地，所述碎石的粒徑為8-22mm。
進一步地，所述水泥為標號為52.5的硅酸鹽水泥。
一種混凝土的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：將硅酸鹽水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纖維10～15份、鍍銅鋼纖維0.5～0.8份、十二烷基硫酸鈉1～2.5份、木質素18～30份、膠結劑15～26份、混凝土膨脹劑16～24份、填料22～48份以及水50～100份按組分配比稱取原材料；
(2)攪拌：將硅酸鹽水泥、粉煤灰、短切碳纖維、鍍銅鋼纖維、十二烷基硫酸鈉、木質素、混凝土膨脹劑、填料依次放入攪拌器內，并采用無沙攪拌工藝進行攪拌，并在攪拌過程中加入水、膠結劑和彩色染料制成料漿；
(3)鋪攤，對攪拌后的混合液進行鋪攤后得到半成品；
(4)收光，對鋪攤完成的半成品進行機械收光后得到混凝土。
綜上所述，本發(fā)明實施例提供的混凝土加入了粉煤灰，提高了結合態(tài)的氧化鈣含量，能提高混凝土的自硬性，對提高摻粉煤灰的混凝土的抗壓強度很有幫助，高鈣灰中氧化鈣含量高于低鈣灰，與復合灰合用降低了成本也保證了使用效果。砂質高嶺土具有良好的可塑性和耐火性等理化性質，既提高了本發(fā)明的混凝土的耐熱性且與其他成分融合良好，不影響混凝土的抗壓強度等其他優(yōu)良性能。亞硫酸紙漿廢液中含有的木質素磺酸鹽一方面能提高混凝土的抗壓強度，另一方面使其耐熱性能更好，使各種原料結合后形成的摻粉煤灰的混凝土具有更好的密實性與耐磨性能。粉煤灰使用前將粉煤灰與生石灰通過滑石粉為潤滑媒介一起在低壓下加熱，在水熱條件下可使粉煤灰的硅鋁玻璃體在堿性環(huán)境下收到侵蝕，粉煤灰表面產(chǎn)生缺陷從而有利于粉煤灰活性的發(fā)揮，而在50～80kpa的低壓條件下，這一過程能更快完成，從而提高了粉煤灰的活性。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明實施例并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。