本發(fā)明屬于復(fù)合肥制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平的不斷提高，大量的農(nóng)作物秸稈被遺留在田地里，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年可產(chǎn)生7億多噸秸稈，由于秸稈相對(duì)于農(nóng)民來說用途較小，露天焚燒變成為了現(xiàn)在農(nóng)民針對(duì)遺留在田地里農(nóng)作物秸稈的主要處理方式，而秸稈的露天焚燒不僅造成資源浪費(fèi)，還會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染，也讓我們?cè)谏畹沫h(huán)境里感到非常的不適，焚燒產(chǎn)生的濃煙中含有大量的一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等有毒有害氣體，危害我們的身體。大量的秸稈焚燒也加劇了溫室效應(yīng)，使氣溫持續(xù)升高。同時(shí)焚燒秸稈屬于資源浪費(fèi)，焚燒秸稈會(huì)使土壤中原有的腐殖質(zhì)含量減少，致使土壤板結(jié)，肥力下降，影響生產(chǎn)。中國(guó)每年約有1億噸的秸稈是通過露天焚燒處理的，排放到空氣co和co2總量平均每年分別為9.19×106t和1.07×108t，但因無法完全利用，焚燒現(xiàn)象屢禁不止，成為全社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，人們提出了各種各樣的方案，其中，利用秸稈腐熟劑來使秸稈等有機(jī)廢棄物快速腐熟，使其轉(zhuǎn)化成植物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)，達(dá)到變廢為寶的目的。

上述技術(shù)方案雖然在一定程度上解決了秸稈的問題，但是由于秸稈所含有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)有限，在種植農(nóng)作物的時(shí)候，還需要重新施撒化肥，造成元素營(yíng)養(yǎng)過剩，同時(shí)，需要分開購(gòu)買秸稈腐熟劑和化肥，增加了農(nóng)民的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，使得農(nóng)民情愿焚燒，也不愿購(gòu)買秸稈腐熟劑去分解秸稈，進(jìn)而無法達(dá)到人們利用秸稈腐熟劑的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述的秸稈腐熟劑的使用所存在的技術(shù)問題，提出一種配方合理、工藝簡(jiǎn)單、加工方便且將秸稈腐熟劑和脲甲醛整合在一起，避免了營(yíng)養(yǎng)沖突且能夠使農(nóng)民安心使用的秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供一種秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括以下有效步驟：

a、首先按照重量份數(shù)，取尿素300～350份，秸稈腐熟劑40～60份，磷酸一銨150～180份，氯化鉀180～210份，氯化銨60～80份，硫酸鋅5～10份，進(jìn)行粉碎并充分混合均勻，得到造?；?；

b、將a步驟得到的造?；霞訜嶂?0～60℃，送入造粒機(jī)中，進(jìn)行造粒，造粒過程中，不斷噴入脲甲醛液體，得到芯料，備用；

c、然后按照重量份數(shù)去350份的蒸餾水和33份的高碘酸鈉放入到攪拌機(jī)中，攪拌溶解，用0.1mol/l硫酸調(diào)節(jié)ph至3.5，再將溶有32份玉米淀粉的淀粉糊迅速倒入攪拌機(jī)中，37℃恒溫避光反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇反復(fù)洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉；

d、再將150份蒸餾水和26.0份已制得的雙醛淀粉加入到攪拌機(jī)中，再加入摩爾比為1:4的半胱氨酸，n2氛40℃下反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇多次洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，備用；

e、將b步驟中得到的芯料放入到顆粒包膜機(jī)中，再加入d步驟制得的雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，啟動(dòng)顆粒包膜機(jī)，使雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末包裹在芯料的表面，自然條件下風(fēng)干，備用；

f、將包裹好雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末的芯料放入到16％聚乳酸溶液浸泡1min后，把芯料迅速轉(zhuǎn)移至無水乙醇中，攪拌5-10s后，再取出芯料，室溫條件下風(fēng)干至恒重，即得秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥。

作為優(yōu)選，所述a步驟中，將尿素、秸稈腐熟劑、磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨以及硫酸鋅粉碎至18目。

作為優(yōu)選，所述b步驟中，采用圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

作為優(yōu)選，所述b步驟中，脲甲醛液體有尿素和甲醛按照質(zhì)量比1.2-1.5:1的比例制得。

作為優(yōu)選，所述b步驟中，所述脲甲醛液體中還含有2％～5％的過磷酸鈣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

1、本發(fā)明通過提供秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，有效的將秸稈腐熟劑和化學(xué)肥料結(jié)合起來，使其在使用時(shí)，既能夠滿足腐熟秸稈的作用，同時(shí)又避免了營(yíng)養(yǎng)成份的沖突，同時(shí)，也使原有的兩次施肥更改為一次，減少了施肥次數(shù)，降低了農(nóng)民的勞動(dòng)量，使其更樂意于使用本發(fā)明所提供的產(chǎn)品，進(jìn)而解決了秸稈焚燒的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于操控，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。另外，秸稈腐熟劑的加入，可以使秸稈等有機(jī)廢棄物快速腐熟，變廢為寶，轉(zhuǎn)化成植物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)，還能產(chǎn)生大量有益微生物，刺激作物生產(chǎn)，提高土壤有機(jī)質(zhì)，增強(qiáng)植物抗逆性，減少化肥使用量，改善作物品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。再者使用包埋工藝，將秸稈腐熟劑包裹在肥料顆粒內(nèi)，通過脲甲醛控制氮的釋放，秸稈腐熟劑也會(huì)隨著釋放，達(dá)到了雙控雙效的作用，進(jìn)一步提高了肥效。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1，本實(shí)施例提供一種秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝

首先取尿素300g，秸稈腐熟劑40g，磷酸一銨150g，氯化鉀180g，氯化銨60g，硫酸鋅5g，進(jìn)行粉碎，粉碎至18目，然后充分混合均勻，得到造粒基料，將上述原料粉碎至18目的目的主要是方便造粒，由于本發(fā)明所提供的方法同現(xiàn)有的常用攪拌的制備方法有異，因此，原料的顆粒大小也決定這造粒的效果，為此，經(jīng)過大量的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)18目的原料大小的造粒效果最佳，能夠得到直徑為2～4.75mm顆粒均為優(yōu)勢(shì)顆粒，其含量占總造粒含量的76.06％。

攪拌均勻后，將造粒基料加熱至50～60℃，送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒過程中，不斷噴入脲甲醛液體，得到芯料，備用，此處所噴入的脲甲醛液體總重量為140g，除了135g為尿素和甲醛按照質(zhì)量比1.2:1的脲甲醛外，還含有5g過磷酸鈣，在脲甲醛液體添加過磷酸鈣能夠提高造?；系恼承?，確保成粒效果，成粒后，備用。

然后350份的蒸餾水和33份的高碘酸鈉放入到攪拌機(jī)中，攪拌溶解，用0.1mol/l硫酸調(diào)節(jié)ph至3.5，再將溶有32份玉米淀粉的淀粉糊迅速倒入攪拌機(jī)中，37℃恒溫避光反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇反復(fù)洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉。

再將150份蒸餾水和26.0份已制得的雙醛淀粉加入到攪拌機(jī)中，再加入摩爾比為1:4的半胱氨酸，n2氛40℃下反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇多次洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，備用。

再將芯料放入到顆粒包膜機(jī)中，再加入雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，啟動(dòng)顆粒包膜機(jī)，使雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末包裹在芯料的表面，自然條件下風(fēng)干，備用。

將包裹好雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末的芯料放入到16％聚乳酸溶液浸泡1min后，把芯料迅速轉(zhuǎn)移至無水乙醇中，攪拌5s后，再取出芯料，室溫條件下風(fēng)干至恒重，即得秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥。16％聚乳酸溶液是一種無毒、無刺激性，具有良好的生物相容性和生物降解性的高分子溶液，它在自然界中微生物、水、酸、堿的作用下能夠完全分解，最終產(chǎn)物是水和二氧化碳，對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境也無污染，選用16％聚乳酸溶液作為第二層包膜有兩個(gè)目的，一是考慮到在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中，可能遇到潮濕的環(huán)境，為了避免對(duì)雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末的傷害，起到一層保護(hù)作用；第二個(gè)目的就是提高緩釋效果。

上述步驟中，以淀粉為主要原料，在酸性條件下，以高碘酸鈉為氧化劑，將淀粉氧化為雙醛淀粉，從而在淀粉分子中引入了具有較高螯合能力的官能團(tuán)。再通過雙醛淀粉與l-半胱氨酸的縮合反應(yīng)，生成了雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂。通過紅外光譜分析儀對(duì)雙醛淀粉和雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂進(jìn)行了表征，譜圖結(jié)果顯示：在雙醛淀粉分子中引入了氨基和巰基，再進(jìn)一步增強(qiáng)了螯合能力的同時(shí)，還引入了易降解的官能團(tuán)。

通過將雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂作為芯料的第一層的包裹，使本實(shí)施例所提供的秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥在土壤中均具有良好的緩釋作用，同時(shí)，由于秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥中n含量最高，k含量最低，同時(shí)又由于秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥中n、p、k是以尿素、p2o5和k2o的分子形式存在，其分子是以范德華力的形式存在。所以秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥中各養(yǎng)分釋放規(guī)律均為n>p>k，這樣，更進(jìn)一步的提高了對(duì)秸稈的腐熟效果，進(jìn)而達(dá)到達(dá)到了雙控雙效的作用，進(jìn)一步提高了肥效。

實(shí)施例2，本實(shí)施例提供一種秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝

首先取尿素350g，秸稈腐熟劑60g，磷酸一銨180g，氯化鉀210g，氯化銨80g，硫酸鋅10g，進(jìn)行粉碎，粉碎至18目，然后充分混合均勻，得到造?；希瑢⑸鲜鲈戏鬯橹?8目的目的主要是方便造粒，由于本發(fā)明所提供的方法同現(xiàn)有的常用攪拌的制備方法有異，因此，原料的顆粒大小也決定這造粒的效果，為此，經(jīng)過大量的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)18目的原料大小的造粒效果最佳，能夠得到直徑為2～4.75mm顆粒均為優(yōu)勢(shì)顆粒，其含量占總造粒含量的76.06％。

攪拌均勻后，將造?；霞訜嶂?0℃，送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒過程中，不斷噴入脲甲醛液體，得到芯料，備用，此處所噴入的脲甲醛液體總重量為150g，除了140g為尿素和甲醛按照質(zhì)量比1.5:1的脲甲醛外，還含有5g過磷酸鈣，在脲甲醛液體添加過磷酸鈣能夠提高造?；系恼承?，確保成粒效果，成粒后，備用。

然后350份的蒸餾水和33份的高碘酸鈉放入到攪拌機(jī)中，攪拌溶解，用0.1mol/l硫酸調(diào)節(jié)ph至3.5，再將溶有32份玉米淀粉的淀粉糊迅速倒入攪拌機(jī)中，37℃恒溫避光反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇反復(fù)洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉。

再將150份蒸餾水和26.0份已制得的雙醛淀粉加入到攪拌機(jī)中，再加入摩爾比為1:4的半胱氨酸，n2氛40℃下反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇多次洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，備用。

再將芯料放入到顆粒包膜機(jī)中，再加入雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，啟動(dòng)顆粒包膜機(jī)，使雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末包裹在芯料的表面，自然條件下風(fēng)干，備用。

將包裹好雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末的芯料放入到16％聚乳酸溶液1min后，把芯料迅速轉(zhuǎn)移至無水乙醇中，攪拌5-10s后，再取出芯料，室溫條件下風(fēng)干至恒重，即得秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥。

實(shí)施例3，本實(shí)施例提供一種秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝

首先取尿素330g，秸稈腐熟劑50g，磷酸一銨168g，氯化鉀195g，氯化銨70g，硫酸鋅8g，進(jìn)行粉碎，粉碎至18目，然后充分混合均勻，得到造粒基料，將上述原料粉碎至18目的目的主要是方便造粒，由于本發(fā)明所提供的方法同現(xiàn)有的常用攪拌的制備方法有異，因此，原料的顆粒大小也決定這造粒的效果，為此，經(jīng)過大量的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)18目的原料大小的造粒效果最佳，能夠得到直徑為2～4.75mm顆粒均為優(yōu)勢(shì)顆粒，其含量占總造粒含量的76.06％。

攪拌均勻后，將造粒基料加熱至50～60℃，送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒過程中，不斷噴入脲甲醛液體，得到芯料，備用，此處所噴入的脲甲醛液體總重量為140g，除了135g為尿素和甲醛按照質(zhì)量比1.5:1的脲甲醛外，還含有5g過磷酸鈣，在脲甲醛液體添加過磷酸鈣能夠提高造?；系恼承裕_保成粒效果，成粒后，備用。

然后350份的蒸餾水和33份的高碘酸鈉放入到攪拌機(jī)中，攪拌溶解，用0.1mol/l硫酸調(diào)節(jié)ph至3.5，再將溶有32份玉米淀粉的淀粉糊迅速倒入攪拌機(jī)中，37℃恒溫避光反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇反復(fù)洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉。

再將150份蒸餾水和26.0份已制得的雙醛淀粉加入到攪拌機(jī)中，再加入摩爾比為1:4的半胱氨酸，n2氛40℃下反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，采用砂芯漏斗進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水和無水乙醇多次洗滌粗產(chǎn)物。在40℃恒溫下，真空干燥至恒重，即得雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，備用。

再將芯料放入到顆粒包膜機(jī)中，再加入雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末，啟動(dòng)顆粒包膜機(jī)，使雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末包裹在芯料的表面，自然條件下風(fēng)干，備用。

將包裹好雙醛淀粉半胱氨酸螯合樹脂粉末的芯料放入到16％聚乳酸溶液1min后，把芯料迅速轉(zhuǎn)移至無水乙醇中，攪拌5-10s后，再取出芯料，室溫條件下風(fēng)干至恒重，即得秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥。

試驗(yàn)報(bào)告：小麥試驗(yàn)

供試小麥品種為濟(jì)麥22，土壤為典型潮土，地勢(shì)平坦，供試肥料為常規(guī)肥料(未加秸稈腐熟劑和脲甲醛)和實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所提供的秸稈腐熟劑-脲甲醛雙控雙效復(fù)合肥。試驗(yàn)設(shè)計(jì)共計(jì)12個(gè)小區(qū)，重復(fù)3次，小區(qū)面積30平方米，各小區(qū)隨機(jī)排列，設(shè)保護(hù)行。具體做法：常規(guī)肥料與秸稈腐熟劑-脲甲醛肥料施肥各畝施40kg。

表1實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3以及常規(guī)肥料實(shí)施效果

通過上述種植結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明所提供的雙控雙效復(fù)合肥，增產(chǎn)效果明顯，平均每畝可增加百斤左右。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。