本發(fā)明屬于菱鎂膠凝改性劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑配方及制備方法。
背景技術(shù)：
菱鎂膠凝材料又稱菱鎂水泥，是法國學者sorel在1867年提出的一種氣硬性膠凝材料，由于我國菱鎂礦產(chǎn)資源儲量具有豐富，以及菱鎂材料具有硬度增長快、抗折抗壓性好，強度高、堿性弱、腐蝕性低、彈性高、韌性好、重量輕以及對有機無機或者纖維具有較好的粘結(jié)性能等優(yōu)點，一個多世紀以來不同種類的菱鎂材料制品已經(jīng)進入到城市建設(shè)、建筑工程、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及環(huán)保等各個領(lǐng)域，但是由于這種材料制品對環(huán)境變化比較敏感，高溫高濕條件下容易吸潮返鹵，并伴有泛霜以及制品易翹曲變形等現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品的使用性能。為了克服這一缺陷，人們進行了大量的試驗，有的采用硫酸鎂溶液取代了氯化鎂溶液的技術(shù)方案，雖然可以克服上述缺陷，但是制品的強度卻降低較大，效果并不理想，也有采用將剛脫模后的制品置于水中浸泡的養(yǎng)護方案，但這種養(yǎng)護也會大大降低制品的強度，而且目前行業(yè)內(nèi)已禁止使用此方案養(yǎng)護菱鎂制品，還有一些改性劑雖然改性效果較好，但是價格昂貴，降低了在市場上的競爭力，因此研發(fā)一種改性效果好且成本低的菱鎂膠凝材料改性劑是目前亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑配方及制備方法，解決了上述技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑配方，由以下重量份的組分組成：水28～32份，工業(yè)甲醇28～32份，苯甲酸8～12份，高級脂肪酸鹽13～17份，eva乳液4～7份，硅酸鈉8～12份。
進一步，最優(yōu)配方由以下重量份的組分組成：水30份，工業(yè)甲醇30份，苯甲酸10份，高級脂肪酸鹽15份，eva乳液5份，硅酸鈉10份。
進一步，所述高級脂肪酸鹽具體為脂肪碳鏈長度為12-24個碳的堿金屬鹽。
一種菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑制備方法，制備方法包括以下步驟：
(1)按照配方中的重量份數(shù)稱取水、工業(yè)甲醇、苯甲酸、高級脂肪酸鹽、eva乳液以及硅酸鈉；
(2)將步驟(1)中稱取的硅酸鈉和水在40℃～50℃條件下溶解，攪拌均勻后得到硅酸鈉的水溶液；
(3)將步驟(1)中稱取的工業(yè)甲醇、苯甲酸、高級脂肪酸鹽以及eva乳液在40℃～50℃條件下混合溶解，攪拌均勻后得到混合溶液；
(4)將步驟(2)得到的水溶液以及步驟(3)中得到的混合溶液充分混合，并攪拌均勻，即為菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工作原理和有益效果為：
1、菱鎂水泥原料成分氧化鎂是由菱鎂石在800-1000攝氏度高溫條件下煅燒然后經(jīng)研磨制成的，制成制品后，原料顆粒之間存在毛細孔隙，本發(fā)明制備的抗水增強改性劑加入至菱鎂料漿中之后，菱鎂水泥內(nèi)部的孔隙表面會形成很薄的憎水薄膜并且同時在裸露的外表面也形成憎水薄膜，使其與空氣隔離開來，減少了吸收空氣中水分的機會。
2、本發(fā)明配方中的各個組分均為常見材料，成本低，且本發(fā)明制備的抗水增強改性劑具有較強的減水功能，這樣能降低膠結(jié)料中的鹵水用量，減少游離氯化鎂的量，并且改性劑中苯甲酸、高級脂肪酸鹽以及eva乳液復配后形成的酸以及酸根離子會結(jié)合游離的鎂離子，形成微乳堵塞毛細孔道，降低了制品的吸潮返鹵的可能提高了制品的耐水性和強度。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
將28g水和8g硅酸鈉在40℃～50℃條件下混合攪拌溶解，得到硅酸鈉的水溶液；將28g工業(yè)甲醇、8g苯甲酸、13g高級脂肪酸鹽、4geva乳液在40℃～50℃條件下混合攪拌溶解，攪拌均勻后得到混合溶液；將上述硅酸鈉的水溶液和混合溶液混合攪拌均勻后即為本發(fā)明菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑。
實施例二：
將30g水和10g硅酸鈉在40℃～50℃條件下混合攪拌溶解，得到硅酸鈉的水溶液；將30g工業(yè)甲醇、10g苯甲酸、15g高級脂肪酸鹽、5geva乳液在40℃～50℃條件下混合攪拌溶解，攪拌均勻后得到混合溶液；將上述硅酸鈉的水溶液和混合溶液混合攪拌均勻后即為本發(fā)明菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑。
實施例三：
將32g水和12g硅酸鈉在40℃～50℃條件下混合攪拌溶解，，得到硅酸鈉的水溶液；將32g工業(yè)甲醇、12g苯甲酸、17g高級脂肪酸鹽、7geva乳液在40℃～50℃條件下混合攪拌溶解，攪拌均勻后得到混合溶液；將上述硅酸鈉的水溶液和混合溶液混合攪拌均勻后即為本發(fā)明菱鎂膠凝材料抗水增強改性劑。
通過凈漿試驗，即不添加任何改性劑的菱鎂，確定最佳氧化鎂和氯化鎂配比，在氧化鎂和氯化鎂最佳配合比例前提下，用標準40mm×40mm×160mm三聯(lián)模成型，分別測量其7天抗折強度，28天抗壓強度，浸水7天、28天的抗壓軟化系數(shù)用以表征改性后材料的性能，測試結(jié)果如表1所述：
表1抗水增強改性劑測試結(jié)果
其中，空白對照為不添加任何改性劑的菱鎂膠凝，對照1和對照2為市場上現(xiàn)有的兩種改性劑，改性劑添加量均為氧化鎂質(zhì)量的1％。
由表1可以看出，添加改性劑后材料浸水28天后，軟化系數(shù)都在0.9以上，具有長期耐水性，并且本發(fā)明配方制備的改性劑添加后7天和28天抗壓軟化系數(shù)分別達到了0.939和0.940以上，優(yōu)于市場上的其他配方，而且本發(fā)明中的實施例二的配方為最優(yōu)配方。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。