本發(fā)明屬于有機(jī)肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
食用菌菌棒是栽種食用菌的子實(shí)體，其原料主要包括木屑、麥麩、玉米芯、輕質(zhì)碳酸鈣、生石膏，在栽種過(guò)3～5茬的食用菌后，其含有的營(yíng)養(yǎng)基本被食用菌消耗，碳和氮的含量降低，一般被當(dāng)成垃圾丟棄在田間地頭、河邊、路邊及菇棚周圍，不僅造成木屑資源的浪費(fèi)，而且栽種過(guò)多茬的食用菌菌棒，容易滋生病原菌，隨處堆積、亂丟、處理不及時(shí)，容易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，導(dǎo)致食用菌種植病害嚴(yán)重多發(fā)，嚴(yán)重影響食用菌生產(chǎn)的發(fā)展。
目前，食用菌廢棄菌棒的再利用技術(shù)領(lǐng)域中，其經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的消毒滅菌，添加新鮮培養(yǎng)料后，常被用來(lái)栽培對(duì)營(yíng)養(yǎng)需求不高的平菇，制作家畜飼料，制作基肥還田栽培水稻、土豆、西瓜等。
在現(xiàn)有的利用食用菌廢棄菌棒制備有機(jī)肥料的技術(shù)領(lǐng)域中，與本發(fā)明接近的現(xiàn)有技術(shù)有：中國(guó)公布的發(fā)明專利一種利用食用菌廢菌棒生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法，申請(qǐng)?zhí)?01510694083.3；一種利用食用菌菌糠生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，申請(qǐng)?zhí)?01510386420.2；一種利用動(dòng)物殘?bào)w和廢菌棒生產(chǎn)的有機(jī)肥，申請(qǐng)?zhí)?01410444170.9。這些利用食用菌廢棄菌棒制備有機(jī)肥的技術(shù)，雖然大大提高了廢棄食用菌菌棒的再利用率，節(jié)約了資源。然而，這些技術(shù)存在一定的缺陷：一是食用菌廢棄菌棒中含有較多的病原菌和蟲卵，較難被殺死，存在污染隱患，制備的有機(jī)肥容易對(duì)農(nóng)作物造成二次污染；二是食用菌廢棄菌棒中含有的營(yíng)養(yǎng)基本被食用菌消耗，碳和氮的含量降低，以及與其他有機(jī)物發(fā)酵存在發(fā)酵不充分，有機(jī)質(zhì)和養(yǎng)分不高，制備的有機(jī)肥肥力不足。因此如何利用廢棄的食用菌廢棄菌棒制備一種安全、養(yǎng)分高又不會(huì)對(duì)農(nóng)作物帶來(lái)潛在危害的有機(jī)肥非常重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的利用食用菌廢棄菌棒制備有機(jī)肥的技術(shù)中存在有機(jī)肥中有機(jī)質(zhì)和養(yǎng)分不高，容易滋生病原菌對(duì)農(nóng)作物造成污染的技術(shù)問(wèn)題，提供一種食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥及其制備方法，具體方案如下：
一種食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥，原料按照重量份數(shù)如下，食用菌廢棄菌棒料40～50份、干雞糞5～8份、干牛糞5～8份、廢菜葉料5～8份、秸稈料5～8份、爐灰渣3～5份、微生物發(fā)酵菌劑0.2～0.3份。
所述的廢菜葉料是白菜、菠菜、萵苣、慈姑或者其它蔬菜中的一種或幾種，尤其是它們的廢棄葉片部分。
所述的秸稈料是小麥、水稻、玉米、油菜、甘蔗或者其它農(nóng)作物中的一種或幾種，尤其是它們?cè)谑斋@籽實(shí)后的剩余部分。
所述的微生物發(fā)酵菌劑為乳酸菌、酵母菌、固氮菌的混合菌劑，其重量比分別為1：2：1。
食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥的制備方法包括以下制備步驟：
a、制備初料：將廢棄的食用菌廢棄菌棒放入發(fā)酵池中，經(jīng)高溫蒸煮、烘干、粉碎、分篩，制得食用菌廢棄菌棒料備用；將雞糞和牛糞放入回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐中進(jìn)行高溫烘干、滅菌、除臭，制得干雞糞和干牛糞備用；將將廢棄菜葉、秸稈進(jìn)行高溫烘干、粉碎、分篩，制得廢菜葉料和秸稈料備用；
b、混合發(fā)酵：將食用菌廢棄菌棒料、干雞糞、干牛糞、廢菜葉料、秸稈料、爐灰渣、微生物發(fā)酵菌劑投到發(fā)酵裝置中攪拌均勻后進(jìn)行發(fā)酵，得到堆肥和沼氣；
c、滅菌：將混合發(fā)酵后的堆肥進(jìn)行高溫烘干滅菌；
d、制備食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥：將滅菌后的堆肥用輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、篩分后，制得成品的食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥。
更進(jìn)一步的，所述的第a步制備初料中還包括以下依先后順序或并列實(shí)施的步驟：
a1、制備食用菌廢棄菌棒料：將廢棄的食用菌廢棄菌棒放入發(fā)酵池中，加入玉米芯、石灰、尿素、磷酸二氫鉀，用水浸泡發(fā)酵，再進(jìn)行高溫蒸煮滅菌，最后烘干、粉碎、分篩；
a2、制備干雞糞和干牛糞：將雞糞和牛糞放入回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐中進(jìn)行高溫烘干滅菌，并除臭味；
a3、制備廢菜葉料：將廢棄菜葉進(jìn)行高溫烘干，再進(jìn)行粉碎、分篩，留取分篩出來(lái)的菜葉碎料；
a4、制備秸稈料：將秸稈進(jìn)行破碎處理，再高溫烘干、分篩，留取分篩出來(lái)的秸稈碎塊。
更進(jìn)一步的，所述的第a1步制備食用菌廢棄菌棒料的步驟包括：
①將廢棄的食用菌廢棄菌棒放入發(fā)酵池中，加入食用菌廢棄菌棒重量20～25％的玉米芯、1～2‰的石灰、0.3～0.5‰的尿素、0.5～1‰的磷酸二氫鉀，用水浸泡先發(fā)酵10～15天，發(fā)酵溫度控制在50～70℃；
②先發(fā)酵結(jié)束后，將食用菌廢棄菌棒翻堆進(jìn)行后發(fā)酵10～15天，發(fā)酵溫度控制在50～70℃；
③后發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵物料裝到蒸煮鍋中，進(jìn)行高溫蒸煮滅菌8～12小時(shí)，溫度控制在90～100℃；
④高溫蒸煮滅菌結(jié)束后，將蒸煮鍋中的物料瀝去水份，高溫烘干至含水量在5～10％；
⑤烘干結(jié)束后，將物料進(jìn)行粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的碎料，即制得食用菌廢棄菌棒料，備用。
更進(jìn)一步的，第a2步中制備干雞糞和干牛糞為，分別將雞糞和牛糞放入回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐中進(jìn)行高溫烘干滅菌，溫度控制在300～400℃，時(shí)間30～40分鐘，同時(shí)開(kāi)啟回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐上的除臭設(shè)備抽除雞糞和牛糞中的臭味，高溫烘干滅菌后，雞糞和牛糞內(nèi)的含水量在5～10％，即制得干雞糞和干牛糞，備用。
更進(jìn)一步的，第a3步中制備廢菜葉料為，將未腐敗的廢棄菜葉進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的菜葉含水率控制在5～10％，烘干后，對(duì)廢菜葉進(jìn)行次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的菜葉碎料，即制得廢棄菜葉料，備用。
更進(jìn)一步的，第a4步中制備秸稈料為，將秸稈進(jìn)行破碎處理，將其破碎成1～3cm大小的碎塊，對(duì)破碎后的秸稈碎塊進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的秸稈碎塊含水率控制在5～10％；然后對(duì)烘干后的秸稈碎塊進(jìn)行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的秸稈碎塊，即制得秸稈料，備用。
更進(jìn)一步的，第b步混合發(fā)酵中，是將食用菌廢棄菌棒料40～50份、干雞糞5～8份、干牛糞5～8份、廢菜葉料5～8份、秸稈料5～8份、爐灰渣3～5份、微生物發(fā)酵菌劑0.2-0.3份投到發(fā)酵裝置中攪拌均勻后進(jìn)行發(fā)酵，溫度控制在60～65℃，發(fā)酵10～15天后得到堆肥和沼氣，沼氣收集后回收利用。
更進(jìn)一步的，第c步混合發(fā)酵中，是將混合發(fā)酵后的堆肥進(jìn)行高溫烘干滅菌，滅菌溫度為300～500℃，時(shí)間為40～60min。
更進(jìn)一步的，第d步制備食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥中，是將滅菌后的堆肥用輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、篩分后制得成品的食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥，所得產(chǎn)品粒徑為3～4mm，含水量在7～10％之間。
更進(jìn)一步的，一種食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥的制備方法優(yōu)選，包括以下制備步驟：
a、制備食用菌廢棄菌棒料：
①將廢棄的食用菌廢棄菌棒放入發(fā)酵池中，加入食用菌廢棄菌棒重量20～25％的玉米芯、1～2‰的石灰、0.3～0.5‰的尿素、0.5～1‰的磷酸二氫鉀，用水浸泡先發(fā)酵10～15天，發(fā)酵溫度控制在50～70℃；
②先發(fā)酵結(jié)束后，將食用菌廢棄菌棒翻堆進(jìn)行后發(fā)酵10～15天，發(fā)酵溫度控制在50～70℃；
③后發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵物料裝到蒸煮鍋中，進(jìn)行高溫蒸煮滅菌8～12小時(shí)，溫度控制在90～100℃；
④高溫蒸煮滅菌結(jié)束后，將蒸煮鍋中的物料瀝去水份，高溫烘干至含水量在5～10％；
⑤烘干結(jié)束后，將物料進(jìn)行粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的碎料，即制得食用菌廢棄菌棒料，備用；
b、制備干雞糞和干牛糞：分別將雞糞和牛糞放入回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐中進(jìn)行高溫烘干滅菌，溫度控制在300～400℃，時(shí)間30～40分鐘，同時(shí)開(kāi)啟回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐上的除臭設(shè)備抽除雞糞和牛糞中的臭味，高溫烘干滅菌后，雞糞和牛糞內(nèi)的含水量在5～10％，即制得干雞糞和干牛糞，備用；
c、制備廢菜葉料：將未腐敗的廢棄菜葉進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的菜葉含水率控制在5～10％，烘干后，對(duì)廢菜葉進(jìn)行次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的菜葉碎料，即制得廢棄菜葉料，備用；
d、制備秸稈料：將秸稈進(jìn)行破碎處理，將其破碎成1～3cm大小的碎塊，對(duì)破碎后的秸稈碎塊進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的秸稈碎塊含水率控制在5～10％；然后對(duì)烘干后的秸稈碎塊進(jìn)行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的秸稈碎塊，即制得秸稈料，備用；
e、混合發(fā)酵：將食用菌廢棄菌棒料40～50份、干雞糞5～8份、干牛糞5～8份、廢菜葉料5～8份、秸稈料5～8份、爐灰渣3～5份、微生物發(fā)酵菌劑0.2-0.3份投到發(fā)酵裝置中攪拌均勻后進(jìn)行發(fā)酵，溫度控制在60～65℃，發(fā)酵10～15天后得到堆肥和沼氣，沼氣收集后回收利用；
f、滅菌：將混合發(fā)酵后的堆肥進(jìn)行高溫烘干滅菌，滅菌溫度為300～500℃，時(shí)間為40～60min；
g、制備食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥：將滅菌后的堆肥用輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、篩分后制得成品的食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥，所得產(chǎn)品粒徑為3～4mm，含水量在7～10％之間。
食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥中有機(jī)質(zhì)含量在50～60％之間，總養(yǎng)分在6～8％之間，ph值在6.7～7.5之間，其中氮含量在2.1～2.7％之間，磷含量在1.8～2.5％之間，鉀含量在2.3～2.8％之間。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，有益效果在于：
一是本發(fā)明采用食用菌廢棄菌棒作為主要原料，添加玉米芯、尿素、磷酸二氫鉀進(jìn)行先后兩次的50～70℃的浸泡發(fā)酵后，食用菌廢棄菌棒中的大量纖維素、木質(zhì)素被大量降解成葡萄糖、氨基酸營(yíng)養(yǎng)成分，大大提高了其含有的碳元素、氮元素和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值顯著提高；且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的蒸煮滅菌和高溫烘干后，其內(nèi)含有的病原菌和蟲卵被徹底殺死，不會(huì)產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，安全性得到大大提高。
二是采用干雞糞、干牛糞、廢菜葉料、秸稈料、爐灰渣原料作為主要組成成份，這些原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本低，綜合回收再利用不僅節(jié)約了資源，變廢為寶，也減少了其對(duì)環(huán)境的污染。
三是本發(fā)明中干雞糞、干牛糞經(jīng)過(guò)300～400℃的高溫烘干滅菌處理，廢菜葉料和秸稈料經(jīng)過(guò)高溫烘干滅菌處理，混合發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過(guò)300～500℃的高溫烘干滅菌處理，造粒步驟中的高溫烘干工序處理，制成的產(chǎn)品食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥滅菌徹底，不含病原菌，且高溫烘干滅菌雞糞和牛糞過(guò)程中，臭氣被抽走，產(chǎn)品中沒(méi)有臭味。
四是混合發(fā)酵步驟中添加微生物發(fā)酵菌劑，發(fā)酵充分，生產(chǎn)的有機(jī)肥中含大量植物生長(zhǎng)所需的有機(jī)質(zhì)、氮、磷、鉀等礦物質(zhì)以及有益活菌，還含有各類微量元素，還可向農(nóng)作物提供大量的而且是其生長(zhǎng)所必需的生物素氨基酸、維生素、生長(zhǎng)激素和抗生素等多種生理活性物質(zhì)。經(jīng)檢測(cè)，其含有的有機(jī)質(zhì)含量在50～60％之間，總養(yǎng)分在6～8％之間，ph值在6.7～7.5之間，其中氮含量在2.1～2.7％之間，磷含量在1.8～2.5％之間，鉀含量在2.3～2.8％之間。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥，原料按照重量份數(shù)如下，食用菌廢棄菌棒料40份、干雞糞5份、干牛糞5份、廢菜葉料5份、秸稈料5份、爐灰渣3份、微生物發(fā)酵菌劑0.2份。
所述的廢菜葉料是白菜、或者菠菜、或者萵苣、或者慈姑、或者其它蔬菜的廢棄葉片部分。
所述的秸稈料是小麥、或者水稻、或者玉米、或者油菜、或者甘蔗、或者其它農(nóng)作物在收獲籽實(shí)后的剩余部分。
所述的微生物發(fā)酵菌劑為乳酸菌、酵母菌、固氮菌的混合菌劑，其重量比分別為1：2：1。
食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥的制備方法包括以下制備步驟：
a、制備食用菌廢棄菌棒料：
①將廢棄的食用菌廢棄菌棒放入發(fā)酵池中，加入食用菌廢棄菌棒重量20％的玉米芯、1‰的石灰、0.3‰的尿素、0.5‰的磷酸二氫鉀，用水浸泡先發(fā)酵10天，發(fā)酵溫度控制在60℃；
②先發(fā)酵結(jié)束后，將食用菌廢棄菌棒翻堆進(jìn)行后發(fā)酵10天，發(fā)酵溫度控制在60℃；
③后發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵物料裝到蒸煮鍋中，進(jìn)行高溫蒸煮滅菌8小時(shí)，溫度控制在95℃；
④高溫蒸煮滅菌結(jié)束后，將蒸煮鍋中的物料瀝去水份，高溫烘干至含水量在8％；
⑤烘干結(jié)束后，將物料進(jìn)行粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的碎料，即制得食用菌廢棄菌棒料，備用；
b、制備干雞糞和干牛糞：分別將雞糞和牛糞放入回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐中進(jìn)行高溫烘干滅菌，溫度控制在350℃，時(shí)間30分鐘，同時(shí)開(kāi)啟回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐上的除臭設(shè)備抽除雞糞和牛糞中的臭味，高溫烘干滅菌后，雞糞和牛糞內(nèi)的含水量在8％，即制得干雞糞和干牛糞，備用；
c、制備廢菜葉料：將未腐敗的廢棄菜葉進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的菜葉含水率控制在8％，烘干后，對(duì)廢菜葉進(jìn)行次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的菜葉碎料，即制得廢棄菜葉料，備用；
d、制備秸稈料：將秸稈進(jìn)行破碎處理，將其破碎成2cm大小的碎塊，對(duì)破碎后的秸稈碎塊進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的秸稈碎塊含水率控制在8％；然后對(duì)烘干后的秸稈碎塊進(jìn)行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的秸稈碎塊，即制得秸稈料，備用；
e、混合發(fā)酵：將食用菌廢棄菌棒料40份、干雞糞5份、干牛糞5份、廢菜葉料5份、秸稈料5份、爐灰渣3份、微生物發(fā)酵菌劑0.2份投到發(fā)酵裝置中攪拌均勻后進(jìn)行發(fā)酵，溫度控制在60℃，發(fā)酵10天后得到堆肥和沼氣，沼氣收集后回收利用；
f、滅菌：將混合發(fā)酵后的堆肥進(jìn)行高溫烘干滅菌，滅菌溫度為400℃，時(shí)間為40～60min；
g、制備食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥：將滅菌后的堆肥用輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、篩分后制得成品的食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥，所得產(chǎn)品粒徑為3.5mm，含水量為8％。
食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥中有機(jī)質(zhì)含量為55％，總養(yǎng)分為6％，ph值為7.1，其中氮含量為2.3％，磷含量為2％，鉀含量為2.4％。
實(shí)施例2：一種食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥，原料按照重量份數(shù)如下，食用菌廢棄菌棒料50份、干雞糞8份、干牛糞8份、廢菜葉料8份、秸稈料8份、爐灰渣5份、微生物發(fā)酵菌劑0.3份。
所述的廢菜葉料是白菜、或者菠菜、或者萵苣、或者慈姑、或者其它蔬菜的廢棄葉片部分。
所述的秸稈料是小麥、或者水稻、或者玉米、或者油菜、或者甘蔗、或者其它農(nóng)作物在收獲籽實(shí)后的剩余部分。
所述的微生物發(fā)酵菌劑為乳酸菌、酵母菌、固氮菌的混合菌劑，其重量比分別為1：2：1。
食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥的制備方法包括以下制備步驟：
a、制備食用菌廢棄菌棒料：
①將廢棄的食用菌廢棄菌棒放入發(fā)酵池中，加入食用菌廢棄菌棒重量25％的玉米芯、2‰的石灰、0.5‰的尿素、1‰的磷酸二氫鉀，用水浸泡先發(fā)酵15天，發(fā)酵溫度控制在70℃；
②先發(fā)酵結(jié)束后，將食用菌廢棄菌棒翻堆進(jìn)行后發(fā)酵15天，發(fā)酵溫度控制在70℃；
③后發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵物料裝到蒸煮鍋中，進(jìn)行高溫蒸煮滅菌12小時(shí)，溫度控制在100℃；
④高溫蒸煮滅菌結(jié)束后，將蒸煮鍋中的物料瀝去水份，高溫烘干至含水量在5％；
⑤烘干結(jié)束后，將物料進(jìn)行粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的碎料，即制得食用菌廢棄菌棒料，備用；
b、制備干雞糞和干牛糞：分別將雞糞和牛糞放入回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐中進(jìn)行高溫烘干滅菌，溫度控制在400℃，時(shí)間40分鐘，同時(shí)開(kāi)啟回轉(zhuǎn)圓筒烘干爐上的除臭設(shè)備抽除雞糞和牛糞中的臭味，高溫烘干滅菌后，雞糞和牛糞內(nèi)的含水量在5％，即制得干雞糞和干牛糞，備用；
c、制備廢菜葉料：將未腐敗的廢棄菜葉進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的菜葉含水率控制在5％，烘干后，對(duì)廢菜葉進(jìn)行次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的菜葉碎料，即制得廢棄菜葉料，備用；
d、制備秸稈料：將秸稈進(jìn)行破碎處理，將其破碎成1cm大小的碎塊，對(duì)破碎后的秸稈碎塊進(jìn)行高溫烘干處理，烘干后的秸稈碎塊含水率控制在5％；然后對(duì)烘干后的秸稈碎塊進(jìn)行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行分篩，留取分篩出來(lái)的秸稈碎塊，即制得秸稈料，備用；
e、混合發(fā)酵：將食用菌廢棄菌棒料50份、干雞糞8份、干牛糞8份、廢菜葉料8份、秸稈料8份、爐灰渣5份、微生物發(fā)酵菌劑0.3份投到發(fā)酵裝置中攪拌均勻后進(jìn)行發(fā)酵，溫度控制在65℃，發(fā)酵15天后得到堆肥和沼氣，沼氣收集后回收利用；
f、滅菌：將混合發(fā)酵后的堆肥進(jìn)行高溫烘干滅菌，滅菌溫度為500℃，時(shí)間為60min；
g、制備食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥：將滅菌后的堆肥用輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、篩分后制得成品的食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥，所得產(chǎn)品粒徑為3mm，含水量為7％。
食用菌廢棄菌棒有機(jī)肥中有機(jī)質(zhì)含量為60％，總養(yǎng)分為8％，ph值為7.2之間，其中氮含量為2.6％，磷含量為2.4％，鉀含量為2.7％。